武羽曉邢立亭袁春鴻呂晶

(1.山東省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局八一水文地質(zhì)工程地質(zhì)大隊(duì)，山東 濟(jì)南 250014；2.山東省地下水環(huán)境保護(hù)與修復(fù)工程技術(shù)研究中心，濟(jì)南 250014；3.濟(jì)南大學(xué)水利與環(huán)境學(xué)院，山東 濟(jì)南 250002)

0 引言

鉀鹽為我國急緊缺資源，進(jìn)口依賴程度高，國內(nèi)僅在青海省等局部區(qū)域內(nèi)有分布，大多數(shù)是從液態(tài)鹵水中提取，固態(tài)鉀鹽礦層鉆探工程在國內(nèi)相對(duì)其它礦種較少，總體鉆探時(shí)效偏低。實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，在境外建立鉀鹽基地是長遠(yuǎn)之計(jì)。剛果盆地某礦區(qū)內(nèi)蘊(yùn)藏著豐富的鉀鹽礦產(chǎn)資源，沉積厚度167.00～635.25 m。中方駐剛果公司獲得了剛果盆地某礦區(qū)的鉀鹽礦勘探許可。鉀鹽水敏性極強(qiáng)，會(huì)吸收空氣中的水分而溶解，取芯質(zhì)量要求高(王衛(wèi)民和仲玉芳，2011)。以前國內(nèi)實(shí)施鉀鹽礦層鉆探以飽和液作為沖洗液，隨著孔內(nèi)溫度與壓力的變化，飽和液的組分需及時(shí)作出調(diào)整，實(shí)際上勘探現(xiàn)場(chǎng)對(duì)飽和液的調(diào)整是滯后的，由于鉀鹽的水敏性特點(diǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)巖芯表面被溶解，甚至溶解到無法采取巖芯的現(xiàn)象，表現(xiàn)為取芯率低，鉆探時(shí)效低等不足。為提高鉀鹽礦層鉆探取芯質(zhì)量，提高鉀鹽礦層鉆進(jìn)時(shí)效，對(duì)鉀鹽礦層鉆探工藝進(jìn)行了研究。以油基泥漿為沖洗液，采用金剛石鉆頭工藝技術(shù)，機(jī)械鉆速為0.32～0.36 m/h，油基泥漿平均實(shí)用量為4.99 m3/100 m。研究清楚鉀鹽物理特性及復(fù)合片鉆頭在軟—中硬度巖石剪切破巖機(jī)理(李田軍，2012；李琴等，2016)。嘗試復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，采用復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，機(jī)械鉆速有了顯著提高，達(dá)到0.43～0.84 m/h，與金剛石鉆頭工藝技術(shù)相比，平均提高了0.88 倍，油基泥漿平均用量降低為1.50 m3/100 m，降低了3.49 m3/100 m。復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)在鉀鹽礦層鉆探中，明顯節(jié)約時(shí)間、節(jié)約成本。

1 研究區(qū)地質(zhì)概況

剛果共和國奎盧省某鉀鹽礦區(qū)為本文研究區(qū)，西臨大西洋東岸，南距剛果共和國黑角市約30 km，黑角市為非洲重要港口城市，海上交通運(yùn)輸條件良好，可通航歐、亞、非、美多個(gè)國家和地區(qū)，區(qū)域位置圖見圖1。

圖1 研究區(qū)區(qū)域位置簡圖

區(qū)域上主要有古元古界(Pt1)、白堊系(K)、新近系(N)、第四系(Q)地層，勘探區(qū)東部分布有古生代早期侵入的巖漿巖，巖性主要為中細(xì)粒花崗閃長巖。古元古界出露于東北部，巖性主要為二云片巖、細(xì)粒大理巖、滑石片巖、石英巖等，厚度大于200 m。白堊系在研究區(qū)廣泛分布，分三段，下段陸相沉積，中段鹽類沉積，上段海相沉積，與下伏古元古界之間為角度不整合接觸，其中，陸相沉積頂板埋深602.00～909.03 m，巖性為砂巖及粉砂巖，厚度不詳；鹽類沉積頂板埋深260.65～518.85 m，厚度167.00～635.25 m，巖性為石鹽巖、光鹵石巖、二者呈互層狀，局部發(fā)育水氯鎂石巖、瀝青頁巖；海相沉積頂板埋深127.95～200.10 m，厚度60.55～148.22 m，巖性為白云質(zhì)粉砂巖。新近系出露于西部沿海一帶，多被第四系覆蓋，厚度30.52～99.20 m，巖性多為半固結(jié)粉砂巖、粘土質(zhì)粉砂。第四系區(qū)內(nèi)普遍分布，厚度88.37～145.06 m。白堊系中段是本文鉆探研究層。

