崔立超

與傳統(tǒng)設(shè)備相比，液壓設(shè)備的優(yōu)勢體現(xiàn)在體積小、頻率高、壓力可控性優(yōu)良等方面。此種設(shè)備在熱軋廠有著較為廣泛的應(yīng)用，與生產(chǎn)效率關(guān)系密切。為了盡量防止設(shè)備故障影響熱軋廠的正常生產(chǎn)，企業(yè)就要重視結(jié)合此類設(shè)備的故障誘因，抓好相應(yīng)的維護(hù)管理工作。

1 相關(guān)概述

1.1 液壓系統(tǒng)的工作原理

首先，應(yīng)用液壓泵部件展開能量的轉(zhuǎn)變，也就是把馬達(dá)生成的機(jī)械能量轉(zhuǎn)換為液壓體系中的壓力能。然后，借助壓力能的變化開展體系能量的傳送。然后，借助各種控制閥與管路的傳送，使得壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，通過機(jī)械能促使驅(qū)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2 熱軋廠液壓設(shè)備的構(gòu)成

熱軋廠的液壓體系重點(diǎn)包含機(jī)、電、液、氣以及儀等系統(tǒng)，此五個系統(tǒng)的構(gòu)成相對繁瑣，且涉及到的功能較多，若是液壓部件出現(xiàn)問題，檢查與修理時間較長，難度較高。第一步，需要掌握液壓體系的構(gòu)成，其重點(diǎn)包含四個結(jié)構(gòu)。首先為液壓體系，也就是常說的自動厚度控制體系。其為熱軋廠液壓機(jī)械最終重要的構(gòu)成，其主要包含電腦硬件、檢測部件的控制部件、液壓體系和伺服油缸的執(zhí)行部件。若是進(jìn)行細(xì)致劃分則可分為電腦硬件、檢測部件、泵站與控制閥等整體液壓體系以及液壓伺服油缸等。其次為液壓CVC 控制體系，也可乘坐連續(xù)可變突度控制工藝，其為完成的電液伺服體系。然后為壓力控制體系，此體系在彎輥箱中設(shè)有4 組爽效用的油缸，能夠保證上軋輥處于平穩(wěn)狀態(tài)，確保在運(yùn)轉(zhuǎn)期間能夠展現(xiàn)出有效的摩擦效用；但是作用在工作輥上的彎輥油缸，其重點(diǎn)是形成彎輥力，使得工作輥的凸度出現(xiàn)變化。最后為活套部件控制體系，此體系主要包含位置管控、力矩管控與前饋管控等主要管控體系，其工作原理相對繁瑣，包含的流程交過，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)期間可能出現(xiàn)諸多改變。此體系在熱軋廠液壓機(jī)械中起到了關(guān)鍵的作用，因此在其反應(yīng)速度與穩(wěn)定性方面的標(biāo)準(zhǔn)較高。

2 熱軋廠液壓設(shè)備的故障分析

液壓設(shè)備故障原因呈現(xiàn)多樣性，并且具有很強(qiáng)的隱蔽性，且出現(xiàn)故障以后其相互之間會進(jìn)行傳遞，造成相互影響的結(jié)果。

2.1 無壓力故障

冶金液壓機(jī)械出現(xiàn)頻率較高的問題是缺少壓力，此種問題的處理措施較多。冶金液壓機(jī)械如果發(fā)生不吸油的情況，第一步需要針對油液的過濾裝置展開查驗(yàn)，檢查過濾設(shè)備中有無異物，如果出現(xiàn)異物可能會影響油液的流通性，導(dǎo)致流入機(jī)械的油液較少。機(jī)械中的驅(qū)動出現(xiàn)斷裂情況，首先需要檢驗(yàn)聯(lián)軸器，保證聯(lián)軸器處于正常位置，如果聯(lián)軸器的位置出現(xiàn)變化，可能造成泵發(fā)生移動，進(jìn)而導(dǎo)致泵斷裂。冶金液壓機(jī)械如果缺少壓力可能造成定向位置出現(xiàn)問題，記住檢驗(yàn)設(shè)備是線路從而保證設(shè)備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時需要第一時間針對機(jī)械線路展開對應(yīng)的調(diào)節(jié)。有效如果出現(xiàn)逆流與溢流，需要檢驗(yàn)油箱的方位有無變化，油箱的方位如果出現(xiàn)變化，可能導(dǎo)致原油異常損耗。

