本發(fā)明屬于相變輕質(zhì)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種具有相變調(diào)溫的復合陶瓷材料及其制備方法、輕質(zhì)陶瓷磚。復合陶瓷材料具有雙層包裹的核殼結(jié)構(gòu)，核殼結(jié)構(gòu)的核中含有有機相變材料，核殼結(jié)構(gòu)的殼層由內(nèi)至外包括隔熱層和保護層;隔熱層中含有氧化鋅，保護層中含有二氧化鈦。制備方法，包括以下步驟：將石蠟加入水和陰離子表面活性劑中混合后，再滴加二水合乙酸鋅，調(diào)節(jié)pH值為堿性，經(jīng)陳化、洗滌、干燥后，制得單層包裹材料;將單層包裹材料加入乙醇溶液和正鈦酸乙酯溶液，進行水熱反應，經(jīng)洗滌干燥，制得復合陶瓷材料。復合陶瓷材料在高溫煅燒后，仍可保留相變材料的儲能效果，并應用于輕質(zhì)陶瓷產(chǎn)品中，從而獲得具有相變調(diào)溫的輕質(zhì)陶瓷產(chǎn)品。

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一種光度均勻的低光大理石陶瓷磚及其制備方法

本發(fā)明公開了一種光度均勻的低光大理石陶瓷磚及其制備方法，涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的光度均勻的低光大理石陶瓷磚包括坯體和釉面層;所述釉面層由下至上分別由面釉層、噴墨打印層和干粒釉層疊加而成;所述面釉層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：基礎(chǔ)面釉98.68%～99.34%，鋁水0.66%～1.32%;所述噴墨打印層由噴墨打印機根據(jù)表面效果需求，在施有面釉層的磚坯上打印出相應圖案及色彩;所述干粒釉層由以下組分組成：印油，印膏，干粒和拋釉;所述干粒釉層中干粒與拋釉的重量比為：干粒：拋釉=（1～6：15～45）。本發(fā)明的大理石陶瓷磚具有柔和、舒適的效果，耐磨性能好，制備工藝簡單，成本低廉，且不需要改變現(xiàn)有生產(chǎn)線，推廣簡單。

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一種具有連紋裝飾的曲面巖板的制備方法及曲面巖板

本發(fā)明公開了一種具有連紋裝飾的曲面巖板的制備方法及曲面巖板，方法包括：確定連紋圖像，并根據(jù)待裝飾物的形狀參數(shù)以及陶瓷板生坯的收縮參數(shù)，確定連紋圖像的外觀尺寸;將連紋圖像分割成若干個帶有中心定位標識以及裁切定位標識的分割圖像，并將分割圖像噴墨打印在陶瓷生坯的表面中心位置;將陶瓷板生坯入窯高溫燒成，得到具有平面連紋裝飾的巖板，并基于中心定位標識將巖板放在曲面耐熱底座上一同入窯燒成，得到曲面連紋裝飾巖板;將曲面連紋裝飾巖板沿著裁切定位標識進行裁切，得到具有連紋裝飾的曲面巖板。本發(fā)明可有效減少燒成收縮、變形、切割等因素所造成的連紋裝飾尺寸的偏差，能精確定位裁切，有利于裝飾不同直徑或弧度的方柱、圓柱。

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一種抗菌陶瓷、抗菌陶瓷釉漿及其制備方法

本發(fā)明提供一種抗菌陶瓷、抗菌陶瓷釉漿及其制備方法，該方法通過S1，在重鎂水溶液中加入活性改性劑和分散劑得混合溶液;S2，將所述混合溶液進行霧化并閃蒸干燥后得到復合粉體材料;S3，對所述復合粉體材料進行煅燒，并對煅燒后的產(chǎn)物研磨得到納米鎂基活性因子抗菌材料;S4，將基礎(chǔ)釉漿與所述納米鎂基活性因子抗菌材料混合均勻，得到所述抗菌陶瓷釉漿;S20將所述抗菌陶瓷釉漿噴涂于陶瓷坯體表面，在1100～1300℃下燒成得到所述抗菌陶瓷。所制備的抗菌陶瓷和抗菌陶瓷釉漿，納米鎂基活性因子抗菌材料摻量少且均勻，性質(zhì)穩(wěn)定，適應陶瓷高溫燒結(jié)過程，用于陶瓷釉中可改善陶瓷本身的色澤和強度，且抗菌效果優(yōu)異。

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一種纖維狀納米氧化鋁改性陶瓷釉面磚的制備方法

本發(fā)明一種纖維狀納米氧化鋁改性陶瓷釉面磚的制備方法，釉料由纖維狀納米羥基氧化鋁、軟水劑、水、甲基化合物粉末和拋釉粉組成，選用纖維狀納米羥基氧化鋁改性陶瓷釉面，羥基氧化鋁具有良好的水溶性，能夠顯著提升釉料的致密度，使用纖維狀納米羥基氧化鋁能夠發(fā)揮其潛在的納米效應，增強界面結(jié)合力，相對于粉體氧化鋁而言，由于納米纖維的自由端比較少，能高效傳遞載荷、減少應力集中，同時與氧化石墨烯發(fā)揮協(xié)同作用，纖維兩邊的接觸面積將增大，增強兩端接觸面的橋聯(lián)效應，促使釉面的結(jié)合更加緊密，從而顯著提升釉面的強度和耐磨度。

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