童林浪 盤洪玉

（長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司，安徽 六安 237161）

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)效益的不斷提升，政府及相關(guān)部門逐漸提高對(duì)建筑行業(yè)的關(guān)注力度。在此背景下，為保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的合理設(shè)置，需提高對(duì)鋼橫梁自身受力性能的分析，使其外觀具有一定的流程性，拉開與主梁之間的跨度，保證其能夠順利地應(yīng)用于高架橋梁施工環(huán)節(jié)，這樣即可展現(xiàn)出鋼結(jié)構(gòu)廠房剛度強(qiáng)、自重輕的優(yōu)勢(shì)，也展現(xiàn)出橫裝施工技術(shù)的實(shí)際效果。

1 鋼結(jié)構(gòu)廠房掛板防火墻圍護(hù)工程概況

現(xiàn)如今，我們可結(jié)合建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)進(jìn)行分析，增加現(xiàn)代化試點(diǎn)的應(yīng)用，轉(zhuǎn)換裝配式建筑為操作載體并簡(jiǎn)化建筑設(shè)計(jì)流程，執(zhí)行工廠化的生產(chǎn)工作，運(yùn)用一體化、信息化、智能化管理平臺(tái)，以提高鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)安全性能，確保掛板防火墻圍護(hù)體系的設(shè)置完整，助推建筑產(chǎn)業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型工作，使裝配式建筑能夠展現(xiàn)出其獨(dú)到之處，促使ACL 板（輕質(zhì)混凝土掛板）廣泛應(yīng)用于建筑工程內(nèi)[1]。

以某地區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑項(xiàng)目為例，案例工況：此試驗(yàn)單位為全國(guó)前十強(qiáng)的大型生產(chǎn)企業(yè)，總工程占地面積高達(dá)95200m2，操作區(qū)域占地面積（主廠房）為4985m2，建筑物高度為13500m2，每項(xiàng)主體建筑皆以鋼結(jié)構(gòu)為主，使每部劃分出多個(gè)防火區(qū)域，可通過(guò)獨(dú)立項(xiàng)目建設(shè)的方式進(jìn)行操作，運(yùn)用ACL 板（即為砂加氣混凝土掛板防火墻）制定后續(xù)防火操作，控制主廠房的實(shí)際ACL 應(yīng)用面積為5548m2，測(cè)量實(shí)際ACL 板的跨度可高達(dá)6000m，在安裝時(shí)需要通過(guò)豎向的安裝方式進(jìn)行操作，使其高度控制在12m 以內(nèi)，這樣ACL 板的墻體下方均不需要設(shè)置基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)（如基礎(chǔ)墻、基礎(chǔ)梁等），僅需通過(guò)在兩側(cè)增加鋼結(jié)構(gòu)柱的方式，即可實(shí)現(xiàn)各區(qū)域的連接，使荷載構(gòu)建呈水平方向設(shè)置，將其搭建于鋼柱內(nèi)即可完成上述操作[2]。另外，可依托蒸壓加氣混凝土施工中的相關(guān)制度進(jìn)行分析，增加特定支撐件、鉤頭螺栓以及其他構(gòu)件的應(yīng)用，確保ALC 不會(huì)受到其他構(gòu)件的影響，增加鋼結(jié)構(gòu)柱的強(qiáng)度以及剛度，使其安置于各個(gè)操作期間，方可保證其能夠具備良好的防火效果，增加內(nèi)部結(jié)構(gòu)的抗震性能。

2 鋼結(jié)構(gòu)廠房掛板防火墻圍護(hù)體系橫裝施工技術(shù)

2.1 施工注意要點(diǎn)及流程

鋼結(jié)構(gòu)廠房ALC 板的施工流程：

2.1.1 ALC 墻體放樣

做好ALC 板尺寸工作，可根據(jù)工程質(zhì)量要求，深化ALC 板的安裝工作，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行二次建造，將ALC 板輸送到所需安裝區(qū)域，策劃出實(shí)際安裝點(diǎn)，利用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)執(zhí)行下一步操作，通過(guò)吊裝的方式，保證安裝人員的操作安全性，促使其能夠利用登高的方式保證升降機(jī)的合理應(yīng)用。