2.2 設(shè)備故障

冶金液壓機(jī)械的故障和其他異常情況需要展開維修與養(yǎng)護(hù)，機(jī)械的壓力問題在具體維修過程中有系統(tǒng)的流程。借助詳細(xì)的查驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)油壓力顯示設(shè)備存在的異常，如果發(fā)現(xiàn)有零件性能受損，必須第一時間展開替換，防止出現(xiàn)更為嚴(yán)重的故障，并且需要針對設(shè)備出現(xiàn)的污染情況展開有關(guān)的接觸，對于機(jī)械規(guī)劃不足展開優(yōu)化，在受損零件替換完成展開裝設(shè)。冶金液壓機(jī)械可能發(fā)生漏液問題，相關(guān)工人針對機(jī)械展開漏液清理期間，第一步需要針對泵內(nèi)展開循環(huán)，從而提升系統(tǒng)的工作效果。在機(jī)械中必須在閥門前段裝設(shè)過濾裝置，替換管道之前必須針對管路展開清理，在保證整個體系清潔度的條件下展開后續(xù)操作。冶金液壓機(jī)械操控工人必須熟練的掌握機(jī)械的裝設(shè)和構(gòu)成，保證出現(xiàn)異常情況時能夠第一時間查找到問題部件，液壓系統(tǒng)發(fā)生問題的重要主導(dǎo)因素為原油污染，原油污染可能導(dǎo)致設(shè)備零件受損。

2.3 以液壓AGC 控制系統(tǒng)為例

作為精軋機(jī)組液壓控制系統(tǒng)的核心部分，故障主要表現(xiàn)為：①2 只壓下油缸不平衡，二端傾斜或控制不穩(wěn)定；②油缸壓力過大或過小，或沒有壓力；③伺服閥驅(qū)動零偏電流大于正常值；④位置控制精度達(dá)不到要求，主要是傳感器測量值超限值、位置值超差。匯總故障產(chǎn)生的原因，結(jié)果見表1。

表1

3 維護(hù)措施

3.1 健全管維制度

管理標(biāo)準(zhǔn)與管理工作者的聯(lián)系與大腦和手聯(lián)系相似，大腦必須思路清晰，手方能夠做出對的動作，相同，必須具備詳細(xì)、合理的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，管理工作者方可以正確合理的開展工作。在當(dāng)前情況下強(qiáng)化工作需要創(chuàng)建下列幾點(diǎn)規(guī)范：科學(xué)有效的創(chuàng)建報表制度。其需要包含下列內(nèi)容：進(jìn)行機(jī)械維修與養(yǎng)護(hù)期間，必須把所有進(jìn)行工作的人員、問題情況、解決方式等有關(guān)情況進(jìn)行記載，同時通過報表的方式進(jìn)行存儲，從而創(chuàng)建案例庫，保證后期出現(xiàn)相似問題期間有據(jù)可依。然后，標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)點(diǎn)檢制度，其主要為在報表解析的前提下進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的歸納，同時將當(dāng)前的數(shù)據(jù)當(dāng)做基礎(chǔ)，制定比較合理的維修與養(yǎng)護(hù)時間，同時在進(jìn)行日常維修與養(yǎng)護(hù)期間需要著重的檢驗(yàn)問題出現(xiàn)頻次較高的位置。這項標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)主要為防護(hù)效果比較明顯，能夠有效的針對問題進(jìn)行預(yù)防與管控。此外，逐漸的獎勵主動維修與養(yǎng)護(hù)制度，這項標(biāo)準(zhǔn)的目的在于提升有關(guān)員工的責(zé)任觀念與問題防治觀念，確保技術(shù)工人在平時開展維修與養(yǎng)護(hù)期間能夠自主的進(jìn)行工作，在源頭上防止問題的發(fā)生。

