屈戰(zhàn)成

(陜西陜化煤化工集團有限公司，陜西 渭南 714104)

1 概 述

陜西陜化煤化工集團有限公司(簡稱陜化集團)擁有2×300 kt/a合成氨裝置、2×500 kt/a尿素裝置和200 kt/a磷酸銨裝置。實際生產(chǎn)過程中,合成氨裝置煤氣化灰水系統(tǒng)時常出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，進而影響合成氨裝置的正常運行。為緩解或避免煤氣化灰水系統(tǒng)設(shè)備和管道結(jié)垢堵塞，延長系統(tǒng)的運行周期，保證氣化裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，主要防范措施為在灰水中添加專用分散劑，目前陜化集團單臺氣化爐運行周期在60 d左右，合成氨裝置的運行周期可達150 d以上，年產(chǎn)化肥在1 200 kt以上。

陜化集團合成氨裝置煤氣化系統(tǒng)配套3臺氣化爐(兩開一備)，氣化灰水系統(tǒng)除氧器一開一備，實際生產(chǎn)中，偶爾會出現(xiàn)煤氣化系統(tǒng)運行周期縮短至1個月以內(nèi)的情況，使生產(chǎn)處于被動狀態(tài)，主要原因是灰水系統(tǒng)結(jié)垢堵塞頻繁，導(dǎo)致其運行周期短、開車率低。而造成煤氣化灰水系統(tǒng)設(shè)備和管道結(jié)垢堵塞的因素較多，包括：入爐煤煤質(zhì)發(fā)生變化——鈣、鎂離子含量增大，分散劑添加量偏少，季節(jié)變化導(dǎo)致的水溫下降，灰水pH升高及堿度、硬度增大等。這些因素均會加快灰水中碳酸鈣、碳酸鎂等鹽類物的結(jié)晶和析出，這些鹽類物附著在設(shè)備和管道內(nèi)壁形成垢層，隨著系統(tǒng)運行時間的延長，垢層越來越厚，最終堵塞灰水循環(huán)泵和管道而致氣化裝置被迫停車處理。

陜化集團磷酸銨裝置的中間產(chǎn)品w(P2O5)=23%～25%稀磷酸和w(P2O5)=35%～37%濃磷酸，主要用于生產(chǎn)肥料級磷酸一銨和磷酸二銨產(chǎn)品。為緩解煤氣化灰水系統(tǒng)的結(jié)垢堵塞，延長氣化裝置的運行周期，結(jié)合陜化集團主要生產(chǎn)裝置的配置，筆者從煤氣化灰水系統(tǒng)垢物的特性、磷酸的表面活性和絡(luò)合性、化洗垢物的反應(yīng)機理、污水處理站的適應(yīng)性等四個方面，分析與研究用陜化集團磷酸銨裝置生產(chǎn)的稀磷酸化洗煤氣化灰水系統(tǒng)的可行性。

2 稀磷酸化洗煤氣化灰水系統(tǒng)的可行性

2.1 煤氣化灰水系統(tǒng)垢物的特性

經(jīng)分析，煤氣化灰水系統(tǒng)設(shè)備和管道內(nèi)的垢物主要為碳酸鈣(CaCO3)和碳酸鎂(MgCO3)等，又稱碳酸鈣鎂復(fù)合鹽(CaCO3·MgCO3)，多呈黑灰色或灰白色，垢物層狀感強、致密度高，其附著在管道內(nèi)壁導(dǎo)致管道通徑縮小，影響灰水的流通，嚴重時幾乎將管道堵死，造成機泵打不上量，氣化裝置只好停車處理；而氣化灰水系統(tǒng)垢物堅硬如石，人工清理難度大，常采用高壓清洗機進行清理，水壓高達100 MPa以上方可疏通，有時還需解體機泵、拆開管道，甚至用鐵榔頭敲打至管道變形方可將垢物清理下來?；宜到y(tǒng)部分設(shè)備及管道內(nèi)垢物的組成見表1。