保證ALC 板的選型、尺寸、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)以及細(xì)節(jié)構(gòu)造工作都能夠完整地進(jìn)行，在設(shè)計(jì)人員檢測(cè)完畢后續(xù)簽署確認(rèn)說(shuō)明，在此項(xiàng)工作執(zhí)行完畢后方可安排生產(chǎn)，以避免現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，使技術(shù)人員能夠做好技術(shù)交底工作，開展專項(xiàng)的安裝工程，進(jìn)而深化鋼框架柱，控制好單塊ALC 板的長(zhǎng)隊(duì)，使其能夠完整地固定于鋼柱內(nèi)部，拉開與支撐件的距離，增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2.1.2 地面放線

嚴(yán)格遵循建筑圖中的設(shè)計(jì)要求，將ALC 墻體位置進(jìn)行策劃，增加紅外線放線儀的應(yīng)用，使ALC 板能夠與放出的位置線垂直并行，使平整度、垂直度之間的誤差能夠降到最低，進(jìn)而保證地面放線工作的順利開展，保證各區(qū)域結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性(如圖1 所示)。

圖1 鋼結(jié)構(gòu)廠房地面放線圖

2.1.3 專用黏結(jié)劑的應(yīng)用

利用混凝土澆筑的粘結(jié)方式，結(jié)合已經(jīng)安置好的ALC 板進(jìn)行分析，在地坪上劃分出具體的位置線，運(yùn)用立模澆筑的方式，保證此區(qū)域與ALC 板處于同寬位置，將混凝土導(dǎo)墻位置控制在100mm 內(nèi)，這樣即可保證導(dǎo)墻側(cè)面垂直高度與頂面高度處于平行狀態(tài)，控制好不同區(qū)域的平整度，進(jìn)而使混凝土澆筑工作能夠順利開展。

在墻體構(gòu)件完畢后方可加強(qiáng)對(duì)板頂部位的關(guān)注，控制好ALC 板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，確保在實(shí)際安裝環(huán)節(jié)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的差異性，這樣可利用專用粘黏劑來(lái)將不同規(guī)格的ALC 板進(jìn)行銜接，確保砌塊之間的錯(cuò)縫咬合工作能夠順利開展，以增加板底、梁底之間的關(guān)聯(lián)，使砌筑砌塊的實(shí)際高度被控制在600mm 以內(nèi)，這樣方可保證板材的合理應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)ALC 板的調(diào)整，保證每一項(xiàng)操作都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

2.1.4 管卡安裝

在進(jìn)行板材安裝之前，需先將管卡進(jìn)行安裝。安裝第一片板材時(shí)應(yīng)在板材上端80mm 處釘入一只管卡，如板材與結(jié)構(gòu)柱或外墻體連接，還應(yīng)在板材靠結(jié)構(gòu)一側(cè)的上下端距板端1/3 處各加一個(gè)；如兩個(gè)管卡之間間距大于1500mm，還需在中間部位另增加一只。墻板側(cè)邊及頂部與鋼筋混凝土墻、柱梁、板等主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)預(yù)留10～20mm 縫隙。管卡安裝示意圖，見圖2。