3.2 在設(shè)計源頭上進(jìn)行簡化、優(yōu)化

液壓機(jī)械隨著輸出點(diǎn)的增加其安全性也會隨之提高，所以“簡化”為設(shè)計維修養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵。針對軋線區(qū)域液壓體系展開完善與升級，把以往的4 個大包單體液壓體系規(guī)劃轉(zhuǎn)變成一個液壓規(guī)劃體系。升級過程，其持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)大約12 個月，未出現(xiàn)任何異常情況。

3.3 根據(jù)PLC 制作液壓檢測系統(tǒng)

以往發(fā)生液壓問題，在未查找到實(shí)際的故障點(diǎn)的狀況下，通常會采用更換液壓部件的方法處理問題。譬如，液壓機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)期間發(fā)生粗軋一側(cè)的液壓缸不工作，無法準(zhǔn)確的判別到底是液壓缸、電磁閥以及柱塞泵哪個部件問題導(dǎo)致。通常是先檢查判斷是否是電磁閥故障，保證電磁閥沒有問題后，若故障未處理，則需要更換新的柱塞泵才可以良好的處理故障。整體的維修時間大約需要三個小時。為此，技術(shù)人員通過研究PLC 控制電磁閥及液壓缸的時序控制程序，研發(fā)液壓檢測系統(tǒng)，并將檢測系統(tǒng)控制點(diǎn)與控制畫面相連，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以理解進(jìn)行報警，有效的縮短了維修用時，降低了維修成本。

3.4 液壓系統(tǒng)異常動作檢測

①對于液壓體系出現(xiàn)的問題展開檢驗(yàn)顯示未見異常；②檢驗(yàn)開停節(jié)流閥；第一步需要檢驗(yàn)液壓缸的工作頻次、液壓泵的排量、相關(guān)部件和管道有無其他問題，若是2 個閥門在工作臺工作期間未出現(xiàn)其他問題，則代表沒有問題；③提升主溢流閥的壓力，大約升高到十八兆帕，若是沒有出現(xiàn)泄露問題，則代表無故障；④檢驗(yàn)工作臺換向閥的損耗程度，如果沒有出現(xiàn)油液泄露，那么代表換向閥沒有問題；⑤針對換向閥展開減壓，用手控制閥孔的運(yùn)動方向，使得液壓缸進(jìn)行移動，從而檢測管道中有無異物以及卡滯，若是未出現(xiàn)改變，則代表換向閥無故障。經(jīng)過上述一系列的檢驗(yàn)之后，液壓體系故障情況檢驗(yàn)結(jié)束。

3.5 壓力不正常進(jìn)行維修和日常的維護(hù)方法

首先，液壓力顯示設(shè)備出現(xiàn)異常期間能夠觀察系統(tǒng)，針對系統(tǒng)展開修理。體系若是出現(xiàn)問題則需要第一時間展開維修，針對體系展開替換，體系容易發(fā)生污染情況，此時需要針對污染展開解決：由于規(guī)劃不同因此其特性也會存在差異，個別規(guī)劃的科學(xué)性較低，必須展開優(yōu)化，針對損壞的部件展開替換或修理，之后再次裝設(shè)；然后，液壓部位可能發(fā)生油液泄漏的問題，針對液壓的進(jìn)行清理期間需要針對泵內(nèi)展開循環(huán)，能夠加載小車，通過此種方式提升效果；之后，針對泵前所有過濾設(shè)備展開調(diào)整，在閥門之前設(shè)置濾鏡，針對新的管路第一次應(yīng)用時需要展開清理，在修理或者更換后同樣需要清理，確保其具有較高清潔度的情況下方能夠針對體系的問題展開有效的調(diào)整；此外，若是力損發(fā)生異常則必須針對體系展開方針規(guī)劃。并且，必須熟記平時維修與養(yǎng)護(hù)的所有工作，液壓體系若是發(fā)現(xiàn)異常，容易造成原油被污染，導(dǎo)致有關(guān)配件出現(xiàn)問題。

