陳寶鋒

1 原選礦生產(chǎn)磨浮工藝流程結(jié)構(gòu)及主要設(shè)備配置

陜西鉛硐山礦業(yè)有限公司選礦廠浮選車間于1991 年建成投產(chǎn)，原設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為200t/d，2000 年引進高堿度下低電位礦漿調(diào)控浮選技術(shù)，先選鉛后選鋅的優(yōu)先浮選流程。磨礦作業(yè)一段磨礦，分級機溢流細度-200 目占65%～68%，原工藝流程圖如下。

圖1 原浮選工藝流程圖

藥劑單耗：g/t。

乙硫氮：40；BK204：70；白灰：8000；硫酸銅：160；丁黃藥：155；活性炭：40；硫酸鋅：70。

2 原流程及設(shè)備存在問題

隨著生產(chǎn)實踐，經(jīng)過一系列的技術(shù)改進，細化強化生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的管理，取得了較好的選礦技術(shù)指標。但目前存在的問題仍然比較突出，主要存在如下問題：

（1）浮選機種數(shù)及數(shù)量較多，鉛鋅浮選機共有54 臺，分為SF1.2m3、SF0.65m3及XJK1.1m3三種浮選機，檢修工作量大，備品備件耗量大，維修成本較高。

（2）隨著生產(chǎn)的發(fā)展，2000 年，選廠工藝技改為高堿度低電位調(diào)控浮選工藝，分級機溢流濃細度由原來的-200 目占75%，下降至-200 目占65%～68%，日處理量從最初的200 噸/日處理規(guī)模加大到現(xiàn)在的310t/日以上，浮選設(shè)備負荷重，XJK1.1m3浮選機易沉槽，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。

（3）隨著原礦品位逐年下降，礦石硬度增加，磨礦分級過程分級機溢流產(chǎn)品經(jīng)常存在跑粗及過磨兩極分化現(xiàn)象，加之浮選設(shè)備運行狀況較差，浮選機體積較小，中礦循環(huán)量過大，浮選時間過長，工人在操作過程中為了提高鉛鋅精礦品位，存在壓槽富集時間把握不好，導(dǎo)致互含及尾礦指標較難穩(wěn)定，影響金屬回收率。

3 原流程技改及設(shè)備升級方案

為了從根本上解決以上問題，我們對浮選機及工藝流程進行合并改造，技改實施方案如下。

（1）原工藝流程分為兩個系列平行布置在浮選車間內(nèi)，球磨和浮選車間屬于平地建廠，無自然高差可以利用。本次技改利用現(xiàn)有廠房，將現(xiàn)用的54 臺浮選機更換為27 臺SF 型浮選機，需用SF2.8m3浮選機24 臺,SF1.2 型浮選機3 臺，裁減一半數(shù)量浮選機，增加浮選機總?cè)莘e13.2 方，總裝機容量增加3.5KW。

（2）本次技改，將原來的兩個浮選流程合并為一個系列流程，對設(shè)備安裝基礎(chǔ)重新修筑，充分考慮各個管道連接坡度必須符合礦漿自流要求，優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)，調(diào)整藥劑制度，實現(xiàn)技改后的流程更加順暢，操作穩(wěn)定，指標控制更加穩(wěn)定。技改前后的工藝流程及設(shè)備布置圖如下。

