申媛媛 董耀華 楊 懿 朱紅玲 董麗華

(上海海事大學(xué)海洋科學(xué)與工程學(xué)院 上海 201306)

鋁合金由于具有優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車和國防等性能要求高的領(lǐng)域[1]。但是鋁合金作為兩性金屬，在酸性和堿性環(huán)境中均易發(fā)生腐蝕。而且高強(qiáng)度鋁合金中往往含有Zn、Cu、Mg、Mn、Si等元素，這些合金元素的加入雖然提高了鋁的性能，但同時(shí)也會(huì)引入異質(zhì)相，增強(qiáng)了材料對(duì)環(huán)境中腐蝕性介質(zhì)的敏感性[2-3]。2219鋁合金的機(jī)械加工性能好，斷裂韌度高，在高溫和低溫的力學(xué)性能好，抗應(yīng)力腐蝕性能好，在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[4]。但是在現(xiàn)場切削加工過程中，2219鋁合金零件極易出現(xiàn)白斑黑點(diǎn)等腐蝕現(xiàn)象，由于鋁合金價(jià)格貴，鋁合金零件周轉(zhuǎn)周期長，精度要求高，一旦受切削乳化液影響出現(xiàn)腐蝕，只能報(bào)廢，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

水溶性切削液是一種半合成的微乳型切削液，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鋁合金加工領(lǐng)域，其中含有大量礦物油、脂肪酸以及各種表面活性添加劑，在使用過程中極易滋生微生物[5-7]，導(dǎo)致切削液性能降低[8]。目前的研究普遍認(rèn)為鋁合金工件的腐蝕是由切削液的劣化造成的，而切削液中滋生的微生物對(duì)工件、刀具以及機(jī)床的腐蝕影響很容易被忽略。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年由于腐蝕造成的損失高達(dá)數(shù)萬億美元，約占全球生產(chǎn)總值的6%[9]，微生物腐蝕(MIC)是腐蝕的一個(gè)重要方面，大約占腐蝕損失的20%[10-11]。微生物在海洋、石油管道、核電等領(lǐng)域造成的腐蝕損失已經(jīng)引起了廣泛關(guān)注[12-16]，而在切削加工行業(yè)，微生物對(duì)工件的腐蝕作用卻很少引起重視，相關(guān)的微生物腐蝕影響及腐蝕機(jī)制研究甚少。

本文作者以航空航天領(lǐng)域常用的2219鋁合金為研究對(duì)象，研究切削液中滋生的微生物對(duì)其腐蝕行為的影響。采用失重法研究鋁合金在微生物作用下的腐蝕速率，利用掃描電子顯微鏡觀察鋁合金表面的腐蝕形貌，通過倒置熒光顯微鏡表征微生物在鋁合金表面的附著情況，采用能譜儀分析腐蝕產(chǎn)物成分組成，最后采用電化學(xué)方法來進(jìn)一步研究切削液中微生物對(duì)鋁合金的腐蝕影響及腐蝕規(guī)律。

1 試驗(yàn)部分

1.1 材料與試樣

試驗(yàn)用鋁合金牌號(hào)為2219，由上海某航天材料研究所提供，成分見表1。試驗(yàn)前，將鋁合金切割為10 mm×10 mm×2 mm的試樣，用碳化硅砂紙?jiān)谟兴闆r下逐級(jí)打磨到800#，用無水乙醇超聲清洗10 min，之后用吹風(fēng)機(jī)吹干，放在干燥皿中備用。一部分切割好的試樣背面用焊錫與銅導(dǎo)線連接，然后用環(huán)氧樹脂將焊接面和試樣的其余面均封裝起來，僅露出10 mm×10 mm的工作面。工作面用耐水砂紙逐級(jí)打磨到800#，然后用無水乙醇和去離子水清洗，干燥后作為電化學(xué)試樣備用。另外一部分試樣用于腐蝕質(zhì)量損失分析及腐蝕形貌觀測，浸泡前用電子天平(AUW220D)進(jìn)行稱重，精確到0.01 mg。所有試樣在試驗(yàn)前，均置于紫外燈下處理20 min，保證不引入其他微生物。

