苑立立

從業(yè)21年，張志忠對自己的崗位有著獨特的理解——一名合格的數(shù)控銑工，不是簡單對原材料進(jìn)行加工，而是要像制作工藝品一樣打磨每一件產(chǎn)品。

秉承這種精益求精的信念，他勇于探索，善于創(chuàng)新，承擔(dān)多項國家級、省級關(guān)鍵件和難加工件的攻關(guān)任務(wù)，并攻克了加工過程中的無數(shù)操作難題。他曾獲得全國技術(shù)能手、河北省軍工勞動模范等榮譽稱號，今年又被評為河北大工匠。

2001年夏天，從無錫無線電工業(yè)學(xué)校畢業(yè)后，張志忠進(jìn)入十三所九專部，成為一名普通銑床操作工。

銑工的工作枯燥乏味，初出茅廬的張志忠卻甘之若飴，立志做一名優(yōu)秀的數(shù)控銑工。憑借著一股愛鉆研的韌勁兒，他攻克了一個又一個難關(guān)。

新型吸盤的設(shè)計與應(yīng)用，令張志忠記憶猶新。他說：“機(jī)床的升級改造其實是除工藝方案和技術(shù)熟練度之外，提升產(chǎn)品加工精度與加工效率的重要手段之一?！?/p>

當(dāng)時，薄板類零件材質(zhì)輕薄、不易固定，面臨著加工效率低且加工精度不能滿足產(chǎn)品要求的難題。一款適合數(shù)控銑床所需的吸盤成為解題關(guān)鍵。

為找材料，張志忠跑遍了京津冀區(qū)域內(nèi)各類吸盤市場;為定制吸盤，張志忠與同事不斷計算真空吸盤和薄板類零件的切削力，試驗方案。最終，他們得出“最優(yōu)解”，銑出和零件相符的鋁制材料吸盤，既操作便捷，又便于提高加工精度。

一次次試制，一次次失敗，一次次提升。經(jīng)過夜以繼日的攻堅克難，張志忠創(chuàng)新發(fā)明的“數(shù)控真空吸盤技術(shù)的應(yīng)用”，解決了薄板加工難題，裝夾簡便快捷、穩(wěn)定可靠，加工效率提升200%，厚度尺寸加工精度從0.1毫米提升至0.02毫米，表面光潔度也有了數(shù)倍的提升，達(dá)到0.8微米。

“要做好一件事，就要付出比別人更大的努力。”在“微徑刀具加工工藝”技術(shù)應(yīng)用中，張志忠創(chuàng)新使用直徑0.06毫米極微刀具，使產(chǎn)品光潔度達(dá)到0.4微米以上的要求，上下腔體裝配精度達(dá)到±5微米。他設(shè)計的“四軸加零點快換加工工藝”，使空間尺寸一致性由0.05毫米提升0.02毫米，開發(fā)應(yīng)用的“2D高速刀路”功能，每年為單位節(jié)約成本幾十萬元。

截至目前，張志忠參與完成的技術(shù)創(chuàng)新50多項，內(nèi)容涵蓋工藝技術(shù)創(chuàng)新、軟件應(yīng)用創(chuàng)新、軟件后處理程序的編寫、機(jī)床的升級改造等等。其發(fā)明制作的近百種夾具，解決了數(shù)控加工、電子裝配、微波組件組裝、電子產(chǎn)品高效檢驗及生產(chǎn)等無數(shù)難題。

作為班組長，張志忠主動承擔(dān)起“傳幫帶”責(zé)任，將自身掌握的技術(shù)傾囊相授，培育新生力量勁頭十足。

抓培訓(xùn)、促交流、多參賽，張志忠一方面組織多種形式活動促進(jìn)員工們開闊眼界，提升技能;另一方面，他認(rèn)真總結(jié)自己幾十年來的工作經(jīng)驗、操作技能，整理成干貨筆記，使其更具有可操作性，以便提高員工的整體操作水平。

2016年，由張志忠任帶頭人的十三所微波機(jī)械創(chuàng)新工作室成立。依托創(chuàng)新工作室平臺，張志忠充分發(fā)揮自身高技能人才先鋒引領(lǐng)作用，致力于打造一支具有先進(jìn)性、引領(lǐng)性、創(chuàng)新性技能團(tuán)隊。

用心一者技必良。在張志忠的帶領(lǐng)下，微波機(jī)械創(chuàng)新工作室全體成員結(jié)合生產(chǎn)需求、產(chǎn)品要求，反復(fù)試驗、創(chuàng)新開發(fā)，為推動軍用微波電子產(chǎn)品機(jī)加工制造水平、技術(shù)個性提質(zhì)增效奠定了基礎(chǔ)，所研發(fā)推廣的0.05微米微徑銑削、高頻波導(dǎo)加工、純?nèi)嵝宰詣踊a(chǎn)等技術(shù)始終保持行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先水平。