劉香清，孫力偉

金屬機(jī)械零件安裝有很高的質(zhì)量要求，其中精準(zhǔn)度是最關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)，若精準(zhǔn)度不足就說明零件安裝很可能存在幾何誤差，需要進(jìn)行矯正。這一背景下，因?yàn)榱慵惭b的幾何誤差難以避免，且為了準(zhǔn)確矯正誤差，所以有必要對(duì)零件安裝幾何誤差進(jìn)行測(cè)量，而出于測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性考慮，工作人員必須選擇正確的誤差測(cè)量技術(shù)，并系統(tǒng)性的展開測(cè)量工作，旨在充分發(fā)揮技術(shù)作用，準(zhǔn)確測(cè)量幾何誤差情況，故為做到這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)對(duì)幾何誤差測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用展開分析。

1 金屬機(jī)械零件安裝幾何誤差類型及出現(xiàn)原因

1.1 幾何誤差類型

金屬機(jī)械零件安裝中常見的幾何誤差有四種，分別為尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、表面微觀幾何誤差，具體內(nèi)容如下。

第一，尺寸誤差是指零件本身的尺寸在某個(gè)方面與理想尺寸存在誤差，例如零件的直徑尺寸大于或小于理想直徑尺寸，隨即形成幾何誤差，這種誤差是最常見的幾何誤差，若未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，安裝中就會(huì)出現(xiàn)異常，可能導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備不能順利運(yùn)作，甚至加大安全風(fēng)險(xiǎn)。

第二，形狀誤差是指零件外形的直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、軸徑、孔徑中，任意一方面不符合理想值而形成的幾何誤差，這種誤差會(huì)導(dǎo)致零件可能無法順利安裝。

第三，位置誤差是指零件加工后在表面、軸線、對(duì)稱平面之間的相互位置不能依照理想關(guān)系對(duì)應(yīng)，諸如零件的某個(gè)部位并未與對(duì)應(yīng)部位完全對(duì)齊，這就是典型的位置誤差，也是一類常見的幾何誤差。

第四，表面微觀幾何誤差是指零件表面的粗糙度、波紋度等不符合理想值的誤差現(xiàn)象。

1.2 幾何誤差出現(xiàn)原因

通常情況下，金屬機(jī)械零件安裝幾何誤差的原因有三種，具體如下。

第一，零件加工因素，即零件加工決定了零件本身的尺寸、形狀、位置、表面，因此當(dāng)零件加工工藝出現(xiàn)異常，就可能導(dǎo)致零件本身出現(xiàn)幾何誤差，在安裝中會(huì)造成相同的幾何誤差影響，故零件加工是導(dǎo)致幾何誤差的主要原因。

第二，人為因素，即零件安裝一般由人工負(fù)責(zé)執(zhí)行，而安裝的每個(gè)環(huán)節(jié)都有標(biāo)準(zhǔn)要求，但人工操作的穩(wěn)定性不足，因此有可能在某個(gè)安裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差，或者導(dǎo)致零件受損，出現(xiàn)幾何誤差，該因素下最常見的幾何誤差就是形狀誤差，諸如零件表面受到?jīng)_擊，出現(xiàn)表面下凹等現(xiàn)象，因此零件平面度受到影響，出現(xiàn)幾何誤差。

第三，環(huán)境因素，即零件雖然是金屬材質(zhì)，穩(wěn)定性較強(qiáng)，但受一些特定的環(huán)境因素影響，零件會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的變化，出現(xiàn)幾何誤差。環(huán)境因素的種類有很多，其中較具代表性的是溫度，諸如金屬零件在高溫環(huán)境下會(huì)出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，以上四大幾何誤差類型都可能因?yàn)樵摤F(xiàn)象發(fā)生，且可能同時(shí)發(fā)生，所以要引起重視。

2 金屬機(jī)械零件安裝幾何誤差測(cè)量技術(shù)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 測(cè)量技術(shù)