1.2 多樣性分析

切削廢液樣品取自上海某航天材料研究所，為使用一段時(shí)間的Castrol Alusol SL 51 XBB切削液。該切削液主要成分為礦物油，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%是一種高性能水溶性鋁合金加工液。將取回的切削廢液在高速離心機(jī)(Thermo，Multifuge X1R)中進(jìn)行離心分離，轉(zhuǎn)速為20 000 r/min，時(shí)間為15 min。離心后倒掉上層溶液，留下離心出的微生物送至上海美吉生物醫(yī)藥科技有限公司進(jìn)行多樣性分析。

1.3 試驗(yàn)環(huán)境

試驗(yàn)介質(zhì)有2種：取回的切削廢液，記為S1(含有多種微生物)，在高壓滅菌鍋中滅菌處理(時(shí)間為15 min，溫度為121 ℃)的切削廢液，記為S2。試驗(yàn)介質(zhì)均盛裝在250 mL的錐形瓶中，用棉塞塞住瓶口。將打磨好的試樣浸泡在上述2種溶液中，然后放在37 ℃恒溫?fù)u床(KYC-1112B)上培養(yǎng)。每隔一段時(shí)間取出試樣，并立即浸泡在2%戊二醛溶液中固化1 h，然后分別用體積分?jǐn)?shù)25%、50%、75%和100%的乙醇逐級(jí)脫水，每種體積分?jǐn)?shù)的乙醇中脫水處理15 min，最后取出試樣干燥。試驗(yàn)過程均在無菌操作臺(tái)上進(jìn)行。

1.4 腐蝕速率

浸泡不同時(shí)間后，取出樣品，用蒸餾水清洗，并根據(jù)ASTM G1-03[17]將表面的腐蝕產(chǎn)物及生物膜去除；然后用無水乙醇沖洗并干燥；最后再次稱量試樣質(zhì)量，估算腐蝕速率。腐蝕速率計(jì)算公式如下:

(1)

式中：vcorr為腐蝕速率；Δm為試樣質(zhì)量損失；S為試樣表面積；t為腐蝕時(shí)間。

為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，每個(gè)試驗(yàn)條件下的腐蝕試驗(yàn)均進(jìn)行3次平行試驗(yàn)，取平均值。

1.5 腐蝕形貌及成分

脫水后的試樣一部分用1 mg/mL的吖啶橙溶液進(jìn)行染色，染色時(shí)間為10 min；然后干燥并放在倒置熒光顯微鏡(NIKON/Ti-E)下觀察微生物在鋁合金表面的附著情況。另外一部分未染色的試樣用帶有能譜(EDS)的場發(fā)射掃描電子顯微鏡(JSM-7500F)觀察合金的表面形貌，并對(duì)表面成分進(jìn)行元素分析。最后根據(jù)ASTM G1-03[17]去除未染色試樣表面的腐蝕產(chǎn)物及生物膜，使用光學(xué)輪廓儀(Contour GT)觀察去除膜層后鋁合金表面的腐蝕輪廓。

此外，通過X射線衍射儀(X’Pert PRO MPD)對(duì)鋁合金表面腐蝕產(chǎn)物的物相進(jìn)行分析，采用的電壓為40 kV，電流為10 mA，靶源為Cu-Kα，掃描范圍為10°～90°。

1.6 電化學(xué)試驗(yàn)

電化學(xué)試驗(yàn)體系采用三電極，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，對(duì)電極為鉑片電極(10 mm×10 mm)，工作電極為浸泡在2種介質(zhì)中不同時(shí)間的鋁合金試樣，測試介質(zhì)為滅菌的切削液，以保持腐蝕介質(zhì)恒定，測量工作電極的開路電位和阻抗譜曲線。所有試樣在測試之前都在開路電位下浸泡30 min，且在室溫?zé)o菌環(huán)境下進(jìn)行，保證測試過程穩(wěn)定。電化學(xué)阻抗(EIS)的測試頻率范圍104～10-2Hz，幅值是±5 mV。

2 結(jié)果與討論

2.1 鋁合金的微觀形貌分析

鋁合金2219的微觀形貌及成分分布如圖1所示。從圖1(a)中可以看出,鋁合金表面分布著顆粒狀第二相，且第二相的數(shù)量較多，但是尺寸較小。而且由2種形狀的相組成，其中一種為無規(guī)則形狀，邊緣較為粗糙，而另外一種呈現(xiàn)圓形，邊緣較為光滑。粗糙顆粒相主要由Fe、Cu、Si、Al 4種元素組成(見圖1(b))，而圓形顆粒相以Cu、Mg、Al為主要元素，形成Al2CuMg相[18](見圖1(c)、(d))。