2 工作部署及鉆探方法

2.1 工作部署

本文主要研究鉀鹽礦層鉆探，為了后續(xù)巖礦試驗(yàn)的順利開展，采用了相對(duì)大口徑Ф97.5 繩索取芯鉆探工藝(李飛躍，1991；劉維鵬等，2012；盧予北等，2012；王永全等，2012；王達(dá)和何遠(yuǎn)信，2014；楊相茂等，2014)。本文工藝技術(shù)是針對(duì)鉀鹽礦層鉆探形成的結(jié)論，不涵蓋鉀鹽礦層上覆砂巖及以上地層。

本次研究共實(shí)施了7 個(gè)鉆孔，鉆孔編號(hào)分別為zk01、zk02、zk03、zk04、zk05、zk06、zk07，首先采用的金剛石鉆頭工藝技術(shù)實(shí)施了zk01、zk02 兩個(gè)鉆孔，鉆探中摸索調(diào)整鉆探規(guī)程中各參數(shù)，鉆探時(shí)效不理想，一般為0.5 m/ h 左右；研究鉀鹽物理特性，咨詢考察了復(fù)合片鉆頭在軟—中硬度地層破巖機(jī)理后，然后采用復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，實(shí)施了zk03、zk04、zk05、zk06、zk07 五個(gè)鉆孔，鉆探摸索過程實(shí)際就是鉆探參數(shù)調(diào)整優(yōu)化的過程(李金鎖等，2015)。鉆孔平面布置圖(圖2)。

圖2 鉆孔平面布置圖

地質(zhì)資料研究表明(欒元滇等，2012；周興濤等，2015)，硬質(zhì)石膏層為進(jìn)入鉀鹽礦層的標(biāo)志層。鉀鹽礦體一般埋深于地下260.65～909.03 m，厚度167.00～635.25 m。鉀鹽礦體上覆為海相沉積層，以白云質(zhì)砂巖為主，厚度60.55～148.22 m；海相沉積層上覆為新近系，巖性為粉砂巖、粘土質(zhì)粉砂為主，厚度30.52～99.20 m；最上層為第四系，主要粉砂及細(xì)砂，厚度88.37～145.06 m。鉆探揭露鉀鹽礦層有:石鹽巖、光鹵石巖、水氯鎂石巖、溢晶石巖等均為可溶性巖體，厚度較大，巖性硬度低?？碧浆F(xiàn)場(chǎng)所取鉀鹽礦層巖芯實(shí)物圖如圖3 所示。

圖3 鉀鹽礦層巖芯實(shí)物圖

2.2 鉆探設(shè)備及鉆具參數(shù)

本次鉀鹽礦層鉆探研究，采用繩索取芯工藝技術(shù)，主要鉆探設(shè)備參數(shù)如下:XY-5 型巖芯鉆機(jī)、BW-320型柱塞式泥漿泵、SC-95 型繩索取芯鉆具、SJ-3000 繩索絞車等、鉆頭:S 95 +2.5 mm 表鑲?cè)嗽旖饎偸@頭(鉆頭底唇“圓弧”型，胎體硬度HRC 20)、S 95+2.5 mm 復(fù)合片鉆頭兩種(潘起峰等，2005)、鉆桿及鉆桿接手等(胡中立，1991，姜光忍等，2009)。

2.3 鉆孔結(jié)構(gòu)

采用三級(jí)口徑、二級(jí)套管的鉆孔結(jié)構(gòu)，鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。