因?yàn)榻饘贆C(jī)械零件安裝幾何誤差類型多，且各類型形式很多，所以單一的技術(shù)不滿足幾何誤差測(cè)量需求，本文主要參照幾何誤差的四大類型，選擇尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、表面微觀幾何誤差檢測(cè)技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)針對(duì)性強(qiáng)，單獨(dú)使用能夠有效測(cè)量幾何誤差。而考慮到技術(shù)應(yīng)用的便捷性與測(cè)量結(jié)果的一體性，下文將通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)將相關(guān)技術(shù)整合，形成幾何誤差綜合測(cè)量技術(shù)系統(tǒng)。另外，尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、表面微觀幾何誤差測(cè)量技術(shù)的具體內(nèi)容如下。

2.1.1 尺寸誤差測(cè)量技術(shù)

尺寸誤差是常見的金屬機(jī)械零件幾何誤差，指金屬機(jī)械零件大小、厚薄指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)不符，一旦出現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重影響金屬機(jī)械零件安裝質(zhì)量，諸如可能導(dǎo)致金屬機(jī)械零件無法安裝，也可能導(dǎo)致金屬機(jī)械零件安裝后無法起到應(yīng)用作用。針對(duì)尺寸誤差，常用的誤差檢測(cè)技術(shù)有很多，諸如直接測(cè)量技術(shù)、檢測(cè)測(cè)量技術(shù)、單項(xiàng)測(cè)量技術(shù)、綜合測(cè)量技術(shù)、工序測(cè)量技術(shù)等，這些技術(shù)算在具體形式上有所不同，但原理比較類似，以直接測(cè)量技術(shù)為例，工作人員直接使用工具對(duì)金屬機(jī)械零件進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)測(cè)量，然后將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，如果兩者一致，就說明金屬機(jī)械零件沒有尺寸誤差，反之存在尺寸誤差，結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)差值越大，尺寸誤差情況越嚴(yán)重。為了更好的執(zhí)行尺寸誤差檢測(cè)工作，建議工作人員在檢測(cè)之前詳細(xì)記錄待測(cè)金屬機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，而后采用“一測(cè)一記”的工作模式記錄每個(gè)金屬機(jī)械零件的產(chǎn)量結(jié)果，這樣能夠保障測(cè)量結(jié)果完整，同時(shí)在條件允許的情況下可以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行兩次至三次檢測(cè)，目的是保障測(cè)量結(jié)果正確，最后將測(cè)量結(jié)果與預(yù)先記錄的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比即可判斷金屬機(jī)械零

件是否合格。

2.1.2 形狀誤差測(cè)量技術(shù)

