張余勝 尚焌膈
摘要 在行車荷載和自然因素的長期作用下,瀝青混凝土路面極易產(chǎn)生早期病害,如何開展科學(xué)、有效的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)成為了道路養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵。作為一種路面快速修復(fù)技術(shù),微表處因其自身優(yōu)異的性能,在瀝青路面養(yǎng)護(hù)中得到了廣泛應(yīng)用。文章依托渝黔高速公路項(xiàng)目,根據(jù)路面病害調(diào)查結(jié)果,在車轍病害嚴(yán)重路段鋪設(shè)試驗(yàn)段,確定MS-4微表處施工方案。并詳細(xì)闡述MS-4微表處施工工藝,施工中進(jìn)行礦料、瀝青混合料抽檢,工后進(jìn)行構(gòu)造深度、滲水系數(shù)、抗滑擺值檢測,結(jié)果表明MS-4微表處可修復(fù)車轍病害,改善路面使用性能,具有良好的施工效果。
關(guān)鍵詞 高速公路;MS-4微表處;質(zhì)量檢測;施工工藝
中圖分類號 U418文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A文章編號 2096-8949(2022)10-0083-03
0 引言
目前,公路路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)方法很多,主要包括霧封層、同步碎石封層、微表處等。其中微表處可修復(fù)路面車轍,具有良好的抗滑性能,能夠?yàn)榈缆沸熊囂峁┮粋€粗糙耐磨的抗滑表面。微表處屬于一種薄層結(jié)構(gòu),厚度為5~10 mm,極大限制了填充車轍的深度。由級配規(guī)定分析,即便是MS-3型微表處混合料,采用的石料最大粒徑也在9.5 mm以內(nèi)。為了修復(fù)重度車轍,該文提出了MS-4型微表處混合料,結(jié)合渝黔高速實(shí)例,探尋MS-4型微表處施工應(yīng)用要點(diǎn)。
1 工程概況
渝黔高速公路運(yùn)營多年,沿線交通量越來越大,重載問題嚴(yán)峻,路面出現(xiàn)了不同程度的破壞,主要包括:裂縫、水損壞、坑槽、車轍,其中車轍病害較為嚴(yán)重。試驗(yàn)段(K1015+105~K1105+838段)鋪筑選取車轍病害較為嚴(yán)重的路段,按照從上到下的順序,原路面結(jié)構(gòu)形式為4 cm AC-16+5 cm AC-20+6 cm AC-25。根據(jù)路面調(diào)查結(jié)果顯示,流動性車轍、壓密性車轍是該路段主要車轍病害,全路段分布較廣,集中出現(xiàn)在行車道輪跡帶位置,具有較大深度,對行車安全影響較大。經(jīng)分析,該類車轍病害并未破壞路面下部結(jié)構(gòu),多處于表面層,因此,決定采用微表處進(jìn)行病害處治。
2 車轍處治方案
經(jīng)多次論證分析,制定施工方案時(shí),當(dāng)車轍深度大于25 mm,采用MS-4型微表處。填充高度與原路面保持一致,隨后采用MS-3型微表處對整個行車道罩面處理。不同車轍病害程度下路面處治方案如下:
(1)輕度車轍。MS-3型微表罩面,填充寬度4 m。
(2)重度車轍。MS-4型微表填充,填充寬度1.4 m。
(3)原路面。銑刨拉毛處理,厚度2 cm以內(nèi)。
3 MS-3和MS-4型微表處的性能對比分析
微表處是路面預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)之一,是指在一定比例條件下,將級配滿足設(shè)計(jì)要求的原材料,乳化瀝青、外摻劑、礦料均勻拌合,生成一種具有流動性的瀝青混合料,并在路面均勻?yàn)⒉?。微表處厚度較小,僅能用于路面封層,無法修復(fù)路面結(jié)構(gòu)性病害,在路面早期病害當(dāng)中修復(fù)車轍病害效果突出。作為一種新型微表處材料,MS-4型微表處是該工程施工重點(diǎn),施工前,選取嚴(yán)重車轍路段為試驗(yàn)段進(jìn)行MS-4可行性分析。
3.1 車轍模擬試驗(yàn)
仿真道路交通環(huán)境下,瀝青混合料車轍試驗(yàn)裝置很多,驗(yàn)證MS-4型微表處抗車轍效果,可開展車轍模擬試驗(yàn)[1]。試驗(yàn)時(shí),對MS-4和MS-3型微表處進(jìn)行了對比分析。試驗(yàn)條件為荷載、速度一致,在指定溫度條件下加載輪進(jìn)行多次重復(fù)性碾壓,通過不間斷連續(xù)監(jiān)測,尋求車轍變化規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。MS-3、MS-4型微表處的車轍深度分別為3.92 mm、1.75 mm;動穩(wěn)定度次數(shù)分別為2 945次/mm、4 320次/mm。結(jié)果表明,經(jīng)對比分析MS-3、MS-4型微表處抗車轍能力,MS-4型微表處抗車轍能力顯著,在重度車轍病害處治當(dāng)中,仍具有良好的施工效果。
