苑立立
從業(yè)21年,張志忠對自己的崗位有著獨特的理解——一名合格的數(shù)控銑工,不是簡單對原材料進(jìn)行加工,而是要像制作工藝品一樣打磨每一件產(chǎn)品。
秉承這種精益求精的信念,他勇于探索,善于創(chuàng)新,承擔(dān)多項國家級、省級關(guān)鍵件和難加工件的攻關(guān)任務(wù),并攻克了加工過程中的無數(shù)操作難題。他曾獲得全國技術(shù)能手、河北省軍工勞動模范等榮譽稱號,今年又被評為河北大工匠。
2001年夏天,從無錫無線電工業(yè)學(xué)校畢業(yè)后,張志忠進(jìn)入十三所九專部,成為一名普通銑床操作工。
銑工的工作枯燥乏味,初出茅廬的張志忠卻甘之若飴,立志做一名優(yōu)秀的數(shù)控銑工。憑借著一股愛鉆研的韌勁兒,他攻克了一個又一個難關(guān)。
新型吸盤的設(shè)計與應(yīng)用,令張志忠記憶猶新。他說:“機(jī)床的升級改造其實是除工藝方案和技術(shù)熟練度之外,提升產(chǎn)品加工精度與加工效率的重要手段之一?!?/p>
當(dāng)時,薄板類零件材質(zhì)輕薄、不易固定,面臨著加工效率低且加工精度不能滿足產(chǎn)品要求的難題。一款適合數(shù)控銑床所需的吸盤成為解題關(guān)鍵。
為找材料,張志忠跑遍了京津冀區(qū)域內(nèi)各類吸盤市場;為定制吸盤,張志忠與同事不斷計算真空吸盤和薄板類零件的切削力,試驗方案。最終,他們得出“最優(yōu)解”,銑出和零件相符的鋁制材料吸盤,既操作便捷,又便于提高加工精度。
一次次試制,一次次失敗,一次次提升。經(jīng)過夜以繼日的攻堅克難,張志忠創(chuàng)新發(fā)明的“數(shù)控真空吸盤技術(shù)的應(yīng)用”,解決了薄板加工難題,裝夾簡便快捷、穩(wěn)定可靠,加工效率提升200%,厚度尺寸加工精度從0.1毫米提升至0.02毫米,表面光潔度也有了數(shù)倍的提升,達(dá)到0.8微米。
“要做好一件事,就要付出比別人更大的努力。”在“微徑刀具加工工藝”技術(shù)應(yīng)用中,張志忠創(chuàng)新使用直徑0.06毫米極微刀具,使產(chǎn)品光潔度達(dá)到0.4微米以上的要求,上下腔體裝配精度達(dá)到±5微米。他設(shè)計的“四軸加零點快換加工工藝”,使空間尺寸一致性由0.05毫米提升0.02毫米,開發(fā)應(yīng)用的“2D高速刀路”功能,每年為單位節(jié)約成本幾十萬元。
截至目前,張志忠參與完成的技術(shù)創(chuàng)新50多項,內(nèi)容涵蓋工藝技術(shù)創(chuàng)新、軟件應(yīng)用創(chuàng)新、軟件后處理程序的編寫、機(jī)床的升級改造等等。其發(fā)明制作的近百種夾具,解決了數(shù)控加工、電子裝配、微波組件組裝、電子產(chǎn)品高效檢驗及生產(chǎn)等無數(shù)難題。
作為班組長,張志忠主動承擔(dān)起“傳幫帶”責(zé)任,將自身掌握的技術(shù)傾囊相授,培育新生力量勁頭十足。
抓培訓(xùn)、促交流、多參賽,張志忠一方面組織多種形式活動促進(jìn)員工們開闊眼界,提升技能;另一方面,他認(rèn)真總結(jié)自己幾十年來的工作經(jīng)驗、操作技能,整理成干貨筆記,使其更具有可操作性,以便提高員工的整體操作水平。
2016年,由張志忠任帶頭人的十三所微波機(jī)械創(chuàng)新工作室成立。依托創(chuàng)新工作室平臺,張志忠充分發(fā)揮自身高技能人才先鋒引領(lǐng)作用,致力于打造一支具有先進(jìn)性、引領(lǐng)性、創(chuàng)新性技能團(tuán)隊。
用心一者技必良。在張志忠的帶領(lǐng)下,微波機(jī)械創(chuàng)新工作室全體成員結(jié)合生產(chǎn)需求、產(chǎn)品要求,反復(fù)試驗、創(chuàng)新開發(fā),為推動軍用微波電子產(chǎn)品機(jī)加工制造水平、技術(shù)個性提質(zhì)增效奠定了基礎(chǔ),所研發(fā)推廣的0.05微米微徑銑削、高頻波導(dǎo)加工、純?nèi)嵝宰詣踊a(chǎn)等技術(shù)始終保持行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平。