0 引 言

翹板式螺紋蓋應(yīng)用于日化塑料包裝盒上，配套使用滿足開蓋方向與手握瓶身方向一致，開合動作時滿足上、下蓋按壓穩(wěn)定?，F(xiàn)對翹板式螺紋蓋的上、下蓋組裝結(jié)構(gòu)和裝配精度進行優(yōu)化，設(shè)計了成型下蓋的模具雙向?qū)?nèi)抽芯機構(gòu)，同時優(yōu)化了下蓋的內(nèi)塞密封方式，結(jié)合塑件螺紋起始位置定向要求，設(shè)計了模具螺紋快速復位同時精確定向的組合結(jié)構(gòu)，解決模具成型零件定位難、復位難的問題。

1.1 資料來源 選取2015年11月-2016年1月在上海市第一婦嬰保健院定期產(chǎn)檢并最終分娩的孕28～34周的子癇前期高危孕婦271例。高危孕婦應(yīng)符合以下入組條件之一：①年齡≥35周歲；②孕前BMI>27 kg/m2；③妊娠期糖尿??；④前次妊娠子癇前期病史；⑤子癇前期家族史；⑥一級親屬高血壓；⑦孕后初發(fā)型高血壓，不伴蛋白尿；⑧孕后初發(fā)蛋白尿，不伴有高血壓；⑨嚴重水腫、肝酶升高等臨床表現(xiàn)。排除標準：①年齡<18歲；②多胎孕婦；③胎兒畸形或胎兒染色體異常。

1 塑件結(jié)構(gòu)和工藝分析

塑件結(jié)構(gòu)如圖1所示，分為上、下蓋，通過上蓋的軸對應(yīng)下蓋的孔，單邊過盈量設(shè)計為0.1 mm配合套裝成一體，上蓋前后按、壓與下蓋形成開、關(guān)的動作關(guān)系。上、下蓋材料均采用PP，其具有良好的結(jié)構(gòu)功能與注射工藝性能，收縮率為1.6%，質(zhì)量輕、耐化學性好，適合日化塑料包裝使用。

上蓋主要特點：①平均壁厚為0.9 mm，外徑為

19.65 mm，高為5.5 mm，兩外側(cè)轉(zhuǎn)軸設(shè)計為直身圓柱，尺寸為

2.5 mm×0.6 mm，端面自帶10°斜坡導向，并連接半圓立壁以做轉(zhuǎn)軸動作；②設(shè)置內(nèi)外雙直身密封圈，與下蓋的出液孔同軸度過盈配合并密封，側(cè)出液口通道為6.9 mm×2.7 mm的長方窗口；③設(shè)計單圓點凸筋，正向斜坡全

角過渡，對應(yīng)下蓋立壁內(nèi)徑

19.2 mm過盈配合，上下方向按壓時，形成點動開關(guān)。

下蓋外形尺寸為

23.2 mm×24.4 mm，平均壁厚為1.2 mm，主要特點：①上半部分配合上蓋裝配，均布“井”字筋條，出液孔直徑為

6.6 mm，模具成型時為碰穿結(jié)構(gòu)，立壁兩內(nèi)側(cè)凹進兩圓孔尺寸為

2.7 mm×0.8 mm，模具為雙向?qū)?nèi)抽芯結(jié)構(gòu)，孔下3條筋呈半圓結(jié)構(gòu)，作為支撐孔軸轉(zhuǎn)動端面；②下半部內(nèi)設(shè)3圈M18.0 mm梯形單螺紋，深1.2 mm，寬1.0 mm，螺距3.175 mm，止轉(zhuǎn)齒內(nèi)置，利用內(nèi)徑端面壁厚，模具采用模內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫模推出方式；③蓋與瓶口配合關(guān)鍵在于密封方式，設(shè)計具有彈性的向內(nèi)牛角形密封圈，外徑為

15.9 mm，內(nèi)徑為

13.4 mm，高為1.35 mm，壁厚為0.4 mm，模具設(shè)計倒錐形型芯，規(guī)避與螺紋型芯旋轉(zhuǎn)摩擦損傷

。

2 模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

所以說社會工作增能理論相較于傳統(tǒng)的另一個理論創(chuàng)新就是，在如何去做的問題上，進行了由用外部糾正內(nèi)部到從內(nèi)部尋找資源去增強內(nèi)部的范式轉(zhuǎn)換。

2.1 雙向?qū)?nèi)抽芯機構(gòu)