3.2 高溫修正馬歇爾試驗(yàn)
研究采用馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)證MS-3和MS-4型微表處混合料的后期強(qiáng)度。根據(jù)密級配瀝青混合料試驗(yàn)要求,制備試樣,共6個,分2組,用水量為6.0%,試件正反面擊實(shí),次數(shù)均為50次。試驗(yàn)時(shí),先在60 ℃高溫環(huán)境下進(jìn)行30 min水浴養(yǎng)護(hù);隨后在20 ℃恒溫環(huán)境下進(jìn)行30 min正常養(yǎng)護(hù),高溫修正馬歇爾試驗(yàn)檢測結(jié)果如表1所示。結(jié)果表明,相比MS-3型微表處混合料,MS-4型微表處混合料的后期強(qiáng)度更強(qiáng)。
通過上述分析,在MS-3和MS-4型微表處混合料當(dāng)中,無論是抗車轍變形能力,還是高溫性能,MS-4型微表處混合料性能良好,具有更加顯著的施工應(yīng)用效果[2]。
4 MS-4微表處施工工藝
各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束后,便可進(jìn)行微表處施工,工藝流程如圖1所示。
按上述步驟施工,施工注意要點(diǎn)如下:
(1)原路面處理。微表處施工前,須先做原路面處理,例如,原瀝青路面存在裂縫、坑槽、擁包等問題,若病害嚴(yán)重,需前做銑刨拉毛處理,隨后進(jìn)行微表處施工,這樣才能增強(qiáng)微表處和原路面之間的粘結(jié)作用。
(2)原材料選擇。相比普通材料,MS-4型級配當(dāng)中,礦料粒徑較大,在原材料選擇時(shí),盡量減少集料當(dāng)中針片狀含量,提高施工效率。此外,還需嚴(yán)控細(xì)集料的砂當(dāng)量,砂當(dāng)量太大或者太小,均會對微表處后期強(qiáng)度造成不利影響。
(3)攤鋪施工。車轍填充時(shí),可采用專門的微表處攤鋪車,并配置V形車轍攤鋪槽。原路面15 cm以下的車轍,需直接作微表處罩面。車轍深度為15~25 mm范圍,需先作微表處填充,隨后作微表處罩面,或者采取雙層微表處施工方案。車轍深度在25~40 mm范圍,采取MS-4型微表處填充車轍即可。微表處攤鋪車就位后,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,查看出料是否順利,行駛速度是否合理等。攤鋪施工中,要結(jié)合施工現(xiàn)場車轍深度實(shí)際情況,實(shí)時(shí)進(jìn)行攤鋪槽鋼刮板高度調(diào)節(jié),相比原路面標(biāo)高,車轍中部攤鋪高度應(yīng)高一些。攤鋪機(jī)須連續(xù)施工,行駛速度均勻,盡可能減少停機(jī),保證攤鋪厚度均勻[3]。3C344193-FFE3-4822-8003-4E2399F3E030
(4)施工路面控制。施工過程中,地表溫度的高低會影響微表處成型和早期強(qiáng)度,地表溫度太低不宜施工,反之,地表溫度太高同樣不利于施工控制。例如,夏季高溫條件下,微表處混合料攤鋪施工時(shí),破乳速度快,對乳化瀝青下滲影響較大,甚至?xí)绊懻辰Y(jié)作用。若地表溫度太高,須噴霧降溫,避免積水。
(5)養(yǎng)護(hù)施工。在該工程施工當(dāng)中,采用兩層微表處施工方案,上下面層分別為“MS-3型+MS-4型”微表處。施工時(shí),控制好施工間隔時(shí)間,若間隔時(shí)間少,下層微表處混合料水分尚未完全發(fā)揮,影響施工效果。因此,待完成MS-4型微表處施工,適當(dāng)壓實(shí)、晾曬,加快混合料內(nèi)水分?jǐn)U散速度,增加其強(qiáng)度,隨后進(jìn)行上面層MS-3型微表處施工[4]。
5 施工過程監(jiān)控及評價(jià)分析
試驗(yàn)段施工中,須監(jiān)控整個施工過程,抽檢時(shí),重點(diǎn)做礦料、瀝青混合料抽檢。
5.1 礦料抽檢
表2為MS-4礦料抽檢級配對照,圖2為MS-4型微表處混合料抽檢結(jié)果對照圖。
通過表2、圖2可見,MS-4型微表處混合料抽檢結(jié)果可滿足設(shè)計(jì)級配要求,混合料施工效果良好。
5.2 瀝青混合料抽檢