表1 灰水系統(tǒng)部分設(shè)備及管道內(nèi)垢物的組成 %

2×300 kt/a合成氨裝置氣化系統(tǒng)氣化爐為兩開一備，備用爐檢修時，可采取人工清理和高壓機清洗相結(jié)合的方式進行垢物清洗和清理；2臺氣化爐同時運行時，若灰水系統(tǒng)出現(xiàn)輕微的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，可選擇在灰水中增加分散劑用量的方式阻止垢物的生成并逐漸溶解已形成的垢物，從而維持氣化系統(tǒng)的運行，但若灰水系統(tǒng)結(jié)垢堵塞嚴重，人工清理或高壓清洗機清理方式會耗費大量的人力物力財力，且浪費時間，則可選用化洗(酸洗)的方式進行清洗，以減少停車時間、盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

2.2 磷酸的表面活性和絡(luò)合性

陜化集團磷酸銨裝置有兩種規(guī)格的磷酸中間產(chǎn)品，分別是稀磷酸和濃磷酸，稀磷酸裝置的設(shè)計產(chǎn)能為100 kt/a(以P2O5折純計量，下同)，濃磷酸裝置的設(shè)計產(chǎn)能為50 kt/a。磷酸又稱正磷酸，化學(xué)式為H3PO4，相對分子量為97.97，是一種常見的無機酸，屬于中強酸。通常，實驗室由P2O5溶于熱水中即可制取磷酸，工業(yè)上用硫酸分解磷礦石生產(chǎn)磷酸。磷酸在空氣中易潮解，不易揮發(fā)，不易分解，幾乎沒有氧化性，具有酸的通性；加熱會失水得到焦磷酸，再進一步失水得到偏磷酸。磷酸常用作化學(xué)試劑，主要用于生產(chǎn)肥皂、洗滌用品、殺蟲劑、水處理劑、阻燃劑和滅火劑等，是加工制造各種磷酸鹽、磷酸酯的原料，在肥料、制藥、食品和飼料等工業(yè)中應(yīng)用較廣。

磷酸及磷酸鹽本身可用作清洗劑，如肥皂、洗衣粉、洗手液、洗潔凈等日用品中就含有無機磷和有機膦成分，如磷酸三鈉可用于去除物體表面的油脂類污物；工業(yè)上，在鍋爐給水中添加磷酸三鈉，可防止鍋爐結(jié)垢堵塞；煤氣化灰水系統(tǒng)常用的分散劑中也含有磷酸鹽成分。簡言之，磷酸及磷酸鹽添加在洗滌液中，可起到表面活性劑的作用，可降低污物的表面張力和界面張力，從而達到去除污漬、清洗物體表面的目的；更重要的是，磷酸及磷酸鹽還具有絡(luò)合鈣鎂離子的功能，在工業(yè)上應(yīng)用具有除垢清污的作用。

2.3 磷酸化洗煤氣化灰水系統(tǒng)垢物的機理

2.4 污水站處理磷酸清洗液的適應(yīng)性

采用稀磷酸化洗合成氨裝置煤氣化灰水系統(tǒng)的最大優(yōu)勢在于，化洗后的清洗液全部進入污水處理站時，對合成氨裝置配套的SBR污水處理系統(tǒng)有利無害，因為氣化廢水進入污水站的第一步就是在除鈣池內(nèi)加入磷酸三鈉進行除鈣，同時加入的磷酸三鈉還為SBR生化池的活性污泥提供磷養(yǎng)分，即微生物生長所需的三大營養(yǎng)成分之一——P2O5。

在微生物處理污水的過程中，微生物對磷養(yǎng)分的需求量排在碳養(yǎng)分和氮養(yǎng)分之后，一般要求污水中的營養(yǎng)配比為P∶N∶C=1∶50∶100，即適量的磷酸及磷酸鹽進入灰水或污水中有利于活性污泥法污水處理系統(tǒng)的正常運行。

含磷灰水或磷酸清洗液經(jīng)污水站處理后，污水中總磷質(zhì)量濃度應(yīng)達到《陜西省黃河流域污水綜合排放標準》(DB61/224—2018)的要求，即總磷(以P計)的排放限值為0.5 mg/L，否則會造成超標排放。

3 稀磷酸化洗煤氣化灰水系統(tǒng)的方案

3.1 在線化洗

在線化洗就是在煤氣化灰水系統(tǒng)正常運行過程中，在澄清池中直接添加一定量的稀磷酸，使灰水中總磷濃度達到40～60 mg/L，折w(P2O5)=0.018 3%～0.027 5%，一般運行3～5 d即可達到較好的化洗效果。由于合成氨裝置是連續(xù)生產(chǎn)的，因此在煤氣化灰水系統(tǒng)澄清池中也應(yīng)連續(xù)添加稀磷酸，不宜中斷，以保持灰水中總磷濃度穩(wěn)定；當化洗效果不佳時，可采取適當提高灰水中總磷濃度或延長化洗時間的措施，以取得較理想的化洗效果。

