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        岸邊集裝箱起重機(jī)大車防滑制動(dòng)性能測試及維護(hù)

        2022-05-30 10:48:04齊永志
        集裝箱化 2022年6期

        齊永志

        隨著全球貨運(yùn)需求持續(xù)增長和造船技術(shù)不斷發(fā)展,集裝箱船大型化趨勢日益明顯。為了滿足大型船舶作業(yè)需求,岸邊集裝箱起重機(jī)(以下簡稱“岸橋”)的外伸距加長且作業(yè)高度提升,迎風(fēng)面積和風(fēng)載荷也隨之增大。在此背景下,如何保證岸橋在風(fēng)力作用下的穩(wěn)定安全成為碼頭需要解決的重要問題。本文介紹岸橋大車防滑制動(dòng)性能測試方案及維護(hù)方法,以期為碼頭大型設(shè)備安全管理提供借鑒和參考。

        1 岸橋大車防滑制動(dòng)裝置

        根據(jù)《港口大型機(jī)械防陣風(fēng)防臺風(fēng)管理規(guī)定》的要求:防滑制動(dòng)裝置須保證工作狀態(tài)下的大型港機(jī)在不大于35 m/s的現(xiàn)場風(fēng)力作用下不發(fā)生滑移,非工作狀態(tài)下的大型港機(jī)在不大于55 m/s的現(xiàn)場風(fēng)力作用下不發(fā)生傾覆;若大型港機(jī)使用地近50年最大風(fēng)速歷史記錄超出上述范圍,則應(yīng)當(dāng)按照近50年最大風(fēng)速設(shè)防。工作狀態(tài)指港機(jī)日常作業(yè)狀態(tài),該狀態(tài)下的岸橋大車防滑制動(dòng)裝置通常有夾軌器、頂(壓)軌器、電動(dòng)防風(fēng)鐵鍥、夾輪器和電機(jī)制動(dòng)器等。非工作狀態(tài)指港機(jī)停機(jī)不作業(yè)狀態(tài),該狀態(tài)下的岸橋大車防滑制動(dòng)裝置包括手動(dòng)防風(fēng)鐵鍥、錨定插板和防風(fēng)拉索等。錨定插板和防風(fēng)拉索直接與碼頭基礎(chǔ)設(shè)施交互使用,采用人工手動(dòng)操作,具有使用穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn),并且其抗拉強(qiáng)度根據(jù)岸橋防風(fēng)要求計(jì)算確定,可實(shí)現(xiàn)良好的防風(fēng)效果。岸橋工作狀態(tài)下的大車防滑制動(dòng)裝置根據(jù)岸橋工作特性須經(jīng)常開閉使用,容易導(dǎo)致制動(dòng)襯墊、彈簧壓緊系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)損耗;因此,碼頭需要定期測試和維護(hù)防滑制動(dòng)裝置,確保其功能正常。

        廣州港某碼頭岸橋大車工作狀態(tài)下的防滑制動(dòng)裝置采用電機(jī)內(nèi)置電磁式制動(dòng)器和夾輪器。電磁式制動(dòng)器由電磁線圈、壓力彈簧、制動(dòng)襯墊和制動(dòng)盤組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、響應(yīng)靈敏、安全可靠、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制等優(yōu)點(diǎn)。夾輪器由液壓缸、機(jī)架、制動(dòng)臂和制動(dòng)襯墊組成,其工作原理如下:液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾輪器液壓缸,壓縮缸內(nèi)碟簧,推動(dòng)活塞桿帶動(dòng)制動(dòng)臂向兩側(cè)張開,打開制動(dòng)器;當(dāng)電磁閥失電復(fù)位時(shí),活塞桿通過碟簧彈力壓縮,帶動(dòng)制動(dòng)臂向內(nèi)側(cè)擠壓,實(shí)現(xiàn)制動(dòng)功能。夾輪器具有良好的制動(dòng)性能和防滑效果,可實(shí)施動(dòng)態(tài)緊急制動(dòng)。