3.6 加強(qiáng)維護(hù)人才培養(yǎng)，優(yōu)化評估機(jī)制

液壓系統(tǒng)本身比較復(fù)雜，再加上相關(guān)的技術(shù)一直處于不斷更新和完善之中，要想做好設(shè)備維護(hù)工作，就必須要重視引入專門人才。這就要求企業(yè)在充分重視液壓設(shè)備維護(hù)工作的基礎(chǔ)上，借助招聘等渠道，選拔一批對于自動化技術(shù)和液壓技術(shù)等均比較熟悉的專業(yè)人才。這樣做可以彌補(bǔ)現(xiàn)有維護(hù)人員綜合水平不高的缺陷，來帶動管理團(tuán)隊能力的提升。同時，企業(yè)也要注重對在職員工展開培訓(xùn)，以提升其維護(hù)技術(shù)能力，使其更好的應(yīng)對工作中的挑戰(zhàn)。評估可以幫助明確液壓設(shè)備的保養(yǎng)效率及維修成效，有助于維護(hù)工作在比較中不斷進(jìn)步。但目前這方面卻存在一個比較突出的問題，即缺乏較為完善的績效評估機(jī)制，再加上評估指標(biāo)也不夠全面，所得的評估結(jié)果實(shí)際上并不能反映真實(shí)的設(shè)備維護(hù)成效。所以，當(dāng)前階段有必要立足評估方面的問題，在不斷完善指標(biāo)體系的同時，重視對評估機(jī)制進(jìn)行優(yōu)化，以發(fā)揮其評價與激勵作用，進(jìn)而督促相關(guān)人員主動改善維護(hù)管理工作。

3.7 設(shè)備外在環(huán)境影響下的處理辦法

設(shè)備管道的管理工作是極其重要的，在實(shí)際進(jìn)行工作的過程中，如果這一部分經(jīng)常發(fā)生問題，那么兩個高速流體壁管之間的摩擦力必然會越來越大，在這一摩擦力逐漸升高的情況下，整個設(shè)備將會出現(xiàn)一系列的問題，這就需要運(yùn)用較多的成本去解決。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)在實(shí)際工作的過程中出現(xiàn)軋鋼機(jī)械故障的幾率在15% ～35%這一區(qū)域內(nèi)，在這一故障不受控制的情況下，傳統(tǒng)系統(tǒng)也會出現(xiàn)一定的問題。在珠三角洲附近是我國工業(yè)地帶的主要區(qū)域，而在實(shí)際進(jìn)行工作的過程中，管壁破裂問題發(fā)生的幾率最高，同時也是導(dǎo)致整個系統(tǒng)發(fā)生故障的最主要原因。我們在進(jìn)行維修的過程中要運(yùn)用11.3%的時間去修理，除此之外，還會浪費(fèi)掉大量的成本。在氣溫較低的情況下維護(hù)軋鋼機(jī)液壓系統(tǒng)的情況比較良好，在維護(hù)的過程中也要從監(jiān)測以及維修兩方面去進(jìn)行工作，保證系統(tǒng)能夠更好的運(yùn)行。

3.8 元件材料使用不當(dāng)處理辦法

為了能夠降低軋鋼機(jī)發(fā)生故障的幾率，我們需要通過降低箱面接合處的壓力來達(dá)到這一目的。接合面不平整的問題是導(dǎo)致機(jī)械液壓設(shè)備發(fā)生故障最大的一種原因。同時在進(jìn)行修復(fù)的過程中，要保證所使用的原材料質(zhì)量都能夠達(dá)標(biāo)，否則整個修復(fù)過程將會失去他所存在的意義，根據(jù)相關(guān)資料顯示，機(jī)械設(shè)備所運(yùn)用的材料組織密度大以及璧孔斷裂問題是導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備不合格的重大原因。而一些比較小型的企業(yè)并沒有足夠的成本去采購一些高精密儀器，特別是對于我國三四線城市的中小型企業(yè)來講，更是與一些大型企業(yè)無法相比，現(xiàn)在在機(jī)械液壓設(shè)備發(fā)生問題的情況下并不能在較短時間內(nèi)解決問題，長此以往整個故障維修質(zhì)量便會越來越差，甚至還會出現(xiàn)重復(fù)使用二手液壓缸的問題，這樣的一種維修手段只會提高發(fā)生故障的幾率。液壓設(shè)備的質(zhì)量情況對于企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益有著密不可分的聯(lián)系，只有使用腳高強(qiáng)度的精密儀器才能夠保證整個工作更加順利的進(jìn)行。