螺紋快速復位結(jié)構(gòu)：限位滑塊10設(shè)計為條形結(jié)構(gòu)件，安裝在限位滑塊底座9的條形凹槽中，可前后移動，限位滑塊10尾部內(nèi)置彈簧，頭部呈凸出的斜直角結(jié)構(gòu)，一邊為45°斜角，一邊為90°直角；角型限位輪3設(shè)計為帶有“L”直角的內(nèi)凹缺口圓輪，一直與限位滑塊10圓周面保持接觸。在彈簧11的作用下，限位滑塊10頭部始終頂住角型限位輪3的圓周面，當旋轉(zhuǎn)脫模結(jié)束時，圖3所示的螺紋型芯需要反向旋轉(zhuǎn)恢復到螺紋起始位置，角型限位輪3與傳動齒輪7同步反向旋轉(zhuǎn)，在一個圓周內(nèi)，限位滑塊10頭部的90°直角邊會頂入角型限位輪3上的“L”直角缺口位置而停止反轉(zhuǎn)，此位置就是螺紋起始位置即復位的起始位置，也是最多旋轉(zhuǎn)一周所需要的時間。

塑件為可單手操作的通用類蓋品，需求量大，采用1模16腔（橫4豎4）平衡式進料布局。模具結(jié)構(gòu)特點：①在有限的模具空間內(nèi)，設(shè)計雙向?qū)?nèi)抽芯結(jié)構(gòu)；②設(shè)計一動一靜結(jié)構(gòu)，防止牛角形密封圈型芯與螺紋型芯之間的旋轉(zhuǎn)脫模動作摩擦；③設(shè)計一套復合型裝置，即螺紋型芯快速復位和螺紋起始可調(diào)定向的二合一集成機構(gòu)。

設(shè)計作用：①螺紋型芯4為旋轉(zhuǎn)脫模芯軸，其外徑與靜止的止轉(zhuǎn)齒鑲件5內(nèi)徑圓周緊配合，成型塑件止轉(zhuǎn)齒部位，而內(nèi)徑則與密封圈型芯3圓周緊配合，成型塑件牛角形密封圈部位，在其內(nèi)外徑配合段增設(shè)足夠長度的定制滾珠式自潤滑銅套，避免因旋轉(zhuǎn)摩擦導致燒傷；②密封圈型芯3因塑件牛角形密封圈結(jié)構(gòu)，頭部設(shè)計為倒錐60°的型芯，其錐形大頭直徑

15 mm，小頭直徑

8 mm，總長149 mm，屬細長型受力零件，直徑越小剛性越差，故頭尾各設(shè)置一個長筒定制滾珠式自潤滑銅套，增強其剛性及強度；同時密封圈型芯3設(shè)計為不轉(zhuǎn)動的型芯，固定在模板上，當螺紋型芯4旋轉(zhuǎn)脫模時密封圈型芯3不旋轉(zhuǎn)，始終靜止，可以保證與出液孔型芯1碰穿位置固定，避免成型塑件產(chǎn)生飛邊；③推桿2設(shè)計為不轉(zhuǎn)動的成型零件，安裝在密封圈型芯3中間，只進行垂直推出和復位，避免旋轉(zhuǎn)摩擦而燒傷。

2.2 螺紋型芯與密封圈型芯組合結(jié)構(gòu)

螺紋型芯與密封圈型芯組合結(jié)構(gòu)如圖3所示，螺紋型芯4與密封圈型芯3是模具結(jié)構(gòu)中重點受力成型零件，屬于主要旋轉(zhuǎn)脫模零件，螺紋型芯4與密封圈型芯3之間安裝定制的自潤滑長筒軸承，端部與尾部各一套，保持同軸度的同時起耐磨作用，避免與相鄰密封圈型芯3之間的旋轉(zhuǎn)摩擦，設(shè)計時增加抱軸式受力軸承組合，提高同軸度以提前消除抱軸受力不均和旋轉(zhuǎn)扭矩偏差帶來的摩擦發(fā)熱易燒傷隱患。

由表5可以看出，算法3功耗計算的時間效率最高，ACE2.0因采用了BDD符號模擬法計算信號概率，功耗計算的時間效率最低，算法1功耗計算的時間效率要低于算法4.