        2 岸橋大車防滑制動(dòng)原理

        2.1 岸橋大車受到的風(fēng)載荷

        岸橋結(jié)構(gòu)如圖1所示。岸橋大車受到的風(fēng)載荷

        F=AxqxC

        式中:F為風(fēng)載荷,N;A為迎風(fēng)面積,m2;q為風(fēng)壓, N/m2(q=0.613xv2,v為風(fēng)速,m/s);C為風(fēng)力系數(shù)。岸橋大車工作風(fēng)速為35 m/s,風(fēng)向平行于大車軌道方向,大梁水平狀態(tài)下岸橋大車受到的風(fēng)載荷為120.31 kN(見表1)。

        2.2 岸橋大車制動(dòng)力

        岸橋大車防滑制動(dòng)裝置包括16個(gè)制動(dòng)器,制動(dòng)力矩為235 N m,制動(dòng)盤直徑為315 mm;同時(shí)還包括16個(gè)夾輪器,夾輪器靜態(tài)制動(dòng)力為96 kN。大梁水平狀態(tài)下岸橋大車的總制動(dòng)力為167 kN(見表2)。經(jīng)計(jì)算,工作狀態(tài)下岸橋大車制動(dòng)力為風(fēng)載荷的1.39倍,大于1.2倍安全系數(shù)。岸橋出廠時(shí),制動(dòng)器和夾輪器的彈簧力矩、制動(dòng)間隙等均按調(diào)試手冊調(diào)整并達(dá)到設(shè)計(jì)要求;不過,在岸橋使用過程中,制動(dòng)器和夾輪器經(jīng)歷高頻次反復(fù)開關(guān),加之其長期遭受海水鹽堿腐蝕等影響,彈簧、碟簧等壓力元件可能出現(xiàn)疲勞損壞,導(dǎo)致制動(dòng)器和夾輪器的制動(dòng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。彈簧、碟簧等壓力元件安裝在制動(dòng)器內(nèi)部,無法通過日常常規(guī)檢測發(fā)現(xiàn)問題,需要定期維護(hù)。

        3 岸橋大車防滑制動(dòng)性能測試

        測試岸橋大車防滑制動(dòng)性能:選取風(fēng)向平行于大車軌道方向的天氣;根據(jù)單側(cè)制動(dòng)器和夾輪器的制動(dòng)力,風(fēng)速選取6 m/s為宜;岸橋大車以一擋速度(約0.075 m/s)行走,手柄歸零后立即制動(dòng)??紤]到岸橋大車的制動(dòng)力平衡,選取大車左右側(cè)的制動(dòng)器和夾輪器同時(shí)制動(dòng),測試制動(dòng)器和夾輪器的制動(dòng)性能。為了保證海陸側(cè)門腿的制動(dòng)器和夾輪器同時(shí)制動(dòng),采用可編程邏輯控制器實(shí)施制動(dòng)控制,同時(shí)注意采取相應(yīng)安全防護(hù)措施。

        岸橋大車防滑制動(dòng)性能測試結(jié)果顯示,左右側(cè)制動(dòng)器和夾輪器的制動(dòng)效果良好。制動(dòng)器制動(dòng)效果測試結(jié)果顯示,左右側(cè)制動(dòng)器均能實(shí)現(xiàn)快速制動(dòng);結(jié)合起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)信號進(jìn)一步比對測試效果,制動(dòng)器開閉靈敏,信號與接觸器同步,電磁式制動(dòng)器制動(dòng)盤開閉聲音清脆,初步判斷制動(dòng)器狀態(tài)良好。夾輪器制動(dòng)效果測試結(jié)果顯示,左右側(cè)夾輪器均能實(shí)現(xiàn)制動(dòng),但有較長的拖剎現(xiàn)象;結(jié)合起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)信號進(jìn)一步比對測試效果,發(fā)現(xiàn)個(gè)別夾輪器關(guān)閉時(shí)間滯后0.1~0.2 s,閉合較慢的夾輪器液壓缸活塞桿位置存在滲油現(xiàn)象(見圖2)。

        4 岸橋大車防滑制動(dòng)性能維護(hù)