圖4 鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖

3 新工藝合理性分析

3.1 鉆頭合理性

(1)金剛石鉆頭，破巖作用是由金剛石顆粒完成的。

單粒金剛石在鉆壓作用下使巖石處于極高的應(yīng)力狀態(tài)下(約4200～5700 MPa)，使巖石發(fā)生巖性轉(zhuǎn)變，由脆性變?yōu)樗苄?。單粒金剛石吃入地層，在扭矩作用下切削破巖，切削深度基本上等于金剛石顆粒的吃入深度，切削厚度小、切入深度小，鉆探過程產(chǎn)生巖屑顆粒較細(xì)小，大多巖屑粒徑在40 μm 左右，這樣粒徑巖屑，等同于泥漿中的固相物，隨鉆探工程的推進(jìn)會(huì)逐漸增大(鄧清松和張中，2013；何建平等，2018)。金剛石鉆頭工藝技術(shù)，它的優(yōu)勢(shì)在高轉(zhuǎn)速，鉆探堅(jiān)硬的巖石會(huì)突顯出來。鉀鹽硬度1～2級(jí)，硬度低，具有一定韌性；可鉆性為1～2 級(jí)，可鉆性好；屬低研磨性巖性。采用金剛石鉆頭工藝技術(shù)，對(duì)于鉀鹽不易采用較高的轉(zhuǎn)速(下文將進(jìn)行說明)，而且隨著鉆孔的加深，破碎巖屑重復(fù)被破碎和研磨鉆頭現(xiàn)象較突出，在油基泥漿中，鉆頭好似被一件粘性物包裹住一樣，發(fā)揮不出優(yōu)勢(shì)，時(shí)效較低。

(2)復(fù)合片鉆頭，破巖方式因鉆頭的切削結(jié)構(gòu)及地層巖性與硬度而異。

復(fù)合片切削齒在鉆壓與扭矩的作用下克服地層應(yīng)力吃入地層向前滑動(dòng)，巖石在削齒作用下沿其剪切方向破碎并產(chǎn)生塑性流動(dòng)，切削所產(chǎn)生的巖屑呈大塊片狀(鄒德永和王瑞和，2003)。主要有剪切、預(yù)破碎、犁削、磨削四種破巖方式。對(duì)于軟-中度地層，剪切破碎機(jī)理優(yōu)勢(shì)突顯(楊春，2010；王紅波等，2011)。鉀鹽硬度低且研磨性低，粒狀結(jié)構(gòu)(其中，光鹵石粒徑多為1～2 cm，石鹽粒徑多為3～5 mm，水氯鎂石等其它的粒徑多為0.01 mm 左右)，復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，在剪切破碎機(jī)理?xiàng)l件下進(jìn)行鉀鹽破碎，一是鉆頭切削下來的巖屑呈大塊片狀，切削速度快，鉆進(jìn)效率高，二是切削產(chǎn)生的巖屑粒徑絕大多數(shù)在1～2 mm 之間，非常適合現(xiàn)場(chǎng)所用油基泥漿的循環(huán)攜帶，使巖屑迅速隨油基泥漿循環(huán)沖離孔口，不存在重復(fù)破碎的過程。鉆進(jìn)時(shí)效高是復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)中最突出的優(yōu)勢(shì)。

3.2 泥漿使用合理性

(1)油基泥漿成份及性能參數(shù):鉀鹽礦層中包括石鹽巖、光鹵石、水氯鎂石、溢晶石等，均為可溶性巖體，水敏感性極強(qiáng)，它們各自成分不同，溶解度也存在較大的差別。水敏感性地層對(duì)泥漿要求較高，程志濤等(2017)采用抑制性泥漿解決問題。本文預(yù)先設(shè)想過飽和液沖洗液，研究表明，在飽和液接觸鉀鹽礦體時(shí)，表面不停地進(jìn)行著離子交換活動(dòng)，且隨著鉆孔深度的增加，孔內(nèi)溫度、壓力、溶液濃度不斷地發(fā)生著變化，離子交換活動(dòng)呈增強(qiáng)的趨勢(shì)，會(huì)改變所取鉀鹽巖芯表面的原有成分，巖芯表面會(huì)出現(xiàn)溶蝕的狀況，且隨深度的增加越來越嚴(yán)重。因此鉆探過程為保證高質(zhì)量巖芯采取率，為保證所采取巖芯的原始狀態(tài)，油基泥漿為首選泥漿。油基泥漿專門用于鉀鹽礦層鉆探使用的泥漿(宮述林等，2011)，可確保鉀鹽礦層100%的取芯率。油基泥漿成份及性能參數(shù)如下:60%基礎(chǔ)油+20%水+10%KCl +5%乳化劑(SPAN-80+OP-10) +2%CaCl2+2%CaCO3+0.5%Na2CO3+0.5%MV-CMC。密度1.10～1.15 g/cm3，pH 值≥9，粘度35～45 s，含砂量＜2%，失水量＜15 ml/30 min。經(jīng)特制設(shè)備攪拌而成，其靜置保質(zhì)期約1 周。