形狀誤差相對(duì)少見，一般指金屬機(jī)械零件的輪廓形狀與標(biāo)準(zhǔn)不符，諸如零件輪廓弧度不足或過度彎曲等就是典型的形狀誤差，形狀誤差同樣會(huì)對(duì)金屬機(jī)械零件安裝造成比較嚴(yán)重的影響，其具體影響在上文的論述中已經(jīng)提到。因此，雖然形狀誤差相對(duì)少見，但也要引起人們的重視。針對(duì)形狀誤差，一般需要采用公差測(cè)量技術(shù)，而該項(xiàng)技術(shù)在不同的測(cè)量指標(biāo)上有不同的形式，因此要做好形狀誤差測(cè)量技術(shù)，必須先明確測(cè)量指標(biāo)，再選擇針對(duì)性的技術(shù)形式，本文主要以軸徑、孔徑、角度三大指標(biāo)為例，介紹各種形式的形狀誤差測(cè)量技術(shù)：第一，針對(duì)軸徑，如果實(shí)際情況對(duì)軸徑指標(biāo)精度要求不是很高，處于中、低等級(jí)，那么可以使用卡尺、千分尺、專用量表等工具進(jìn)行測(cè)量，如果實(shí)際生產(chǎn)量較高，建議采用光滑極限量規(guī)判方法進(jìn)行軸徑測(cè)量，斷軸的實(shí)際尺寸和形狀誤差是否合格。而當(dāng)實(shí)際精度要求較高時(shí)，就必須使用機(jī)械式測(cè)微儀、電動(dòng)式測(cè)微儀、光學(xué)儀器進(jìn)行測(cè)量，目前立式光學(xué)計(jì)測(cè)量是高精度軸徑測(cè)量中最常用的技術(shù)工具；第二，針對(duì)孔徑，如果生產(chǎn)量較小、孔徑精度要求不高，可以使用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測(cè)卡規(guī)等工具進(jìn)行測(cè)量，反之生產(chǎn)量較大、孔徑精度要求不高，也可以采用光滑極限量規(guī)工具。面對(duì)孔徑精度要求較高的測(cè)量工作，這應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)徑百分表或千分表、臥式測(cè)長(zhǎng)儀進(jìn)行測(cè)量。另外，若孔本身比較細(xì)長(zhǎng)，工具不方便進(jìn)入其中進(jìn)行測(cè)量，可以選擇小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡工具，或使用電子深度卡尺進(jìn)行測(cè)量；第三，針對(duì)角度，要根據(jù)具體情況來選擇測(cè)量技術(shù)，即如果需要進(jìn)行相對(duì)測(cè)量，且檢測(cè)精度要求較高，那么可以使用角度量塊、直角尺、多面棱體進(jìn)行測(cè)量，其中不同工具所測(cè)量的角度不同，諸如直角尺就專門用于測(cè)量直角。在測(cè)量要求相對(duì)低，但測(cè)量指標(biāo)較多的情況下可以進(jìn)行直接測(cè)量，過程中需要使用角度儀等工具對(duì)零件的角度量塊、多面棱體、棱鏡等進(jìn)行測(cè)量，使用光學(xué)分度頭對(duì)零件圓周分度進(jìn)行測(cè)量，使用樣板、角尺、萬能角度尺完成其他角度測(cè)量。如果以上測(cè)量技術(shù)不方便使用，可以考慮間接測(cè)量技術(shù)，即主要使用正弦規(guī)、滾柱和鋼球等進(jìn)行測(cè)量，條件允許也可使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。另外，如果在角度測(cè)量中遇到了角度較小的情況，那么可以選擇水平儀、自準(zhǔn)直儀、激光小角度測(cè)量?jī)x等工具進(jìn)行測(cè)量。

2.1.3 位置誤差測(cè)量技術(shù)

位置誤差與形狀誤差非常相似，本質(zhì)都屬于幾何公差誤差，因此測(cè)量方法上基本相同，此處不多加贅述。但值得注意的是，位置誤差測(cè)量中一定要注意零件軸線等參數(shù)的對(duì)齊關(guān)系，不能只對(duì)某一處進(jìn)行測(cè)量，正確的做法是測(cè)量完有一處之后，再對(duì)對(duì)應(yīng)處進(jìn)行測(cè)量，兩處對(duì)齊這說明沒有位置誤差，反之金屬機(jī)械零件不合格。

2.1.4 表面微觀幾何誤差測(cè)量技術(shù)

最常見的表面微觀幾何誤差就是表面粗糙度誤差，因此本文主要針對(duì)該誤差形式對(duì)相關(guān)測(cè)量技術(shù)進(jìn)行分析。表面粗糙度誤差測(cè)量方法有四種，分別為：第一比較法，這種方法主要通過放大鏡等工具進(jìn)行測(cè)量，過程中需要借鑒標(biāo)準(zhǔn)件，通過對(duì)比的方法來判斷被測(cè)件表面粗糙度的級(jí)別，根據(jù)結(jié)果判斷其是否合格；第二干涉法，該方法主要利用光波干涉原理進(jìn)行測(cè)量，通過光波反饋結(jié)果可作出判斷，判斷準(zhǔn)確性比較高；第三光切法，該方法與比較法比較相似，但其中使用的工具一般是雙管顯微鏡，因?yàn)楣ぞ吒酉冗M(jìn)，所以測(cè)量進(jìn)度比較高；第四針描法，該方法主要通過表面粗糙度儀來實(shí)施，依照儀器觸針在零件表面的移動(dòng)情況可以作出準(zhǔn)確判斷。