上述設(shè)計的作用：①抽芯和復位等所有動作的動力來源于模具分型面的開合，借助模板開合帶動模具零件來回動作，動作同步，精準省時；②開設(shè)偏離中心5 mm的左右貫通隧道，以安置一對相向?qū)?nèi)抽芯滑塊，實現(xiàn)在有限空間內(nèi)完成抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計，同時保證其剛性，以延長模具使用壽命；③設(shè)計單邊10°的燕尾槽，在開模行程10 mm內(nèi)實現(xiàn)橫向抽芯行程1.7 mm，抱緊力小，耐摩擦，另外此抽芯結(jié)構(gòu)所有零件皆可單獨加工，制造簡易，裝配方便。

根據(jù)涌流理論，當三個條件（挑戰(zhàn)性-技巧平衡、清晰的目標和明確的反饋）具備時，涌流體驗產(chǎn)生。在口譯的過程當中，譯員的目標十分清晰，簡而言之，即將聽到的語言譯成另一種語言使雙方達到溝通的目標；另外，當譯員在譯時接受到及時的反饋（如觀眾的反應(yīng)、演講人的眼神等）同時認為自己的口譯能力能夠勝任要求的時候，理論上譯員會進入涌流狀態(tài)。

2.3 快速復位與可調(diào)定向集成裝置

普通流道注射的16腔內(nèi)螺紋蓋模具成型周期為18～20 s，設(shè)計合理的脫螺紋機構(gòu)，既提升了成型塑件的尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)成本。圖3所示螺紋型芯4反轉(zhuǎn)復位時間及螺紋起始位置調(diào)整定位周期保持一致，該設(shè)計將快速復位及螺紋定位兩者需求集成為一整體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)快速復位與可調(diào)定位功能，固定安裝在模板上，靠近模架側(cè)設(shè)置開放式操作窗口，方便手工調(diào)整定位，如圖4所示。集成結(jié)構(gòu)由共用件傳動軸6、共用件傳動齒輪7（與圖3中螺紋型芯4上的從動齒輪傳動比為1:1）、可調(diào)定位結(jié)構(gòu)（固定輪1、2，定位固定塊8，鎖緊螺釘4）、快速復位結(jié)構(gòu)（限位滑塊10、限位滑塊底座9、彈簧11、角型限位輪3、封片5）組成，傳動軸6自帶鍵槽貫穿所有結(jié)構(gòu)件，屬于傳動芯軸，傳動齒輪7的螺紋旋轉(zhuǎn)脫模動作驅(qū)動其自轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)脫模，逆時針反轉(zhuǎn)復位，封片5作為整套結(jié)構(gòu)零件組裝后的緊固件，使所有零件集成為一整體結(jié)構(gòu)。

雙向?qū)?nèi)抽芯機構(gòu)如圖2所示，模具對內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)如何在定模型芯1的有限空間內(nèi)準確成型塑件并有效生產(chǎn)，將影響與上蓋的裝配精度及成品的開合使用功能，解決方法是在定模設(shè)計一套隧道式小尺寸的雙向同步對內(nèi)收縮抽芯結(jié)構(gòu)，并借助模板的開合完成左右對內(nèi)抽芯和自動復位動作。雙向?qū)?nèi)抽芯結(jié)構(gòu)裝置由定模型芯1、內(nèi)抽芯滑塊2、內(nèi)抽芯滑塊底座3組成。定模型芯1加工一個寬5 mm的隧道，左、右內(nèi)抽芯滑塊2安裝在其內(nèi)，在隧道內(nèi)可橫向移動，碰到定模型芯1臺階后停止，內(nèi)抽芯滑塊底座3固定在定模座板4上，通過雙斜坡燕尾槽與左、右內(nèi)抽芯滑塊2組裝一起，斜坡燕尾槽設(shè)計為單邊10°，10 mm的垂直移動行程，有效橫向距離為1.7 mm，可以成型下蓋內(nèi)側(cè)孔深0.8 mm部位。開模時分型面I打開，內(nèi)抽芯滑塊底座3在開模力作用下跟隨定模座板4一起與型腔板鑲件5做垂直分離運動，內(nèi)抽芯滑塊2通過與內(nèi)抽芯滑塊底座3之間的燕尾槽，在定模型芯1隧道內(nèi)同步橫向抽芯動作，即內(nèi)抽芯滑塊底座3隨模板做垂直分離，而內(nèi)抽芯滑塊2在定模型芯1的隧道式滑槽內(nèi)做左右對內(nèi)移動，直至達到分型面的有限行程10 mm而終止，完成抽芯動作；當模具合模時，內(nèi)抽芯滑塊底座3在定模座板4的帶動下做垂直向下合模動作，同理內(nèi)抽芯滑塊2因燕尾槽作用同步做左右對外復位動作，直至合模行程完成，即復位結(jié)束，等待下一個運動周期