2.2 鋁合金的腐蝕速率

圖2所示為鋁合金2219分別浸泡在含有微生物的切削廢液和滅菌的切削廢液2種溶液中的腐蝕速率變化曲線?？梢钥闯觯X合金2219在含有微生物的切削廢液中的腐蝕速率先增大后減小，最后又出現(xiàn)增大的趨勢。主要是因?yàn)樵诮莩跗?，鋁合金直接暴露在溶液中，侵蝕性介質(zhì)與鋁合金直接接觸，加快了鋁合金的腐蝕；但是隨著時(shí)間的延長，鋁合金表面不僅逐漸沉積有機(jī)物，而且還有微生物附著，并逐漸形成生物膜，故對(duì)鋁合金起到短暫的保護(hù)作用，腐蝕速率逐漸降低；隨著浸泡時(shí)間的進(jìn)一步延長，微生物新陳代謝活動(dòng)旺盛，腐蝕作用大于膜層的保護(hù)作用，鋁合金的腐蝕進(jìn)一步加劇。而浸泡在滅菌后的切削廢液中的鋁合金2219腐蝕速率變化趨勢完全不同，總體呈現(xiàn)出先增大，然后趨于穩(wěn)定的趨勢。同樣，在浸泡初期腐蝕速率逐漸增大，隨著浸泡時(shí)間的延長，鋁合金表面被一層有機(jī)沉積物膜覆蓋，阻礙了腐蝕介質(zhì)與鋁合金的直接接觸，從而抑制了鋁合金的進(jìn)一步腐蝕。浸泡在含有微生物的切削廢液中14 d，鋁合金2219的腐蝕速率為78.01 mg/(dm2·d)，而浸泡在不含微生物的切削廢液中的腐蝕速率僅為49.13 mg/(dm2·d)，微生物的存在使2219鋁合金的腐蝕速率增大了59%。說明微生物的存在加速了鋁合金在切削液中的腐蝕，該結(jié)論與JIRN-LAZOS等[19]的結(jié)果相一致。

2.3 鋁合金2219腐蝕形貌分析

圖3所示為鋁合金2219在不同切削廢液中浸泡前后的表面形貌。

圖3 鋁合金2219在不同切削液中浸泡前后的掃描電鏡形貌

可以看出，浸泡在含有多種微生物的切削廢液中3 d時(shí)，鋁合金表面僅有零星的微生物附著(見圖3(b))，浸泡15 d后，鋁合金表面被多種形態(tài)的微生物附著，微生物周圍有大量黏性胞外分泌物，并形成一層生物膜，劃痕被完全覆蓋掉(見圖3(c))。但是生物膜看上去并不是很致密，出現(xiàn)了裂紋和孔洞。而浸泡在滅菌處理的切削廢液中的鋁合金表面的劃痕清晰可見(見圖3(d))，與浸泡前的試樣相比差別不大。

采用倒置熒光顯微鏡進(jìn)一步觀察微生物在鋁合金2219表面的附著情況，并與浸泡在滅菌切削液中的試樣進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如圖4所示?？芍?，在含有多種微生物的切削廢液中浸泡3 d時(shí)，鋁合金表面沒有發(fā)現(xiàn)明顯的微生物附著(見圖4(a));浸泡5 d后，微生物表面有零星的微生物附著(見圖4(b))；浸泡7 d后，鋁合金表面的微生物附著量進(jìn)一步增大，逐漸聚集成團(tuán)簇狀，并形成菌落(見圖4(c))；浸泡10 d后，鋁合金表面的微生物菌落繼續(xù)增多(見圖4(d))；眾多的微生物菌落在鋁合金表面上逐漸擴(kuò)展形成生物膜(見圖4(e))。而浸泡在滅菌處理的切削廢液中，鋁合金表面沒有發(fā)現(xiàn)微生物附著現(xiàn)象(見圖4(f))。