2.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)設(shè)計(jì)分為硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)及硬軟件銜接三個(gè)步驟，各步驟具體內(nèi)容如下。

第一，硬件設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)使用到了傳感、傳輸兩大技術(shù)，使用Struts、Hibernate構(gòu)成J2EE框架，該框架具有輕量級(jí)的優(yōu)點(diǎn)，能夠支撐系統(tǒng)硬件運(yùn)作，并負(fù)責(zé)儲(chǔ)存運(yùn)作數(shù)據(jù)，可以給硬件設(shè)備提供良好環(huán)境。J2EE框架基礎(chǔ)上，使用Tomcat輕量級(jí)服務(wù)器，用于支撐JSP、Servlet-web。系統(tǒng)主要硬件為齒輪齒條傳動(dòng)副，可使測(cè)量加運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)測(cè)量進(jìn)度，而為了保障運(yùn)動(dòng)方向準(zhǔn)確，在傳動(dòng)副上安裝了運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，同步還在測(cè)量架上安裝了電機(jī)，對(duì)電機(jī)運(yùn)行功率進(jìn)行了設(shè)定，保障測(cè)量家運(yùn)作速度恒定，能緩速允許。在測(cè)量架后方安設(shè)測(cè)量區(qū)，區(qū)域內(nèi)安裝了光電編碼器，該設(shè)備可以對(duì)金屬機(jī)械零件集合參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，自動(dòng)讀取當(dāng)前集合參數(shù)，借助導(dǎo)向輪，所有放在測(cè)量架上的待測(cè)零件都會(huì)被傳輸?shù)綔y(cè)量區(qū)接受測(cè)量，過程中還會(huì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便編碼器進(jìn)行多面測(cè)量。另外，出于零件測(cè)量的多種要求考慮，本系統(tǒng)在測(cè)試區(qū)還安裝了夾具、加溫等設(shè)備，以供人工選擇。

第二，軟件設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)軟件主要包括數(shù)據(jù)采集軟件、數(shù)據(jù)分析軟件、數(shù)據(jù)庫軟件三項(xiàng)，其中數(shù)據(jù)采集軟件主要接受光電編碼器讀取得到的幾何參數(shù)，隨后將參數(shù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析軟件中，分析軟件會(huì)對(duì)幾何參數(shù)進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)編碼完成參數(shù)分類，隨后與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，判斷零件是否存在幾何誤差、存在何種集合誤差，分析軟件所用的標(biāo)準(zhǔn)值來源于數(shù)據(jù)庫軟件，即人工會(huì)在數(shù)據(jù)庫軟件中預(yù)先設(shè)定好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值，支撐分析軟件運(yùn)作，同時(shí)每次分析所得結(jié)果也會(huì)被自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫軟件中，方便人工查閱分析過程。為了優(yōu)化系統(tǒng)的測(cè)量功能，本系統(tǒng)三大軟件均采用C/S工作模式，使得系統(tǒng)具備單曲線、多曲線繪制功能，采集所得數(shù)據(jù)會(huì)被繪制成相關(guān)曲線，讓數(shù)據(jù)分析過程更加清晰、易懂。

第三，硬軟件銜接。系統(tǒng)硬件主要負(fù)責(zé)執(zhí)行測(cè)量工作，軟件則主要負(fù)責(zé)控制硬件，用于改變測(cè)量條件，因此硬軟件銜接就是讓軟件能夠?qū)τ布M(jìn)行控制。著眼于這一點(diǎn)，首先在硬軟件之間安裝了換能器，目的是將硬件的光電編碼器采集參數(shù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字格式，以便軟件讀取，根據(jù)采集參數(shù)，人工可以在軟件端對(duì)測(cè)量環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，并且對(duì)測(cè)量結(jié)果作出判斷，可提供控制方向。其次采用總線技術(shù)將硬軟件銜接，人工在軟件端輸入的指令會(huì)順延總線到達(dá)硬件的某個(gè)設(shè)備上，諸如人工要提高夾具夾緊度，可以在軟件端設(shè)定參數(shù)，再發(fā)送指令，指令順延總線被夾具控制單元接受，促使夾具夾緊度提升到設(shè)定參數(shù)值，提升過程也會(huì)通過總線反饋給軟件端，促使人工能判斷測(cè)量工作是否可以開始。