圖2 管卡安裝示意圖

2.1.5 板材安裝

根據(jù)ALC 板的不同狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定，控制好不同板塊之間的厚度，保證其能夠順利安裝于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，這樣可保證后續(xù)焊接工作的順利開展，增加專業(yè)角鋼支撐件的應(yīng)用，使ALC 板的實(shí)際厚度被控制在2000mm，每隔3 塊則可焊接一道，若ALC 板的厚度為150mm，則可每隔4塊就進(jìn)行一道焊接，促使專業(yè)角鋼支撐件能夠合理應(yīng)用于焊接區(qū)域，這樣鋼結(jié)構(gòu)與焊接結(jié)構(gòu)就能合理的應(yīng)用于操作區(qū)域，提高焊縫的飽滿度。在焊接工作完畢后，方可調(diào)整ALC 板的狀態(tài)，在鋼構(gòu)柱和角鋼支撐件連接部位，涂刷防銹漆，在一遍晾干后進(jìn)行下一遍涂刷，以提高此工程的質(zhì)量。調(diào)整ALC 板的安裝位置，在其就位后方可進(jìn)行下一步操作，使ALC 板能夠處于鋼柱兩側(cè)，標(biāo)注出鉤頭螺栓的安裝位置，讓其處于ALC 板的頂端，這樣即可對(duì)鉤頭螺栓的直徑進(jìn)行測(cè)量，利用電鉆執(zhí)行開孔工作，預(yù)留略大的直徑方便后續(xù)安裝。

同時(shí)由于不同規(guī)格、厚度的ALC 板所需的鉤頭螺栓尺寸存在一定的差異，我們可根據(jù)實(shí)際規(guī)格來(lái)增設(shè)此項(xiàng)構(gòu)件的應(yīng)用，確保開孔方式永遠(yuǎn)維持在水平、垂直狀態(tài)，保證開孔操作完成后可根據(jù)后螺紋一側(cè)的狀態(tài)，增設(shè)螺帽、墊圈等輔助構(gòu)件的應(yīng)用，確保鉤頭螺栓能夠合理地安裝于ALC 板上，以保證此版能夠固定在墻體。同樣，另一側(cè)也需要根據(jù)鋼柱、ALC 板的實(shí)際位置進(jìn)行策劃，使方管/鋼柱翼緣（規(guī)格為98mm*98mm*9mm）的連接角鋼（規(guī)格為65mm*65mm*7mm）能夠拉結(jié)待用，在確認(rèn)完畢后方可執(zhí)行焊接工作（如圖3 所示）。

圖3 ALC 板安裝區(qū)塊結(jié)構(gòu)俯視圖

2.1.6 調(diào)整、勾縫以及修補(bǔ)

在ALC 板的安裝操作完畢后，需要加強(qiáng)對(duì)墻面實(shí)際安裝質(zhì)量的測(cè)定，避免墻面的平整度不達(dá)標(biāo)或存在超出安裝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重的問(wèn)題，若墻面有突出部分，則可通過(guò)磨砂板、鋸齒磨板等工具開展墻面磨平工作。若遇到棱角分明的區(qū)域，缺少材料或板塊可增加ALC 板的利用，通過(guò)專業(yè)修補(bǔ)材料對(duì)整個(gè)墻面進(jìn)行修補(bǔ)，最后進(jìn)行墻面的整理工作，保證板縫修補(bǔ)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)操作能夠順利的開展，在固定操作執(zhí)行完畢后，方可將下一片ALC 板利用同樣的方式進(jìn)行安裝，使其能夠與前一塊板材的安裝步驟一致，執(zhí)行下一項(xiàng)接板工作，這樣可增設(shè)200mm 厚度得到ALC 板利用，讓后續(xù)板塊皆以相同的方式進(jìn)行安裝，進(jìn)而保證專用支撐構(gòu)件能夠發(fā)揮出實(shí)際作用，將此方法應(yīng)用于后續(xù)安裝環(huán)節(jié)，執(zhí)行有順序的安裝操作。

確保ALC 板加固且擰緊后，則可測(cè)定鋼柱腹板的狀態(tài)，使ALC 板能夠拉結(jié)于其內(nèi)側(cè)位置，增加鉤頭螺栓以及其他輔助構(gòu)件的應(yīng)用，保證鋼柱焊接工作不會(huì)對(duì)周圍板塊造成影響，這樣方可控制實(shí)際搭接長(zhǎng)度，使其被規(guī)劃在300mm 以內(nèi)，這樣即可保證每一個(gè)焊縫區(qū)域都能維持在飽滿狀態(tài)，在焊接冷卻工作完畢后，需在第一時(shí)間涂刷防銹漆，以避免灰塵以及雜物對(duì)其造成影響。