3.2 離線化洗

在煤氣化灰水系統(tǒng)停車時或局部設(shè)備和管道停運時，將煤氣化灰水系統(tǒng)或停運的設(shè)備及管道與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，使用配制好的w(P2O5)=3%～5%磷酸化洗劑，對煤氣化灰水系統(tǒng)或隔離出的設(shè)備及管道化洗8～12 h，可將設(shè)備和管道內(nèi)的垢物溶解或清洗下來。

3.3 在線和離線同步化洗

陜化集團合成氨裝置煤氣化系統(tǒng)氣化爐運行方式為兩開一備，氣化灰水系統(tǒng)也是兩開一備，而除氧器、灰水冷卻器、澄清池等為一開一備，還有一些設(shè)備只開無備，在運的系統(tǒng)或設(shè)備可采用在線化洗，停運的系統(tǒng)或設(shè)備可采用離線化洗，也可以在線和離線化洗同步進行，但在線化洗和離線化洗所用的磷酸濃度一定不能搞錯——在線化洗采用w(P2O5)=0.018 3%～0.027 5%的磷酸、離線化洗采用w(P2O5)=3%～5%的磷酸。

4 稀磷酸化洗作業(yè)的注意事項

4.1 宜采用稀磷酸配制化洗劑

陜化集團200 kt/a磷酸銨裝置生產(chǎn)w(P2O5)=23%～25%的稀磷酸和w(P2O5)=35%～37%的濃磷酸，選擇采用稀磷酸配制煤氣化灰水系統(tǒng)的化洗劑，其濃度差較小，配制時，無論是將稀磷酸直接倒入大量水中，還是將大量的水注入稀磷酸中，均不會引起暴沸現(xiàn)象，操作方便、安全可靠，不過最好還是將計量后的水先注入容器或氣化灰水系統(tǒng)中，再添加一定量的稀磷酸。

4.2 控制適宜的磷酸濃度

4.2.1 在線化洗的磷酸濃度控制

通常，為防止煤氣化灰水系統(tǒng)結(jié)垢，澄清池中本來就添加了含磷酸鹽的分散劑，且灰水中總磷(以P計)質(zhì)量濃度指標為4～6 mg/L，折w(P2O5)=0.001 8%～0.002 7%；在此情況下，若煤氣化灰水系統(tǒng)依然存在結(jié)垢現(xiàn)象，且結(jié)垢日趨嚴重，則應(yīng)采取在線化洗方案，將灰水中的總磷(以P計)質(zhì)量濃度提高至40～60 mg/L，折w(P2O5)=0.018 3%～0.027 5%，方可遏制結(jié)垢現(xiàn)象的進一步發(fā)展，甚至溶解和化洗掉之前形成的垢層。

4.2.2 離線化洗的磷酸濃度控制

當煤氣化灰水系統(tǒng)結(jié)垢嚴重、不得不停車(包括系統(tǒng)停車或局部停車)處置時，可采取離線化洗方案，即先排空系統(tǒng)內(nèi)的灰水，注入維持系統(tǒng)運行的最少水量，再添加w(P2O5)=3%～5%磷酸配制的化洗劑，對煤氣化灰水系統(tǒng)或局部設(shè)備及管道進行化洗。

4.3 化洗時設(shè)備和管道的防腐措施

陜化集團合成氨裝置煤氣化灰水系統(tǒng)采用304不銹鋼的個別設(shè)備和管道，化洗時不會被磷酸腐蝕，但其他大部分采用普通碳鋼的設(shè)備和管道的耐腐蝕性就較差了，易遭受磷酸的侵蝕和破壞，故采用磷酸化洗時，無論是在線化洗還是離線化洗，無論是整個煤氣化灰水系統(tǒng)化洗還是局部化洗，均應(yīng)以灰水系統(tǒng)免遭腐蝕為前提，嚴格控制好化洗劑濃度——在線化洗采用w(P2O5)=0.018 3%～0.027 5%的磷酸、離線化洗采用w(P2O5)=3%～5%的磷酸，這是防范氣化灰水系統(tǒng)設(shè)備和管道腐蝕的最有效、最重要的措施，如此既能達到良好的化洗效果，又可保證設(shè)備和管道的使用壽命。此外，在煤氣化灰水系統(tǒng)中添加稀磷酸進行化洗時，盡管磷酸不會對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕，但磷酸會對普通碳鋼設(shè)備和管道產(chǎn)生腐蝕，故應(yīng)嚴格控制煤氣化灰水的pH≥8.0。