3 金屬機(jī)械零件安裝幾何誤差測(cè)量系統(tǒng)測(cè)試

3.1 測(cè)試前提

遵照四大幾何誤差，本系統(tǒng)測(cè)試中選擇了四十個(gè)存在幾何誤差的零件作為樣品，各幾何誤差共十個(gè)零件，每個(gè)零件的幾何誤差值已經(jīng)預(yù)先測(cè)量完成，做好了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，隨后將零件送入系統(tǒng)中接受測(cè)量，若系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果與預(yù)先測(cè)量結(jié)果之間沒有，就說明本系統(tǒng)應(yīng)用有效。

3.2 測(cè)試結(jié)果與討論

針對(duì)各類幾何誤差待測(cè)零件，從各類誤差零件中任選其一作為分析案例，與預(yù)先測(cè)量結(jié)果對(duì)比得到測(cè)試結(jié)果，結(jié)果見表1。

表1 測(cè)試結(jié)果

通過表1可以看出，本系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果與預(yù)先測(cè)量結(jié)果完全一致，因此本系統(tǒng)應(yīng)用有效。著眼于幾何誤差出現(xiàn)的三大原因，本系統(tǒng)可起到預(yù)防誤差的作用：

第一，針對(duì)零件加工因素，將加工零件送入本系統(tǒng)接受測(cè)量，可判斷零件是否存在誤差，若存在誤差則要求返工，避免零件加工因素影響。

第二，針對(duì)人工因素，在零件安裝之前預(yù)先使用本系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)零件是否存在幾何誤差，若不存在則進(jìn)行安裝，如果多次安裝無果，或者發(fā)現(xiàn)異常，則繼續(xù)測(cè)量，查看零件是否受人工因素影響出現(xiàn)了幾何誤差，若出現(xiàn)則更換零件。

第三，針對(duì)環(huán)境因素，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間放置在高溫或其他特殊環(huán)境中的零件進(jìn)行測(cè)量，能確認(rèn)零件當(dāng)前是否出現(xiàn)膨脹等現(xiàn)象，若存在則說明零件有幾何誤差，人工及時(shí)更換即可。

從此處可以看出，使用本系統(tǒng)能夠保障零件安裝不受幾何誤差影響，可起到良好預(yù)防作用。

4 系統(tǒng)應(yīng)用的注意事項(xiàng)

任何幾何誤差測(cè)量系統(tǒng)在應(yīng)用中都可能出現(xiàn)誤差，這些誤差并不來源于系統(tǒng)本身，而是因?yàn)槿斯な褂貌划?dāng)，這一點(diǎn)對(duì)于本系統(tǒng)而言也不例外，所以在系統(tǒng)應(yīng)用中人工需要注意相關(guān)事項(xiàng)，下文將對(duì)主要事項(xiàng)進(jìn)行論述。

4.1 測(cè)量隨機(jī)誤差

機(jī)械零件在接受測(cè)量的過程中會(huì)展開一系列的運(yùn)動(dòng)，以保障測(cè)量結(jié)果的完整性，而所有運(yùn)動(dòng)步驟也有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一旦其中某個(gè)運(yùn)動(dòng)步驟不符合標(biāo)準(zhǔn)，就可能導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)誤差，這種誤差沒有規(guī)律可言，而且包括眾多的類型，故被稱為隨機(jī)誤差，很容易使人作出誤判，錯(cuò)將良好零件視作幾何誤差零件。為了避免隨機(jī)誤差的情況出現(xiàn)，工作人員應(yīng)當(dāng)清楚了解隨機(jī)誤差的出現(xiàn)原因，通常情況下是因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的硬件部分存在異常，諸如某些硬件夾具之間的間距增大，故人工依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置夾緊度，并不能保障零件被充分夾緊，使得零件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)一些異常，諸如細(xì)微的位移或外泄等。針對(duì)這些現(xiàn)象，工作人員有必要在測(cè)量之前對(duì)系統(tǒng)相關(guān)硬件設(shè)備的情況進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常要手動(dòng)調(diào)試，必須在硬件設(shè)備全部正常的情況下進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生隨機(jī)誤差。