圖4 鋁合金2219在不同切削液中浸泡不同時(shí)間的微生物附著情況

圖5所示為去除鋁合金2219表面腐蝕產(chǎn)物后的表面輪廓圖。可以看出，浸泡在含有多種微生物的切削廢液中15 d后，鋁合金表面點(diǎn)蝕最為嚴(yán)重，點(diǎn)蝕坑的寬度和深度均較大，最深處達(dá)到9.96 μm。浸泡在滅菌切削廢液中的鋁合金，表面較為平整，沒有明顯的點(diǎn)蝕出現(xiàn)。說明在多種微生物的協(xié)同作用下，鋁合金2219腐蝕加劇，點(diǎn)蝕嚴(yán)重，發(fā)生點(diǎn)蝕的鋁合金工件在后續(xù)的服役過程中極易失效，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

圖5 鋁合金2219在含微生物切削液和滅菌切削液中浸泡15 d后去除腐蝕產(chǎn)物的表面光學(xué)輪廓圖及點(diǎn)蝕坑分布統(tǒng)計(jì)

2.4 腐蝕產(chǎn)物成分分析

在不同切削液中浸泡15 d后，對(duì)鋁合金2219表面的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行能譜分析，結(jié)果如圖6所示?？芍菰诤卸喾N微生物的切削廢液中的鋁合金表面含有的C和O元素很高，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20.80%和5.09%，金屬元素Al、Mg和Cu元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為64.36%、1.53%和4.09%。而浸泡在滅菌處理的切削廢液中的鋁合金表面C和O的含量很少，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4.24%和0.82%，Al元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為82.82%，明顯高于浸泡在含多種微生物的切削液中的鋁合金。同樣地，浸泡在含有微生物的切削液中的鋁合金表面逐漸被大量微生物附著，并形成生物膜，組成生物膜的胞外分泌物主要由多糖、蛋白質(zhì)等碳基化合物組成，故鋁合金表面檢測到較高含量的C和O元素，鋁合金基體由于被生物膜覆蓋，導(dǎo)致檢測到的Al元素含量有所降低。

微生物新陳代謝產(chǎn)物一般由多糖、蛋白質(zhì)和核酸等聚合物組成，這些聚合物的主要組成元素即為C和O，微生物的新陳代謝活動(dòng)改變了鋁合金表面的界面特征，為腐蝕性介質(zhì)如O2提供了滲透途徑[20-21]。在含有多種微生物的切削廢液中，微生物新陳代謝旺盛，導(dǎo)致鋁合金的嚴(yán)重腐蝕。正如從圖5中觀察到的，鋁合金2219在劣化的切削液中浸泡15 d后，表面的點(diǎn)蝕最嚴(yán)重。

同樣，為進(jìn)一步確定鋁合金表面腐蝕產(chǎn)物的成分，對(duì)浸泡15天后的鋁合金2219試樣進(jìn)行XRD分析，結(jié)果分別如圖7所示。XRD結(jié)果顯示，浸泡在含有微生物的切削液中的鋁合金表面Al(OH)3和CuO的峰逐漸增強(qiáng)，說明在微生物作用下，鋁合金表面的腐蝕產(chǎn)物主要為Al(OH)3和CuO。

圖7 鋁合金2219在不同切削液中浸泡15 d后的XRD分析結(jié)果

2.5 電化學(xué)結(jié)果分析

電化學(xué)阻抗譜數(shù)據(jù)能反映電極與溶液之間的法拉第過程(如電極反應(yīng))和非法拉第過程(如雙電層充放電過程)[22-23]。使用電化學(xué)工作站對(duì)鋁合金電極在2種切削廢液環(huán)境中浸泡不同時(shí)間的電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行測試，得到圖8所示的測試結(jié)果。阻抗譜測試結(jié)果用圖9中的等效電路圖擬合，擬合結(jié)果如表2所示。在擬合時(shí)，通常用固定相元件(CPE)代替理想電容C來解釋非平面界面和傳質(zhì)過程的不均勻性所造成的分散效應(yīng)，CPE的阻抗用式(2)來表示：

ZCPE=1/Q(jω)n

(2)