。

綜上所述兩大結(jié)構(gòu)集成設(shè)計，通過螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫模后快速反轉(zhuǎn)復位結(jié)構(gòu)，注射成型周期縮短了2～3 s，優(yōu)化在18 s以內(nèi)，而螺紋起始位置的即時可調(diào)結(jié)構(gòu)既節(jié)約了每次開機螺紋定位調(diào)整時間又保證了塑件的成型質(zhì)量及一致性。

社會主義核心價值觀如何培育與踐行？習近平總書記2014年5月中旬到上海考察時指出，“培育和踐行社會主義核心價值觀，貴在堅持知行合一、堅持行勝于言，在落細、落小、落實上下功夫。”志愿服務(wù)作為普通老百姓自覺的助人行為，充分體現(xiàn)了細、小、實的特點，是培育和踐行社會主義核心價值觀重要載體。筆者擬結(jié)合泉州志愿服務(wù)開展的現(xiàn)狀與特點，探討完善志愿服務(wù)，培育與踐行社會主義價值觀的思路。

可調(diào)定位集成結(jié)構(gòu)設(shè)置在模架邊側(cè)的調(diào)整窗口，可以即時調(diào)整螺紋起始位置，定位固定塊8上部通過鎖緊螺釘4與固定輪1、2固定，定位固定輪8還通過齒輪嚙合與傳動齒輪7固定，是連接固定輪1、2與傳動齒輪7的中間固定件。松開固定輪1、2與定位固定塊8之間的鎖緊螺釘4，此時傳動齒輪7處于無嚙合狀態(tài)，手動撥動傳動齒輪7左右角度，通過連接在一起的傳動齒輪7和傳動軸6同步帶動螺紋旋轉(zhuǎn)脫模齒輪組上的16腔螺紋型芯同方向同角度改變，實現(xiàn)螺紋起始位置的改變，直至所需角度正確而停止，即完成一次完整的定位調(diào)整，因傳動齒輪7與螺紋旋轉(zhuǎn)脫模齒輪組的從動齒輪傳動比設(shè)計為1:1，所以角度的改變與行程是一致的

。

設(shè)計原理：止轉(zhuǎn)齒鑲件5固定在模板上，在螺紋型芯4旋轉(zhuǎn)脫模時防止成型塑件同步旋轉(zhuǎn)，并隨之抱緊塑件一起推出直至脫離螺紋型芯4；螺紋型芯4配合旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)的齒輪組合進行螺紋旋轉(zhuǎn)脫模，直至塑件完全脫離，安裝定制的長筒自潤滑軸承以減少摩擦損傷。密封圈型芯3是密封圈成型件，也固定在模板上，與螺紋型芯4一起參與旋轉(zhuǎn)脫模動作，設(shè)計為相對靜止零件，與出液孔型芯1靜態(tài)碰穿，防止成型塑件產(chǎn)生飛邊；推桿2固定在推桿固定板7上，屬于相對靜止零件，負責最后垂直方向的推出動作，直至塑件自動脫離模具

。

3 模具工作過程

設(shè)計的注射模結(jié)構(gòu)如圖5所示，模具總體外形尺寸為480 mm×450 mm×400 mm，采用3次分型，先通過即時可調(diào)定位機構(gòu)調(diào)整螺紋起始位置的一致性和準確性，保證生產(chǎn)前16腔待成型下蓋的螺紋方向正確。模具定模先完成模內(nèi)雙向?qū)?nèi)抽芯以成型下蓋內(nèi)側(cè)孔，再通過動模的模內(nèi)旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)完成螺紋及牛角形密封圈的成型，最后由中間推桿推出塑件后合模，一圓周內(nèi)螺紋反轉(zhuǎn)復位，由此完成一次成型周期，具體工作過程如下。

（1）模具通過模板邊側(cè)的調(diào)整窗口松開鎖緊螺釘34，取下定位固定塊23，根據(jù)待成型塑件螺紋起始位置的左右偏差角度值，手動調(diào)整內(nèi)置的調(diào)節(jié)齒輪27，直至所有螺紋起始位置正確且一致后，重新安裝定位固定塊23，并與固定輪26鎖緊，至此模具的螺紋起始定位調(diào)整工作完成

