程 實(shí)，龔雷堅(jiān)

（江蘇華電昆山熱電有限公司運(yùn)行部，江蘇 蘇州 215000）

1 前言

全膜水處理技術(shù)被越來(lái)越多的發(fā)電廠所采用，而反滲透系統(tǒng)作為其中的一個(gè)重要組成部分，其運(yùn)行情況的好壞直接影響了整個(gè)全膜水處理系統(tǒng)的使用壽命。因此，防止反滲透系統(tǒng)受到污染和受到污染后的化學(xué)清洗，是反滲透系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要保障。

1.1 某廠全膜水處理系統(tǒng)介紹

全膜水處理系統(tǒng)是配套2×220 MW燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的化學(xué)制水系統(tǒng)。其整個(gè)系統(tǒng)如圖1所示。

圖1 全膜水處理系統(tǒng)

1.2 某廠全膜水處理系統(tǒng)運(yùn)行情況

某廠全膜水處理系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，在各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后投入運(yùn)行，已運(yùn)行了近兩年的時(shí)間。期間A套一級(jí)反滲透由于壓差升高，進(jìn)行了一次化學(xué)清洗。清洗后各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)恢復(fù)到調(diào)試之后的狀況[1]。

2 一級(jí)反滲透污染情況分析

2.1 一級(jí)反滲透（A）運(yùn)行情況：

一級(jí)反滲透系統(tǒng)為一級(jí)二段TFC渦卷式反滲透膜，為16：8排列，共144支膜，單套出力為：132 m3/h（25 ℃），系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率為75%。脫鹽率＞98%。在調(diào)試結(jié)束后，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)為：進(jìn)水余氯為0，進(jìn)水DD為1 098 μs/cm，進(jìn)水SDI為1.67，產(chǎn)水DD為10.2 μs/cm。進(jìn)水壓力為0.90 MPa（升壓泵自動(dòng)變頻調(diào)整）時(shí)，一段壓差為0.12 MPa，二段壓差為0.14 MPa，產(chǎn)水流量為116 T/H，濃水排放流量為30.8 T/H.經(jīng)過(guò)一年半的運(yùn)行，當(dāng)產(chǎn)水流量為115 T/H時(shí)，進(jìn)水壓力可達(dá)到0.22 MPa，一段，二段壓差分別為0.19 MPa和0.34 MPa。段間壓差超過(guò)設(shè)計(jì)要求，保護(hù)動(dòng)作引起一級(jí)反滲透（A）跳停。通過(guò)分析，決定進(jìn)行在線化學(xué)清洗。

2.2 某廠一級(jí)反滲透系統(tǒng)受污染情況分析

一級(jí)反滲透（A）的段間壓差開(kāi)始慢慢的升高，分析原因，主要從以下幾個(gè)方面入手：（1）排除人為操作和設(shè)備的原因；（2）分析近階段原水水質(zhì)情況；（3）打開(kāi)一級(jí)反滲透保安過(guò)濾器檢查內(nèi)部情況；（4）打開(kāi)一級(jí)反滲透膜殼端蓋檢查內(nèi)部情況；（5）刮取內(nèi)部污染物進(jìn)行分析。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，近階段原水中COD含量較高，最高時(shí)達(dá)到了6.8 mg/L（高錳酸鉀法），具體數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表1。而保安過(guò)濾器的內(nèi)部與反滲透膜殼的內(nèi)部都有部分土黃色，腥臭味，粘呼呼的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，此物質(zhì)內(nèi)TOC含量較高。由此可以判斷：上述問(wèn)題是由于一級(jí)反滲透系統(tǒng)受到有機(jī)物的污染而造成的[2]。

表1 化學(xué)水處理COD測(cè)定報(bào)告

3 一級(jí)反滲透的化學(xué)清洗

3.1 制定一級(jí)反滲透的化學(xué)清洗方案

根據(jù)某廠一級(jí)反滲透的運(yùn)行情況和污染情況，制定了相應(yīng)的化學(xué)清洗方案，具體內(nèi)容詳見(jiàn)表2、表3。

表2 一級(jí)反滲透綜合垢類清洗步驟

表3 清洗一套一級(jí)反滲透所用藥劑量

根據(jù)不同的污染類型進(jìn)行針對(duì)性的清洗[3]。根據(jù)某廠的運(yùn)行水源及預(yù)處理狀況，選擇如下清洗方案，

3.2 一級(jí)反滲透的化學(xué)清洗過(guò)程

3.2.1 清洗總則

切換閥門(mén)→沖洗系統(tǒng)檢漏→換水→殺菌→換水→堿性性清洗劑清洗→換水→酸性清洗劑清洗→換水→換水沖洗干凈→投運(yùn)