式中：j2=-1；ω是角頻率(ω=2πf)；n是CPE指數(shù)(0

n代表偏離純電容的程度，n=1時(shí)，就是純電容。

從EIS圖中確定的電荷轉(zhuǎn)移電阻(Rct)的變化如圖10所示。通常，O/W切削液的溶液阻抗(Rs)隨著含油量的增加而增大[24-25]，文中使用的切削液的電阻值約為110 Ω，與鋁合金相應(yīng)的電荷轉(zhuǎn)移電阻(Rct)相比，可以忽略不計(jì)。

圖8所示為鋁合金在2種不同切削廢液中浸泡3、5、10和15 d的電化學(xué)阻抗譜結(jié)果。從Nyquist圖中可以看出，所有曲線都是不完整的半圓，并且在高頻區(qū)還出現(xiàn)了擴(kuò)散的現(xiàn)象。引入半有限的韋伯單元(W)來解釋，W描述了受非平面界面和非均勻吸附層影響的電子擴(kuò)散控制過程[21]。圖8(a)表明，在含有多種微生物的切削廢液中浸泡3 d時(shí)，鋁合金2219的阻抗弧半徑最小，之后出現(xiàn)了先增大后減小的趨勢，阻抗弧的特征沒有發(fā)生明顯變化。在浸泡初期，微生物直接附著在合金表面，溶液中的腐蝕性介質(zhì)及微生物新陳代謝活動(dòng)直接加速了鋁合金的腐蝕；隨著浸泡時(shí)間的延長，腐蝕產(chǎn)物逐漸在試樣表面積累，將切削液中的腐蝕性介質(zhì)與合金基體隔開，在一定程度上抑制了腐蝕，但是腐蝕產(chǎn)物并不致密，易于脫落，腐蝕性介質(zhì)通過膜層縫隙進(jìn)入鋁合金基體表面，局部腐蝕加重。在高頻相角圖中(圖見8(c))，相角隨時(shí)間的增加而增大。這表明電容的增加，可能是由于大分子物質(zhì)(如胞外分泌物中的多糖和蛋白質(zhì))以及腐蝕產(chǎn)物的逐漸覆蓋造成的。不均勻生物膜的表面凹坑可能加劇氧濃度電池的局部腐蝕，導(dǎo)致Bode圖的波峰變寬變平(見圖8(c))。

如圖8(b)所示，浸泡在滅菌的切削液中，鋁合金的阻抗弧半徑隨著浸泡時(shí)間的延長逐漸增大，并逐步趨于穩(wěn)定。對(duì)應(yīng)的Bode圖中中頻處的單峰相角，相對(duì)于含多種微生物的切削廢液向低頻區(qū)偏移(見圖8(d))。在中頻處出現(xiàn)最大相角幅值通常是由于氧化層的形成引起的[26-27]。一般情況下，無微生物的切削廢液中金屬的腐蝕速率由界面性能、氧轉(zhuǎn)移速率和腐蝕產(chǎn)物膜[24]決定。因此，長期浸泡在滅菌切削廢液中的鋁合金腐蝕性能變化穩(wěn)定，說明切削液的黏附所產(chǎn)生的屏蔽作用與導(dǎo)電氧化鋁膜的形成所產(chǎn)生的加速作用最終達(dá)到平衡。

圖8 鋁合金2219在2種溶液中浸泡不同時(shí)間的阻抗譜

從圖8中的Nyquist圖可以看出，在低頻區(qū)出現(xiàn)了韋伯阻抗(W)，因此采用R(Q(RW))和R(Q(RW))(QR)分別進(jìn)行擬合，相應(yīng)的等效電路圖如圖9所示。對(duì)應(yīng)的擬合結(jié)果示于表2。由擬合結(jié)果可以看出，含有多種微生物的切削廢液的溶液電阻(Rs)值相對(duì)較低，說明鋁合金在含多種微生物的切削廢液中浸泡一段時(shí)間后，切削廢液具有更高的電子轉(zhuǎn)移率。鋁合金2219在含有多種微生物的切削液中的Rct值隨著浸泡時(shí)間的延長，逐漸減小，如圖10所示。這意味著隨著浸泡時(shí)間的延長，鋁合金的電荷轉(zhuǎn)移電阻逐漸降低，腐蝕速率升高，而且鋁合金在含有多種微生物的切削廢液中，溶解到切削廢液中的金屬離子較多，離子電導(dǎo)率就高，從而導(dǎo)致溶液電阻(Rs)較低[28]。而作為對(duì)比溶液的滅菌切削廢液，溶液電阻最大，Rct值也整體較高，說明在不含微生物的切削液中，鋁合金的腐蝕速率較低，溶解在其中的金屬離子較少，故溶液的電阻也最大。