(2)金剛石鉆頭工藝技術(shù):由于金剛石鉆頭切削產(chǎn)生巖屑與巖粉顆粒細(xì)小，巖屑與巖粉短時(shí)間內(nèi)無法快速沉淀而撈取，相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)懸浮于油基泥漿中，致使取芯時(shí)，內(nèi)管打撈器下放時(shí)間平均增加了兩倍以上時(shí)間，最長達(dá)4 倍時(shí)間，由于浮力較大，有時(shí)還存在撈矛頭沒法進(jìn)入彈卡室，無法打撈的現(xiàn)象，需提升內(nèi)管打撈器重新操作，進(jìn)一步增加了勘探用時(shí)。為克服此矛盾問題，也可以不間斷地兌入新的泥漿置換舊泥漿，但增加了泥漿用量，加大了泥漿成本。復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，切削所產(chǎn)生的巖屑呈大塊片狀，巖屑粒徑大部分為1～2 mm，個(gè)別大粒的約3 mm，粒徑適中，有利于巖屑巖粉通過油基泥漿循環(huán)攜帶，有利于巖粉沉淀并撈取，可節(jié)約油基泥漿的用量，取芯時(shí)間一般20～30 min/次。節(jié)約泥漿是復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)的另一優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。

3.3 鉆探規(guī)程合理性

(1)鉆壓:鉀鹽為軟巖，鉆探時(shí)壓力較大時(shí)(現(xiàn)場(chǎng)zk01 鉆孔勘探表明，孔底壓力大于20 kN 時(shí))，鉀鹽礦體有壓裂的現(xiàn)狀?，F(xiàn)場(chǎng)總結(jié)，鉆壓12～15 kN時(shí)為理想數(shù)值。

(2)轉(zhuǎn)速:由于油基泥漿內(nèi)本身還有5%～10%固相物，鉆探鉀鹽礦層過程中又會(huì)不斷產(chǎn)生部分細(xì)小巖屑與巖粉，特別是采用金剛石鉆頭繩索取芯鉆探工藝技術(shù)時(shí)，情況更為嚴(yán)重，固相物會(huì)逐漸＞20%，當(dāng)鉆速超過400 R/min 時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉆桿內(nèi)壁固結(jié)泥皮的孔內(nèi)事故，影響正常鉆進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)zk01 鉆孔勘探研究表明，達(dá)到400 R/min 以上時(shí)，鉆探進(jìn)尺2.5～3.0 m 時(shí)，鉆探中泥漿中固相顆粒物，因高速離心原理牢牢固結(jié)于繩索取芯鉆桿內(nèi)壁上，致使繩索取芯鉆桿內(nèi)徑與內(nèi)管外壁之間逐漸被泥皮填充而粘死，無法提升內(nèi)管取芯，需提升整套鉆具進(jìn)行事故處理(李恩海，1989；何立新等，2016)，大大增加了鉆探總體用時(shí)。研究表明，降低油基泥漿中固相物的濃度或者降低轉(zhuǎn)速是防止鉆桿內(nèi)壁固結(jié)泥皮的主要措施，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，降低轉(zhuǎn)速最為有效，轉(zhuǎn)速160～260 R/min 效果最理想。

(3)泵量:鉀鹽礦層總體為軟巖層，鉆探中會(huì)快速產(chǎn)生較多的巖屑和巖粉，需要較大的泵量，迅速攜帶巖屑和巖粉于地表進(jìn)行撈取?，F(xiàn)場(chǎng)研究證明，泵量120～160 L/min 效果最理想。

