李百軍,李海軍,鄭佳,楊帥,楊銳
(中建三局集團(tuán)有限公司,湖北 武漢 430000)
沙河灘車輛基地位于線路起點(diǎn)能源三路站附近,位于灃涇大道以東、尚航三路以西、能源三路北側(cè),能源北路以南地塊。建設(shè)內(nèi)容包含跟隨所、雜品庫、工建料棚、物資總庫、運(yùn)用庫、控制中心、綜合樓、乘務(wù)員公寓、換熱站、牽混所、主變電所、油池及水池、聯(lián)合車庫、動(dòng)態(tài)檢測(cè)棚、洗車庫、鏇輪庫、污水處理站、汽車庫、垃圾站、試車線、門衛(wèi)21個(gè)單體。車輛基地規(guī)劃用地紅線面積29.578萬m2。鋼構(gòu)件主要為鋼骨柱、鋼骨梁、鋼桁架等結(jié)構(gòu)形式,材質(zhì)為Q355B,總用鋼量約4萬噸。其中,鋼骨柱有1400×600×20×60、1400×600×20×50、2400×900×20×60幾 種 截 面,分2~3節(jié)安裝。
腳手架操作平臺(tái)雖然能滿足鋼柱安裝與焊接需求,但搭設(shè)高度高、平臺(tái)面積大,腳手架操作平臺(tái)占用場地空間大、對(duì)場地平整度及硬化要求高、腳手架材料用料多、周轉(zhuǎn)周期長、腳手架平臺(tái)安全防護(hù)難度大。
常規(guī)可調(diào)節(jié)操作平臺(tái)雖然無須占用下面路面空間,但只適用于邊長小于1m的方柱或者直徑小于1m的圓柱,如果用于邊長大于1m的十字柱上,內(nèi)側(cè)及腹板空隙較大,存在高處墜落安全隱患。為解決傳統(tǒng)及常見操作平臺(tái)的不足,本文設(shè)計(jì)了一種集簡單、便捷、安全于一體的大截面十字柱分節(jié)安裝和焊接的操作平臺(tái)。
為保證施工安全和操作快捷,針對(duì)項(xiàng)目十字柱分節(jié)安裝和焊接施工特點(diǎn),設(shè)計(jì)一種大截面十字柱組裝式標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)。
(1)鋼材。如表1所示。
表1
(2)螺栓。底部主結(jié)構(gòu)之間采用M12高強(qiáng)螺栓連接,護(hù)欄與主結(jié)構(gòu)、護(hù)欄之間采用M10高強(qiáng)螺栓連接。
(3)油漆。對(duì)操作平臺(tái)涂防銹漆和紅色面漆。
操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)包括底部結(jié)構(gòu)、護(hù)欄結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)。
底部結(jié)構(gòu)主要由[10#槽鋼、[5#槽鋼、4mm花紋鋼板焊接而成;護(hù)欄結(jié)構(gòu)主要由L50×5角 鋼、40×40網(wǎng)格、200mm高踢腳板組成;附屬結(jié)構(gòu)主要作用于十字柱腹板位置防止人員、物料墜落(見圖1)。
圖1 操作平臺(tái)構(gòu)成
用Midas軟件對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行變形、強(qiáng)度及穩(wěn)定性能力驗(yàn)算,有限元模型如下圖所示,其中:(1)單元:均使用一般梁單元;(2)材料:使用Q235B鋼材;(3)邊界條件:X為平行于紙面水平向右為正,Y為平行于紙面水平向上為正,Z為垂直于紙面向外為正。
荷載取值:操作平臺(tái)恒載=自重(程序自動(dòng)計(jì)算)+0.3kN/m2(4mm花紋鋼板)。
操作平臺(tái)活載=3kN(施加在懸挑端)
荷載組合:①工況1荷載組合1.35×恒+1.4×0.7×活;②工況2荷載組合1.2×恒+1.4×活;③工況3荷載組合1.0×恒+1.0×活。