3.2.2 清洗步驟

（1）檢查清洗水箱以及連接管路，并用RO透過(guò)水清洗干凈；

（2）檢查并調(diào)換新的保安過(guò)濾芯；

（3）用RO透過(guò)水裝入清洗水箱，讓水箱內(nèi)的水量保持能循環(huán)的最小水量，8英寸壓力管水容積可以按50 L/支計(jì)算；

（4）啟動(dòng)清洗水泵，排除RO膜管中的水，調(diào)整清洗水循環(huán)流量，8英寸壓力管的最大流量為9 m3/h·支，推薦流量5～7 m3/h·支，檢查管路的泄露情況。

（5）使用非氧化性殺菌劑GS-573 殺菌，配制800～1 000 ppm濃度的清洗液，清洗30 min；

（6）沖洗系統(tǒng)15 min；

（7）配制用氫氧化鈉+十二烷基苯磺酸鈉清洗劑溶液，檢查清洗液的pH值，并用鹽酸或氨水調(diào)節(jié)至11.50以上；

（8）控制清洗液的溫度在30～35 ℃；

（9）開(kāi)啟清洗泵，以進(jìn)水方向循環(huán)清洗1 h，浸泡0.5 h，然后循環(huán)1 h，如有必要，可以重復(fù)以上步驟幾次；

（10）每隔30 min檢查清洗液的pH值和溫度，并記錄；

（11）如果清洗液的pH值快速超過(guò)10.5，就應(yīng)考慮添加清洗劑；如有必要，可以考慮浸泡過(guò)夜；

（12）清洗結(jié)束，把接入水箱的回水管直接放置排水溝，排放系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，并用透過(guò)水沖洗系統(tǒng)至pH值接近透過(guò)水為止；

（13）配制酸性清洗劑（鹽酸）清洗液；

（14）把清洗液攪拌均勻；

（15）檢查清洗液的pH值并用氫氧化鈉或鹽酸（工業(yè)純級(jí)以上）調(diào)節(jié)至2.50；

（16）重復(fù)以上步驟7～8。如有必要，可以考慮浸泡過(guò)夜；

（17）清洗結(jié)束，把接入水箱的回水管直接放置排水溝，排放系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，并用透過(guò)水沖洗系統(tǒng)至pH值接近透過(guò)水為止；

（18）使用非氧化性殺菌劑GS-573 殺菌，配制800～1 000 ppm濃度的清洗液清洗30 min；

（19）沖洗系統(tǒng)，清洗結(jié)束，準(zhǔn)備投運(yùn)。

3.3 某廠一級(jí)反滲透的化學(xué)清洗的效果

經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗，一級(jí)反滲透（A）各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)已恢復(fù)到調(diào)試之后的狀況，具體數(shù)據(jù)詳見(jiàn)圖2、表4。

表4 一級(jí)反滲透（A）清洗前后各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)對(duì)比

圖2 反滲透清洗前后壓差對(duì)比

4 總結(jié)

通過(guò)此次對(duì)A套一級(jí)反滲透系統(tǒng)污染的情況進(jìn)行分析和化學(xué)清洗，大家對(duì)提高一級(jí)反滲透進(jìn)水水質(zhì)，特別是控制和降低有機(jī)物的含量以及重要性有了非常直觀的了解，并且對(duì)如何做好反滲透系統(tǒng)的化學(xué)清洗有了更深入的了解。為了確保反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，控制和降低有機(jī)物污染對(duì)一級(jí)反滲透系統(tǒng)的危害，制定了幾項(xiàng)保障措施。（1）為了提高預(yù)處理出水水質(zhì)，可通過(guò)在沉淀池進(jìn)口加次氯酸鈉，來(lái)降低預(yù)處理出水有機(jī)物的含量。（2）可通過(guò)調(diào)整加藥量來(lái)有效控制超濾出口余氯的含量。（3）通過(guò)在一級(jí)反滲透進(jìn)口加非氧化性殺菌劑，來(lái)進(jìn)一步降低一級(jí)反滲透進(jìn)口有機(jī)物的含量。