圖2 技改前浮選工藝流程設(shè)備配置圖

圖3 技改后浮選工藝流程設(shè)備配置圖

（3）技改后工藝流程圖如下。

圖4 技改后浮選工藝流程圖

藥劑單耗：g/t。

乙硫氮：40；BK204：50；白灰：5000；硫酸銅：140；丁黃藥：135；栲膠120。

表1 技改前后藥劑單耗對比：單位（g/t）

（4）技改前后設(shè)備構(gòu)成如下表。（表2）。

表2 技改前后磨浮作業(yè)主要設(shè)備構(gòu)成表

技改后減少設(shè)備27 臺/套，增加總裝機容量3.5KW，增加浮選機總?cè)莘e13.2 立方。

4 項目資金投入預(yù)算：

合計：①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=110.7 萬。

①SF2.8m3浮選機：24 臺*2.5 萬元/臺=60 萬。

②攪拌桶：4 臺*2.5 萬元/臺=10 萬。

③泡沫槽：27 臺*1000 元/臺=2.7 萬。

④管道：300 米*100 元/米=3 萬。

⑤安裝費用：5 萬。

⑥基礎(chǔ)改造費用：20 萬。

⑦電氣設(shè)備：10 萬。

5 技改的技術(shù)創(chuàng)新及達到的效果

根據(jù)浮選車間布局，多次現(xiàn)場實際測量，按照將現(xiàn)有的兩個系列浮選流程進行合并成一個系列的思路，自行設(shè)計完成了浮選流程設(shè)備配置圖，對浮選機配置臺數(shù)、設(shè)備空間布置、管道連接坡度、浮選工藝、基礎(chǔ)標高等關(guān)鍵問題進行了詳細計算。組織相關(guān)技術(shù)人員赴甘肅洛壩鉛鋅礦、陜西震奧鼎盛礦業(yè)有限公司考察浮選機，最后確定了SF2.8 型浮選機。根據(jù)設(shè)計的工藝流程圖，安裝調(diào)試新的浮選機及電器設(shè)備。經(jīng)過二個月的努力，實現(xiàn)了流程注水一次試機成功，后投料試生產(chǎn)，通過開機后一周的生產(chǎn)調(diào)試，選礦技術(shù)指標逐步達到了預(yù)定的目標。

表3 技改前后選礦指標對比

（1）技改后大浮選機攪拌效果好，杜絕了沉槽放漿現(xiàn)象，浮選礦漿懸浮分選效果好。設(shè)備臺數(shù)的大幅減少，減少了備品備件的消耗數(shù)量，節(jié)省了維修成本及檢修時間，減少停機時間，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

（2）二個系列浮選流程合并為一個系列，優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)，技改后的流程更加順暢，各作業(yè)設(shè)備臺數(shù)配置合理，流程結(jié)構(gòu)更加簡單，中礦循環(huán)量減少，操作及指標控制更加穩(wěn)定。

（3）優(yōu)化選鋅藥劑制度。技改前活化劑硫酸銅及捕收劑丁黃藥同時添加在選鋅前僅有的一個攪拌桶內(nèi)，對鋅金屬活化時間不足，藥劑作用時間短、效果差，鋅尾礦經(jīng)常跑高。技改以后選鋅前設(shè)置兩個攪拌桶，先將活化劑硫酸銅添加在第一個攪拌桶充分活化硫化鋅后，再在第二個攪拌桶內(nèi)，添加捕收劑丁基黃藥與活化后的閃鋅礦充分作用，通過先充分活化鋅金屬，再捕收的原理，延長了藥劑與鋅金屬的作用時間，加強了鋅金屬在鋅粗選的上浮，降低了鋅尾礦。

（4）優(yōu)化選鉛藥劑制度。技改前白灰大量的集中添加在球磨機排礦口、鉛精四，用來調(diào)整礦漿PH 值，使用中各個作業(yè)PH 值不夠精確穩(wěn)定，對硫鐵礦及鋅的抑制效果不佳，易造成鉛精礦品位偏低，含鋅偏高，指標不穩(wěn)定。技改后，將白灰分散添加在球磨機進料口，延長對硫化鐵礦物的抑制作用，在鉛精選四、精選五分散添加白灰、栲膠，加強對鉛精礦中鋅金屬及脈石、炭質(zhì)的抑制效果，降低了鉛中含鋅。提高鉛精礦品位。鉛鋅理論回收率指標比技改前鉛提高1.65%、鋅提高1.20%。下表為技改前后生產(chǎn)指標對比情況。