3.9 對液壓設(shè)備的診斷流程

在對液壓設(shè)備的故障進(jìn)行診斷的過程中，我們需要根據(jù)不同的液壓設(shè)備選取不同的維修方式。在這種情況下，就需要相關(guān)維修人員嚴(yán)格按照實(shí)際的故障進(jìn)行分析，找到發(fā)生問題的故障點(diǎn)并開啟正常的維修工作。設(shè)備在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中也要定期對液壓設(shè)備進(jìn)行故障診斷工作，這樣我們就可以提前查看液壓設(shè)備是否存在問題并開啟相映的維修工作，避免他們在發(fā)生問題后會對整個工作的質(zhì)量造成非常不利的影響。從簡到繁、從主到次一步步的查看設(shè)備的運(yùn)行情況，在勘察實(shí)際情況之后再進(jìn)行進(jìn)一步的維修工作。液壓系統(tǒng)所使用到的原件都非常的復(fù)雜，而這也是其中發(fā)生問題的最主要原因。一出各個零件的損壞可能不會導(dǎo)致各個操作程序出現(xiàn)問題，但是在長時間不解決的情況下，整個設(shè)備可能會涉及到多個器具都需要更換的問題，甚至還需要從各個方面來重新查看故障所存在的原因。

3.10 管道堵塞問題的處理方案

我們在對管道堵塞的現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)際處理工作的過程中，一方面，我們需要將輸油管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清洗工作，另一方面我們還需要對管道內(nèi)的液壓油進(jìn)行更換，再進(jìn)行更換的過程中要盡可能保證選擇同一種液壓油，不同品種的液壓油會有不同的工作情況，一旦液壓油粘稠度偏高，那么整個系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)便會收到非常不利的影響。此外，液壓系統(tǒng)在實(shí)際進(jìn)行工作的過程中要避免出現(xiàn)超載的問題，否則整個液壓系統(tǒng)的運(yùn)行將會存在一系列的安全問題。

3.11 液壓油更新及系統(tǒng)安裝

在長時間使用液壓油的情況下，液壓油的整個質(zhì)量難免會存在一定的問題。如果使用液壓有自身的質(zhì)量存在問題，那么整個液壓系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)備在長期運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下還可能會出現(xiàn)被腐蝕的情況。所以，除了要對液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油進(jìn)行定期更換之外，還需要保證液壓油的質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣整個液壓設(shè)備才能夠處于安全的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，相關(guān)工作人員一定要注重查看液壓油的質(zhì)量問題，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)就需要進(jìn)行立刻的更換工作。在更換液壓油的過程中，要保證設(shè)備處于停止的狀態(tài)，之后還要查看是否由于低壓油變質(zhì)而導(dǎo)致?lián)p害相應(yīng)設(shè)備的質(zhì)量，如果有則需要進(jìn)行及時的維修工作。而相關(guān)工作人員在對液壓油的質(zhì)量進(jìn)行分析的過程中，要充分了解到液壓油內(nèi)的化學(xué)成分，在全方面進(jìn)行充分探討分析之后再進(jìn)行液壓油的更換工作，為后期也要設(shè)備更加安全、穩(wěn)定的運(yùn)行提供一份夯實(shí)的基礎(chǔ)。

4 結(jié)語

液壓設(shè)備的系統(tǒng)復(fù)雜龐大，其產(chǎn)生的故障也比較復(fù)雜，企業(yè)應(yīng)從根本上提高維護(hù)技術(shù)人員的故障判斷能力，使其主動作為、以防代護(hù)，全力提高液壓設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性，保證液壓設(shè)備在整個運(yùn)行過程中順利進(jìn)行，提升熱軋廠終端產(chǎn)品的質(zhì)量。