MS-4型微表處混合料當(dāng)中,須摻加適量乳化瀝青,瀝青材料破乳干燥后,即可作抽檢處理,抽檢內(nèi)容包括:油石比、礦料級配。試驗(yàn)方法采用了離心分離法和燃燒法兩種,試驗(yàn)結(jié)果如下[5]:
(1)設(shè)計(jì)值:當(dāng)瀝青含量為5.7%時(shí),油石比為6.0%。
(2)離心分離法試驗(yàn)結(jié)果:當(dāng)瀝青含量為5.9%時(shí),油石比為6.3%。
(3)燃燒法試驗(yàn)結(jié)果:當(dāng)瀝青含量為5.7%時(shí),油石比為6.1%。
表3為微表處瀝青混合料級配檢測結(jié)果,圖3為MS-4瀝青混合料抽檢級配曲線對照圖。
由離心分離試驗(yàn)、燃燒試驗(yàn)及瀝青混合料級配檢測結(jié)果可知,MS-4瀝青混合料的油石比、級配均可滿足設(shè)計(jì)要求,MS-4微表處施工具有可行性。
第一,在抽檢結(jié)果當(dāng)中,若結(jié)果與設(shè)計(jì)值不符,需再次進(jìn)行抽檢測定,若仍舊無法滿足設(shè)計(jì)值,此時(shí)須重新調(diào)整混合料的礦料、瀝青混合料級配,直至滿足設(shè)計(jì)值要求。
第二,假設(shè)MS-4型微表處混合料當(dāng)中,礦料級配和砂當(dāng)量抽檢結(jié)果與設(shè)計(jì)值不符,解決方案為調(diào)整不同粒徑集料合成比例,即調(diào)整三個檔級的集料粒徑,0~
5 mm、5~10 mm、10~15 mm,隨后再次檢測混合料中礦料級配,直至滿足設(shè)計(jì)值要求。
第三,假設(shè)MS-4型微表處當(dāng)中,瀝青混合料油石比抽檢結(jié)果與設(shè)計(jì)值偏差較大(允許偏差范圍為±0.5%),解決方案為適當(dāng)調(diào)整施工設(shè)備參數(shù),重新校準(zhǔn)施工車輛的計(jì)重設(shè)備,并再次標(biāo)定乳化瀝青、集料等原材料的用量,作抽檢處理,直至滿足設(shè)計(jì)值要求。
6 工后質(zhì)量檢測與評價(jià)分析
MS-4型微表處施工完成后,為驗(yàn)證工程質(zhì)量,須作工后檢測,檢測指標(biāo)包括:構(gòu)造深度、滲水系數(shù)與抗滑擺值。試驗(yàn)中,檢測點(diǎn)間距為100 m,在路面構(gòu)造深度和抗滑擺值試驗(yàn)當(dāng)中,每個檢測點(diǎn)分別檢測3次,取平均值;路面滲水試驗(yàn)中,每個測點(diǎn)檢測2次,取平均值。表4為檢測結(jié)果。
從表4可見,MS-4型微表處工后質(zhì)量檢測當(dāng)中,構(gòu)造深度、抗滑擺值、滲水系數(shù)均可滿足規(guī)定要求,說明施工驗(yàn)收質(zhì)量良好[6]。
為了進(jìn)一步確定MS-4型微表處施工質(zhì)量,工后對試驗(yàn)段進(jìn)行了30 d跟蹤調(diào)查,目測試驗(yàn)段未見明顯車轍,路面表層平整、無脫皮現(xiàn)象。由此證明,MS-4型微表處施工能夠修復(fù)路面車轍病害,改善路面使用性能,同時(shí),還具有良好的抗滑、防水效果。
7 結(jié)束語
渝黔高速公路運(yùn)營多年,路面車轍病害嚴(yán)重,為修復(fù)車轍病害,恢復(fù)路面使用性能,特提出MS-4微表處養(yǎng)護(hù)方案,結(jié)論如下:
(1)結(jié)合渝黔高速公路實(shí)例,選取嚴(yán)重車轍路段為試驗(yàn)段,針對輕度、重度車轍病害,提出有針對性的車轍處治方案,采用MS-4型與MS-3型結(jié)合的微表處養(yǎng)護(hù)措施。
(2)通過車轍模擬試驗(yàn)、高溫修正馬歇爾試驗(yàn)對比MS-3和MS-4型微表處的性能,結(jié)果表明,在抗車轍性能與高溫性能方面,MS-4型微表處混合料性能良好,具有顯著的施工應(yīng)用效果。
(3)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后,便可進(jìn)行微表處施工,須規(guī)范施工工藝,掌握施工技術(shù)要點(diǎn),并在施工過程中,做好礦料、瀝青混合料抽檢工作,經(jīng)MS-4礦料、瀝青混合料級配抽檢對照分析,結(jié)果顯示,MS-4微表處施工具有可行性。
(4)為驗(yàn)證工程質(zhì)量,工后檢測路面構(gòu)造深度、滲水系數(shù)與抗滑擺值,所得值均可滿足規(guī)定要求,說明MS-4型微表處施工能夠修復(fù)路面車轍病害,改善路面使用性能,同時(shí),還具有良好的抗滑、防水功能。
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