6 產(chǎn)生的經(jīng)濟效益

（1）總投資概算：110.7 萬元。

（2）年效益概算：1 項+2 項-3 項+4 項=142.43 萬,以下為分項計算。

鉛鋅金屬量每年多回收產(chǎn)生價值約①+②=115.8 萬。

①鉛金屬量：回收率提高約1.65%計算：10 萬噸原礦×1%原礦品位×1.65%×1.2 萬元/噸=19.8 萬元。

②鋅金屬量：回收率提高約1.20%計算：10 萬噸原礦×4%原礦品位×1.20%×2 萬元/噸=96 萬元。

浮選機備件費用：現(xiàn)用浮選機葉輪一套使用周期約為3 個月，新更換SF2.8m3 型浮選機葉輪一套使用周期按6 個月計算，一年節(jié)約葉輪蓋板費用①+②+③-④-⑤=8.27 萬元：

現(xiàn)用浮選機年葉輪蓋板消耗費用合計：①+②+③=19.28萬。

①28 臺XJK1.1×4 次/年（3 月/次換）×900 元/套=10.08萬元。

②18 臺SF1.2×4 次年（3 月/次換）×748 元/套=8.4 萬元。

③8 臺SF0.65×2 次/年（6 月/次換）×528 元/套=0.8 萬元。

技改后浮選機年葉輪蓋板消耗費用合計:④+⑤=11.01 萬。

④24臺BF2.8×2次/年（6月/次換）×2200元/套=10.56萬。

⑤3 臺SF1.2×2 次/年（6 月/次換）×748 元/套=0.45 萬元。

電費：每年增加電費③+④-①-②=1.3 萬。

現(xiàn)用浮選機年電費合計：①+②=109.7 萬。

①46 臺（SF1.2/XJK1.1）×5.5KW/h×24 時×330 天×0.5 元/度=100.2 萬。

②8 臺×3KW/h×24 時×330 天×0.5 元/度=9.5 萬。

技改后浮選機年電費合計：③+④=111 萬。

③24 臺（SF1.2/XJK1.1）×11KW/h×24 時×330 天×0.5 元/度=104.5 萬。

④3 臺×5.5KW/h×24 時×330 天×0.5 元/度=6.5 萬。

選礦藥劑：每年節(jié)約費用①+②+③+④+⑤+⑥—⑦=19.66 萬元。

①白灰：單耗由原來的8kg/噸原礦下降至5kg/噸原礦，節(jié)約白灰費用：3kg/噸原礦×10 萬噸原礦×800 元/噸白灰=24萬元。

②硫酸銅：單耗由原來的160g/噸原礦下降至140g/噸原礦，節(jié)約硫酸銅費用20g/噸原礦×10 萬噸原礦×18800 元/噸硫酸銅=3.7 萬元。

③BK204：單耗由原來的70g/噸原礦下降至50g/噸原礦，節(jié)約BK204 費用20g/噸原礦×10 萬噸原礦×19800 元/噸硫酸銅=3.96 萬元。

④丁基黃藥：單耗由原來155g/噸原礦下降至135g/噸原礦，節(jié)約丁黃藥費用20g/噸原礦×10 萬噸原礦×12000 元/噸丁基黃藥=2.4 萬元。

⑤活性炭：停用，節(jié)約活性炭費用40g/噸原礦×10 萬噸原礦×17000 元/噸活性炭=6.8 萬元。

⑥硫酸鋅：停用，節(jié)約硫酸鋅費用70g/噸原礦×10 萬噸原礦×4000 元/噸硫酸鋅=2.8 萬元。

⑦栲膠：120g/噸原礦，增加栲膠費用120g/噸原礦×10 萬噸原礦×20000 元/噸栲膠=24 萬元。

效益：總投資：110.7 萬元；年收益：142.43 萬元。

約0.77 年收回投入，按照選礦廠再生產(chǎn)15 年計算，總的經(jīng)濟效益約2135 萬元，經(jīng)濟效益較大。同時更新了老化設(shè)備，優(yōu)化了浮選流程結(jié)構(gòu)，為選廠以后的正常生產(chǎn)創(chuàng)造好的工藝及設(shè)備條件。