2.1.7 墻面清理

實(shí)際安裝環(huán)節(jié)由于不同板材的平整度存在差異，每塊板材即使通過(guò)相同的生產(chǎn)步驟也會(huì)存在一定的差異，此時(shí)為保證墻體安裝的完整性，可根據(jù)板材的生產(chǎn)方式降低整體誤差，從源頭避免偏差值過(guò)大的問(wèn)題出現(xiàn)，這樣可提高垂直度、墻面實(shí)際平整度，從而保證后續(xù)安裝打磨工作能夠順利開展，使其能夠逐片消化。

在上一塊板材調(diào)整到合適區(qū)域后，方可運(yùn)用鉤頭螺栓進(jìn)行下一步固定工作，工作人員需將螺栓擰緊，在板材安裝區(qū)域預(yù)設(shè)20mm 空隙，保證各項(xiàng)要求滿足安裝操作，以利用水泥砂漿進(jìn)行鑲嵌以及填補(bǔ)，確保每一項(xiàng)操作都能合格，完成墻面清理工作，最終成型（如圖4）。

圖4 ALC 輕質(zhì)隔墻板施工樣板圖

2.2 施工質(zhì)量控制方式及驗(yàn)收

在上述工藝流程執(zhí)行完畢后，方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收，檢查墻板的實(shí)際安裝狀態(tài)，在每個(gè)步驟都完成后方可測(cè)定安裝環(huán)節(jié)墻體之間的偏差值（表1）。這樣即可實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接實(shí)際質(zhì)量以及板面垂直度的檢查，利用鋼尺檢查、吊線檢查以及目測(cè)的方式，掌握各個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，確保驗(yàn)收工作的完整性，促使每個(gè)項(xiàng)目都能合格后，即可開展下一項(xiàng)任務(wù)，以保證整個(gè)工程的完整性。

表1 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差值檢查表

運(yùn)用ALC 板進(jìn)行驗(yàn)收，首先結(jié)合ALC 板的自身特點(diǎn)進(jìn)行分析，應(yīng)增加對(duì)其材質(zhì)特性的關(guān)注，在卸裝、運(yùn)輸以及安裝工期間可避免二次駁運(yùn)的問(wèn)題產(chǎn)生，控制好可應(yīng)用ALC 板的數(shù)量（如圖5）所示嚴(yán)格按照驗(yàn)收?qǐng)D的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行各項(xiàng)工作，檢查板材是否破損或缺少棱角，這樣即可保證各項(xiàng)操作皆滿足工程建設(shè)需求，將不合格的ALC 板執(zhí)行報(bào)廢或退場(chǎng)處理，降低對(duì)后續(xù)工程質(zhì)量帶來(lái)的影響。

圖5 鋼結(jié)構(gòu)廠房掛板防火墻圍護(hù)施工驗(yàn)收?qǐng)D

綜上所述，為保證鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)的橫裝施工能夠順利開展，應(yīng)運(yùn)用合理的施工工藝，提升鋼結(jié)構(gòu)的耐火時(shí)間，做好內(nèi)部空間的分隔工作，以保證鋼結(jié)構(gòu)廠房掛板防火墻圍護(hù)體系的應(yīng)用合理性。若未落實(shí)到位，勢(shì)必會(huì)延長(zhǎng)施工進(jìn)度，增加二次返工操作的發(fā)生頻率。因此，可增加專用支撐構(gòu)件的應(yīng)用，保證操作人員的各項(xiàng)操作滿足工程運(yùn)行要求，進(jìn)而促進(jìn)本企業(yè)得到更好的發(fā)展。