4.4 化洗作業(yè)時的防范措施

磷酸溶液的蒸氣或形成的酸霧對人的眼、鼻、喉有一定刺激性，眼睛接觸后可致灼傷，皮膚接觸后會有灼燙感，人長期處于其蒸氣和酸霧環(huán)境中，會引起急慢性鼻炎、鼻黏膜萎縮、鼻中隔穿孔等，磷酸入口可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便甚至休克。因此，在氣化灰水中添加稀磷酸或配制磷酸化洗劑時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防酸手套、防酸眼鏡和防酸面具，以防灼燙及吸入等；操作中，無論是眼睛接觸到稀磷酸，還是稀磷酸噴濺在皮膚上，均應(yīng)立即用大量清水沖洗，或者用w(Na2CO3)=5%的碳酸氫鈉溶液清洗，重者應(yīng)立即送往醫(yī)院急救。

5 煤氣化灰水系統(tǒng)結(jié)垢堵塞的防范措施

(1)選擇優(yōu)質(zhì)煤種作為合成氨裝置煤氣化系統(tǒng)的原料煤，禁止將鍋爐用燃料煤作為合成氨裝置煤氣化系統(tǒng)的原料。

(2)穩(wěn)定原料煤煤種和煤質(zhì)，做到定點定量供給，當煤種、煤質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)分倉儲存，按比例進行配煤摻燒。

(3)加強原料煤煤質(zhì)檢測，禁止直接使用鈣、鎂離子含量高的煤種，必要時可采取配煤摻燒的措施，以保證入爐煤煤質(zhì)的穩(wěn)定。

(4)冬季需加強系統(tǒng)的防凍保溫工作，重點是確保煤氣化系統(tǒng)灰水溫度在30～35 ℃，并非灰水溫度越低越好。

(5)控制煤氣化系統(tǒng)灰水pH在8～9，確?；宜倝A度、總硬度、鈣硬度等在指標控制范圍之內(nèi)，以防鈣鎂鹽析出加劇。

(6)嚴格按規(guī)定配制灰水分散劑，做到定點定量、連續(xù)穩(wěn)定添加；當原料煤煤質(zhì)發(fā)生變化時，聯(lián)系供貨商進行現(xiàn)場試驗，并按試驗結(jié)果及時調(diào)整灰水分散劑用量。

6 結(jié) 語

(1)采用稀磷酸化洗合成氨裝置煤氣化灰水系統(tǒng)碳酸鈣鎂垢物，其化洗機理是可靠的，方案是可行的，為延長灰水系統(tǒng)運行周期、縮短化洗時間、改善化洗效果提供了技術(shù)支持。

(2)選用稀磷酸化洗煤氣化灰水系統(tǒng)，化洗劑(液)的配制簡單方便、安全可靠，只要嚴格控制好化洗劑的濃度——在線化洗采用w(P2O5)=0.018 3%～0.027 5%的磷酸、離線化洗采用w(P2O5)=3%～5%的磷酸，既可達到良好的化洗效果，又不會腐蝕煤氣化灰水系統(tǒng)的設(shè)備和管道。

(3)稀磷酸化洗煤氣化灰水系統(tǒng)的方案可選性強，在線化洗、離線化洗、在線與離線同步化洗均可，既可有效防范碳酸鈣鎂鹽垢物的形成，又可化洗掉已經(jīng)形成的垢物。

(4)利用陜化集團磷酸銨裝置生產(chǎn)有稀磷酸這一先天優(yōu)勢，采用稀磷酸代替鹽酸、檸檬酸等常規(guī)化洗劑對煤氣化灰水系統(tǒng)進行化洗，對于陜化集團來說更加經(jīng)濟、實用。