。

（2）在注塑機開模力作用下，定模部分先開模，即分型面I打開，定模座板9和定模板8打開，主澆口凝料被拉料桿15拉斷，同時與密封圈型芯13端面碰穿的出液孔型芯10也隨之分開，固定在定模座板9上的內(nèi)抽芯滑塊底座30沿燕尾槽逐漸抽離定模型芯31，并同步帶動左右內(nèi)抽芯滑塊32在定模型芯31隧道內(nèi)進行同步雙向?qū)?nèi)抽芯，定模座板9和定模板8持續(xù)打開，因限位螺釘19的作用，運動10 mm后完成內(nèi)側(cè)孔的抽芯。

（3）在彈簧16的作用力下，動模開模，即分型面II打開，液壓電機17驅(qū)動脫模機構(gòu)的齒輪組，帶動螺紋型芯12順時針旋轉(zhuǎn)脫模，此時密封圈型芯13和推桿14都不動，而推板7帶著止轉(zhuǎn)齒鑲件11同步推出塑件，其后主分型面III打開，澆口凝料在拉料桿15的作用下與成型塑件分離，隨著開模行程的逐步增大，塑件的牛角形密封圈先脫離密封圈型芯13，開模至限位螺釘19的10 mm限位時，塑件螺紋完全脫離螺紋型芯12，分型面II停止打開，主分型面III繼續(xù)打開，直至限位拉桿18的限位行程終止，液壓電機17收到注塑機信號停止，此時推桿14和拉料桿15同時開始推出動作，直至塑件與流道凝料完全脫離模具，而后響應(yīng)注塑機的復位信號推桿14和拉料桿15自動復位。

取轉(zhuǎn)接3次后的上述培養(yǎng)液1 mL適當稀釋后分別涂布于MRS初篩平板和ATB初篩平板上，25℃培養(yǎng)48 h后，以菌落周圍有透明圈的菌落為目的菌進行挑菌，革蘭氏染色，斜面保存陽性菌并進行后續(xù)驗證及保藏。

（4）液壓電機17再次接受信號，驅(qū)動齒輪組做逆時針螺紋復位轉(zhuǎn)動，通過1∶1的齒輪傳動，傳動軸25帶動傳動齒輪24和角型限位輪28反向旋轉(zhuǎn)，同時限位滑塊21在彈簧20的作用下，在反轉(zhuǎn)一周的行程內(nèi)，將頂住角型限位輪28的“L”位卡槽，此動作促使齒輪組停止反向轉(zhuǎn)動，液壓電機也因此停止轉(zhuǎn)動，螺紋型芯12恢復到起始位置，等待下次動作。

（5）模具開模動作結(jié)束，注塑機發(fā)出信號，模具零件在注塑機滑塊的作用力下開始合模，定模的內(nèi)抽芯滑塊底座30帶動左右內(nèi)抽芯滑塊32雙向?qū)ν獬樾緩臀?，當所有模具零件復位結(jié)束，模具完成一次注射周期。

4 結(jié)束語

設(shè)計的模具采用隱藏式雙向?qū)?nèi)抽芯結(jié)構(gòu)，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)2個內(nèi)側(cè)圓孔的成型，精度符合要求。優(yōu)化了牛角形密封圈成型零件與螺紋型芯的組合結(jié)構(gòu)，避免倒錐形型芯與螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫模時相互摩擦損傷，保證成型塑件質(zhì)量的同時，延長了模具的使用壽命。模具增設(shè)了螺紋旋轉(zhuǎn)脫模后快速復位及螺紋起始位置即時可調(diào)的集成裝置，提高了模具生產(chǎn)效益。通過模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化，經(jīng)實踐生產(chǎn)證明，生產(chǎn)工藝合理，已持續(xù)生產(chǎn)300萬件塑件，各項質(zhì)量指標均達到了標準。

[1]曾煥彬,許聰艷,李國煌,等.一種按壓式瓶蓋:中國,ZL 2019 2 0649965.1[P].2019-05-08.

[2]曾煥彬,陳欽江,許聰艷.一種能提升千秋蓋密封效果的注塑模具:中國,ZL 2019 0649965.1[P].2019-05-08.

[3]楊俊杰,桂質(zhì)勛.推板螺桿式自動脫內(nèi)螺紋注塑模設(shè)計[J].模具工業(yè),2006,32(1):49-51.

[4]曾煥彬,陳欽江,許聰艷.一種快速定向可調(diào)螺紋起始牙瓶蓋注塑模具:中國,ZL 202020292151.X[P].2020-03-11.

[5]曾煥彬,陳欽江,許聰艷.一種快速定向可調(diào)螺紋起始牙瓶蓋注塑模具:中國,ZL 202010164885.4[P].2020-03-11.