圖9 鋁合金2219在2種切削液中浸泡的電化學(xué)等效電路圖

表2 鋁合金2219在2種切削液中浸泡不同時(shí)間的電化學(xué)擬合參數(shù)

圖10 鋁合金2219在2種切削液中浸泡不同時(shí)間的電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct隨時(shí)間的變化

2.6 腐蝕機(jī)制分析

在屬水平上，對(duì)切削廢液中微生物群落組成和豐度進(jìn)行分析，結(jié)果如圖11所示。主要的微生物屬由假單胞菌屬(Pseudomonas)、芽孢桿菌屬(Lysinibacillus和Bacillus)、漫游球菌屬(Vagococcus)、棒狀桿菌屬(Corynebacterium)和腸球菌屬(Enterococcus)組成，相對(duì)豐度分別為36.64%、13.77%、8.22%、8.15%、11.38%和9.51%。假單胞菌屬(Pseudomonas)的相對(duì)豐度最高，假單胞菌屬細(xì)菌是專性好氧的革蘭氏陰性菌，在有芽孢桿菌屬(Lysinibacillus和Bacillus)氧的條件下進(jìn)行大量繁殖。假單胞菌能夠利用多種碳源、氮源和硫源進(jìn)行新陳代謝[29-30]，廣泛降解有機(jī)成分[31-32]，易導(dǎo)致切削乳化液的劣化。銅綠假單胞菌廣泛存在于自然環(huán)境中[33]，其在材料表面的附著是形成生物膜的前提條件[34-35]，會(huì)增大低碳鋼、不銹鋼以及鈦合金等多種合金在海洋環(huán)境中的腐蝕速率[33,36-38]。芽孢桿菌屬(Bacillus)為革蘭氏陽性菌，需氧或兼性厭氧。

圖11 切削廢液在屬水平上的微生物群落結(jié)構(gòu)和相對(duì)豐度

通常情況下，鋁合金表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，隨著浸泡時(shí)間的延長，在含微生物的切削液中的鋁合金表面逐漸形成一層腐蝕產(chǎn)物膜和生物膜，改變了鋁合金表面的膜狀態(tài)。切削廢液中微生物種類繁多，既有好氧菌又有厭氧菌。在浸泡初期，由于好氧菌的存在，溶解氧和有機(jī)物保證了好氧菌[6，39]的增殖，導(dǎo)致金屬氧化，加速陽極溶解過程，同時(shí)獲得電子，并將電子轉(zhuǎn)移給溶液中的O2，金屬元素的氧化過程既發(fā)生在鋁合金的表面也發(fā)生在好氧菌的生物膜中。隨著浸泡時(shí)間的延長，好氧菌逐漸將生物膜下的O2耗盡，降低了膜層下表面的O2濃度，從而促進(jìn)了切削廢液中厭氧菌的繁殖，并逐漸形成生物膜，厭氧菌的生物膜特性，使微生物代謝活動(dòng)產(chǎn)生的有機(jī)酸(含H+)被保存在生物膜底部，加劇鋁合金的局部腐蝕，導(dǎo)致點(diǎn)蝕嚴(yán)重[20]。

3 結(jié)論

(1)鋁合金2219在含有微生物的切削廢液中的腐蝕速率為0.78 mg/(m2·d)，而在滅菌的切削廢液中，腐蝕速率僅為0.49 mg/(m2·d)，微生物的存在使2219鋁合金的腐蝕速率增大了59%，明顯加速了鋁合金的腐蝕。

(2)切削廢液中的微生物會(huì)附著在2219鋁合金表面，形成不均勻的腐蝕產(chǎn)物膜和生物膜，導(dǎo)致鋁合金腐蝕加劇，而且腐蝕以點(diǎn)蝕為主。

(3)在含有多種微生物的切削液中，鋁合金的電荷轉(zhuǎn)移電阻逐漸減低，腐蝕速率顯著提高，即切削液中微生物的存在明顯加速了鋁合金的腐蝕。