因此，采用SC-95 型繩索鉆具復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，以油基泥漿作為沖洗介質(zhì)，在鉆壓12～15 kN，轉(zhuǎn)速160～260 R/min，泵量120～160 L/min條件下，實(shí)施鉀鹽礦層鉆探為最佳鉆探工藝。

4 試驗(yàn)結(jié)果與效果分析

4.1 新舊工藝鉆探對(duì)比

4.1.1 鉀鹽礦層鉆探厚度對(duì)比

各鉆孔鉀鹽礦層開始與終止深度、礦層厚度情況詳見圖5。zk01、zk02 位于成礦邊緣地帶。鉀鹽礦層相對(duì)較薄，zk07 因孔內(nèi)事故，未揭穿鉀鹽而終孔。研究區(qū)南部礦層厚度普遍較大，一般大于550 m，鉆孔資料顯示厚度543.53～635.25 m，平均厚度575.08 m。

圖5 各鉆孔鉀鹽礦層鉆探厚度對(duì)比圖

4.1.2 鉀鹽礦層鉆探用時(shí)對(duì)比

各鉆孔實(shí)際鉆探厚度、鉆進(jìn)速度、取芯時(shí)間、提下鉆具時(shí)間、孔內(nèi)事故處理時(shí)間、鉆具故障處理及檢修時(shí)間不同，各鉆孔鉆探過程總用時(shí)差別較大，實(shí)際鉆孔鉀鹽礦層鉆探用時(shí)對(duì)比情況見圖6。

圖6 各鉆孔鉀鹽礦層鉆探用時(shí)對(duì)比圖

鉆孔zk04 總用時(shí)54 d，純鉆探用時(shí)778 h，取芯次數(shù)212 次，是zk02 取芯次數(shù)的1.98 倍；取芯用時(shí)276 h，是zk02 取芯用時(shí)的1.55 倍，是zk06 取芯用時(shí)的2.13 倍。zk04 鉆孔最深處909.03 m。鉆孔越深，單次取芯用時(shí)會(huì)越長(靳紅兵，2011)。鉆探工序總用時(shí)長短是鉆進(jìn)、取芯、事故處理、檢修、提下鉆等多個(gè)工序共同作用的結(jié)果。

4.1.3 鉀鹽礦層鉆探用時(shí)對(duì)比

因鉆探工藝技術(shù)不同，各鉆孔純鉆進(jìn)用時(shí)也差別較大。各鉆孔鉀鹽礦層鉆探作業(yè)時(shí)間分析圖(圖7)顯示，zk03、zk04 鉆進(jìn)用時(shí)最多，分別為765 h 和778 h，但其它工序時(shí)間不同程度存在著差別。

圖7 各鉆孔鉀鹽礦層鉆探作業(yè)時(shí)間分析圖

4.1.4 時(shí)效對(duì)比

各鉆孔鉀鹽礦層鉆探時(shí)效對(duì)比圖(圖8)表明，采用金剛石鉆頭工藝技術(shù)，完成2 個(gè)鉆孔，平均時(shí)效0.501 m/h；而采用復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)后，完成5個(gè)鉆孔，平均時(shí)效0.906 m/h。前后對(duì)照，時(shí)效呈現(xiàn)提高的趨勢(shì)，復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)較金剛石鉆頭工藝技術(shù)鉆探時(shí)效平均提高了0.808 倍。

圖8 各鉆孔鉀鹽礦層鉆探時(shí)效對(duì)比圖

4.1.5 各鉆孔油基泥漿使用情況對(duì)比

油基泥漿基礎(chǔ)成分是60%基礎(chǔ)油，鉆孔后孔內(nèi)油基泥漿必須全部回收。不同的鉆孔回收起的油基泥漿化學(xué)成分差別是較大的?；厥掌鸬挠突酀{靜置后會(huì)分層，下層部分因超標(biāo)的固相物而報(bào)廢，上層部分進(jìn)行調(diào)配后，在下一孔鉆探時(shí)可重復(fù)利用。