        4.1 夾輪器工作原理

        岸橋大車夾輪器工作原理如下:岸橋大車液壓站中的液壓油在電磁閥打開后進(jìn)入夾輪器液壓缸,液壓油壓縮碟簧推動(dòng)活塞桿,液壓缸兩端伸長推動(dòng)制動(dòng)臂向兩側(cè)張開,制動(dòng)襯墊與車輪分離,夾輪器打開;當(dāng)電磁閥斷電時(shí),液壓缸內(nèi)碟簧彈力推動(dòng)活塞桿制動(dòng)臂縮回,同時(shí)液壓油通過電磁閥回流至液壓站,制動(dòng)襯墊被制動(dòng)臂壓縮至車輪,夾輪器閉合。岸橋大車夾輪器結(jié)構(gòu)如圖3所示。

        4.2 液壓缸維護(hù)

        針對岸橋大車夾輪器關(guān)閉延時(shí)的問題,檢查岸橋大車液壓系統(tǒng)的油路管道、液壓油質(zhì)量、電磁閥開閉狀態(tài)和夾輪器機(jī)械連桿,結(jié)果顯示均無明顯故障,但液壓缸存在滲油現(xiàn)象。分析岸橋液壓缸結(jié)構(gòu)(見圖4),仔細(xì)觀察液壓缸滲油處(見圖5),發(fā)現(xiàn)液壓油從壓蓋位置滲出,液壓缸密封組件損壞,螺塞密封不良,液壓缸存在泄壓現(xiàn)象。液壓缸打開工況良好,而在關(guān)閉時(shí)存在延時(shí)現(xiàn)象,這說明螺塞存在機(jī)械卡頓或碟簧組彈力不足,無法迅速關(guān)閉液壓缸。此時(shí),需要拆解液壓缸,找出故障點(diǎn),更換密封組件,對整個(gè)液壓缸進(jìn)行密封維修處理。

        拆卸分解液壓缸,檢測密封組件后發(fā)現(xiàn):部分密封組件有硬化現(xiàn)象,初步判斷硬化部分為滲油點(diǎn);液壓缸內(nèi)有6組共12片碟簧,部分碟簧已開裂受損(見圖6),導(dǎo)致碟簧組彈力降低,從而影響液壓缸的彈性壓力,造成夾輪器正面壓力和制動(dòng)性能下降。更換密封組件和碟簧時(shí),須對液壓缸進(jìn)行清潔處理:先用汽油或煤油清洗活塞、缸體、缸筒內(nèi)壁等安裝密封件的位置,再用高壓水槍清洗,最后用壓縮空氣吹干。安裝新的密封組件和碟簧時(shí),采取將密封圈開槽側(cè)朝向液壓缸壓力側(cè)及碟簧的組合方式,并涂刷適量的二硫化鉬齒輪潤滑油。液壓缸維護(hù)完畢后及時(shí)安裝至夾輪器上并實(shí)施制動(dòng)測試,確保夾輪器達(dá)到設(shè)計(jì)制動(dòng)力矩。

        5 結(jié)束語

        通過對廣州港某碼頭岸橋大車防滑制動(dòng)性能的測試及維護(hù)可以得出以下結(jié)論:(1)經(jīng)計(jì)算分析,岸橋工作狀態(tài)下的大車制動(dòng)力大于風(fēng)載荷,符合設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn);(2)根據(jù)分析數(shù)據(jù),單獨(dú)測試岸橋大車制動(dòng)器和夾輪器的制動(dòng)性能,檢測制動(dòng)器和夾輪器制動(dòng)性能的衰減情況,檢測結(jié)果達(dá)到岸橋大車防滑制動(dòng)要求;(3)對制動(dòng)性能較差的夾輪器實(shí)施維護(hù),使其達(dá)到設(shè)計(jì)制動(dòng)力,從而確保岸橋大車整體防滑制動(dòng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,提升岸橋作業(yè)安全性和可靠性。

        (編輯:曹莉瓊? 收稿日期:2022-04-02)

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