4.2 測(cè)試條件異常

機(jī)械零件幾何誤差測(cè)量形式眾多，部分測(cè)量需要預(yù)先設(shè)定測(cè)試條件，諸如需要先加溫測(cè)試區(qū)溫度，再對(duì)機(jī)械零件，過程中要保障測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，測(cè)試區(qū)溫度就要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。但系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用中偶爾會(huì)發(fā)生測(cè)試條件異常的現(xiàn)象，即工作人員在軟件端設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)溫度，而等待一段時(shí)間之后測(cè)試區(qū)的溫度卻未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且不再提升，或者出現(xiàn)不升溫現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象的主要原因在于：第一，因?yàn)橛布訙卦O(shè)備出現(xiàn)了故障，不能正確執(zhí)行指令，所以測(cè)試區(qū)溫度無法達(dá)標(biāo)；第二，硬軟件之間的通信渠道出現(xiàn)了異常情況之后，導(dǎo)致軟件指令無法傳輸給硬件。針對(duì)這兩種現(xiàn)象，工作人員理應(yīng)對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行識(shí)別，再根據(jù)原因進(jìn)行處理，例如調(diào)試加溫設(shè)備，使其恢復(fù)正常，或者找出現(xiàn)場(chǎng)干擾源，促使通信恢復(fù)正常，這些都可以保障系統(tǒng)正常應(yīng)用。

4.3 測(cè)量參數(shù)失準(zhǔn)

機(jī)械零件幾何誤差測(cè)量需要結(jié)合實(shí)際情況來設(shè)置測(cè)量參數(shù)，參數(shù)決定了測(cè)量結(jié)果的可靠性，因此測(cè)量參數(shù)必須足夠準(zhǔn)確，否則測(cè)量結(jié)果會(huì)給人工造成誤導(dǎo)，甚至因零件幾何誤差造成嚴(yán)重問題。從這一角度出發(fā)，理論上每次進(jìn)行測(cè)量時(shí)，人工都應(yīng)當(dāng)先了解機(jī)械零件的基本情況，而后得出幾何誤差測(cè)量的參數(shù)要求，再針對(duì)性的進(jìn)行參數(shù)測(cè)量，但實(shí)際來看因?yàn)闄C(jī)械零件幾何誤差測(cè)量的參數(shù)要求比較復(fù)雜，所以人工不可避免的會(huì)出現(xiàn)疏忽大意的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象機(jī)械零件幾何誤差的測(cè)量參數(shù)就可能失準(zhǔn)，測(cè)量結(jié)果也就變得不可靠。為了避免這種情況發(fā)生，測(cè)量過程中一定要仔細(xì)核對(duì)測(cè)量參數(shù)，同時(shí)出于便捷性考慮，可以將機(jī)械零件分類，按照分類進(jìn)行統(tǒng)一批次測(cè)量，這樣可以避免人工頻繁更換測(cè)量參數(shù)，盡可能降低測(cè)量參數(shù)失準(zhǔn)的發(fā)生概率。

5 結(jié)語

金屬機(jī)械零件安裝中不能出現(xiàn)任意幾何誤差，否則會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用造成影響，甚至加大安全隱患，因此在零件安裝之前必須對(duì)零件進(jìn)行幾何誤差測(cè)量。著眼于這一點(diǎn)，工作人員理應(yīng)了解幾何誤差的主要類型與原因，并慎重選擇技術(shù)，通過系統(tǒng)完成測(cè)量工作，旨在保證機(jī)械零件質(zhì)量，給零件安裝打下良好基礎(chǔ)。同時(shí)針對(duì)機(jī)械零件幾何誤差成因，工作人員應(yīng)當(dāng)展開多次檢測(cè)，避免不同因素的影響，這有利于我國(guó)工業(yè)的發(fā)展可持續(xù)性與社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力。