采用金剛石鉆頭工藝技術(shù)油基泥漿新采購量、耗損量、回收量、報(bào)廢量及產(chǎn)生的可重復(fù)利用的泥漿量情況如表1 所示。由此看出，采用金剛石鉆頭工藝技術(shù)，油基泥漿平均實(shí)用量相對(duì)較高，按100 m鉆探工程折算，實(shí)用量4.99 m3/100 m。

表1 油基泥漿新采購、耗損、回收、報(bào)廢情況表/m3(金剛石鉆頭)

采用復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)油基泥漿新采購量、耗損量、回收量、報(bào)廢量及產(chǎn)生的可重復(fù)利用的泥漿量情況詳見表2。從表2 可看出，采用復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，油基泥漿平均實(shí)用量下降了許多，按100 m 鉆探工程折算，實(shí)用量下降到1.50 m3/100 m，與金剛石鉆頭工藝技術(shù)相比，油基泥漿降低了3.49 m3/100 m。

表2 油基泥漿新采購、耗損、回收、報(bào)廢情況表/m3(復(fù)合片鉆頭)

另外，油基泥漿，其主要成分是石油中提取出來的一種基礎(chǔ)油，報(bào)廢的油基泥漿不能隨意排放，需委托具有資質(zhì)的環(huán)境公司進(jìn)行專項(xiàng)處置。泥漿用量越大，報(bào)廢泥漿量相應(yīng)越大，專項(xiàng)處置花費(fèi)越高。按100 m 鉆探工程折算，分析對(duì)照，采用金剛石鉆頭工藝技術(shù)，廢泥漿量3.29 m3/100 m；采用復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，廢泥漿0.94 m3/100 m。廢泥漿主要是由于鉆探過程中產(chǎn)生的粒徑細(xì)微巖粉長時(shí)間懸浮于油基泥漿中，致使泥漿變性而成為廢泥漿。當(dāng)采用金剛石鉆頭鉆頭繩索取芯鉆探工藝時(shí)，這種弊端更為突出。復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)，每100 m鉆探工程，可節(jié)約泥漿費(fèi)用及廢泥漿專項(xiàng)處置費(fèi)用約1.2 萬元人民幣。

4.2 效果分析評(píng)價(jià)

復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)與金剛石鉆頭工藝技術(shù)相比，可提高鉆探時(shí)效，降低勘探成本。在鉆探時(shí)效方面，鉆探效率每100 m 可提高約0.45 倍；在材料成本與時(shí)間成本等方面，每100 m 可節(jié)約鉆探成本約8.8 萬元人民幣。此項(xiàng)鉆探工藝技術(shù)的探討并有效實(shí)施是研究工作的重點(diǎn)創(chuàng)新，可為鉀鹽礦層鉆探工程提供良好的技術(shù)支撐。

5 結(jié)論

(1)本文針對(duì)鉀鹽礦層鉆探時(shí)效低進(jìn)行的研究，采用的設(shè)備、泥漿等均屬易獲取的生產(chǎn)材料，是反復(fù)多次試驗(yàn)研究出的一套相對(duì)較好的鉆探工藝技術(shù)，是可推廣的一項(xiàng)良性工藝技術(shù)。鉀鹽與石鹽、石膏、鎂鹽等為共生礦物，本次鉀鹽礦層鉆探研究中，也鉆探揭露了部分的石鹽層及石膏層，因此對(duì)于石鹽、石膏等鹽類礦物鉆探工程可以借鑒此工藝技術(shù)。

(2)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比看出，復(fù)合片鉆頭工藝技術(shù)在鉀鹽礦層鉆探提高時(shí)效及節(jié)約成本方面具有較大的優(yōu)勢(shì)，可以節(jié)約近一半的鉆探時(shí)間，節(jié)約大量勘探成本。

(3)本文對(duì)鉀鹽礦層鉆探時(shí)效進(jìn)行了研究，取得了一定成效。但從系統(tǒng)程度上還遠(yuǎn)不夠，建議進(jìn)行系統(tǒng)化研究并形成方案。我國是農(nóng)業(yè)大國，鉀肥生產(chǎn)需要持續(xù)、大量鉀鹽原料。研究出一整套系統(tǒng)的高質(zhì)量的鉀鹽礦層鉆探方案，對(duì)于我國鉀鹽行業(yè)發(fā)展意義深遠(yuǎn)。