從操作平臺(tái)應(yīng)力比云圖可以看出,平臺(tái)結(jié)構(gòu)在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用下最大豎向位移-3.75mm=(1/468)L,小于《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的位移限值1/400,結(jié)構(gòu)位移驗(yàn)算滿足要求,即操作平臺(tái)的變形滿足要求;結(jié)構(gòu)在最不利荷載組合下的最大應(yīng)力σ=-54.42N/mm2,Q235B鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215 N/mm2,f>σ滿足強(qiáng)度驗(yàn)算要求,即操作平臺(tái)強(qiáng)度滿足要求;結(jié)構(gòu)在最不利荷載組合下的應(yīng)力比最大值0.27<1.0,滿足穩(wěn)定性驗(yàn)算要求,即操作平臺(tái)穩(wěn)定性滿足要求。
(1)操作平臺(tái)現(xiàn)場組拼分步:分兩部分組裝,組裝完行程平臺(tái)分塊1和平臺(tái)分塊2。(2)操作平臺(tái)現(xiàn)場組拼順序:底部結(jié)構(gòu)→護(hù)欄結(jié)構(gòu)→附屬結(jié)構(gòu),拼裝底部結(jié)構(gòu)使用8t汽車吊,拼裝護(hù)欄和附屬結(jié)構(gòu)人工即可完成。(3)操作平臺(tái)安裝:對(duì)需要設(shè)置操作平臺(tái)的鋼柱在工廠或現(xiàn)場吊裝前將平臺(tái)支撐措施焊接到位,待鋼柱吊裝后,使用25t汽車吊先將平臺(tái)分塊1吊裝至支撐位置,固定牢固后再將分塊2吊裝至相應(yīng)位置,最后使用M12高強(qiáng)螺栓將分塊1和分塊2連接。(4)本操作平臺(tái)在使用過程中,需要在四周護(hù)欄設(shè)置安全文明施工CI標(biāo)識(shí)及驗(yàn)收?qǐng)D牌。
(1)十字柱分節(jié)安裝;(2)十字柱校正;(3)十字柱焊接;(4)十字柱打磨;(5)十字柱探傷;(6)十字柱下節(jié)柱吊耳、上下節(jié)柱連接板切割。
(1)操作平臺(tái)使用前,應(yīng)由項(xiàng)目組織各部門及監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可投入使用,否則按意見整改。(2)操作平臺(tái)使用過程中,平臺(tái)作業(yè)人員不得超過2人。(3)操作平臺(tái)使用之前,管理人員要對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括操作平臺(tái)的安裝、使用、驗(yàn)收、維護(hù)、拆除等,確保操作平臺(tái)的拼裝、安裝和正確使用。(4)操作平臺(tái)安裝過程中,應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域警戒,并安排專人旁站監(jiān)督。
圖2 平臺(tái)分塊示意圖
(1)完成平臺(tái)部位構(gòu)件的安裝、校正、焊接、打磨、探傷、吊耳連接板切除等所有工序后,才能進(jìn)行操作平臺(tái)的拆除。(2)操作平臺(tái)拆除時(shí),應(yīng)將上面雜物清理干凈、下方拉設(shè)警戒區(qū)域并安排專人旁站監(jiān)督,避免高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等發(fā)生。(3)由于本部位鋼柱已安裝完成,平臺(tái)無法整體吊至地面后再拆卸,故需要先用汽車吊先吊住操作平臺(tái)分塊2,分塊1和分塊2之間高強(qiáng)螺栓拆除后將分塊1吊離鋼柱,再拆除分塊2。(4)操作平臺(tái)拆卸后,仍需驗(yàn)收,檢查外觀和焊縫質(zhì)量情況,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可再次投入使用。
(1)先拆除附屬結(jié)構(gòu)。(2)再拆除護(hù)欄結(jié)構(gòu)。(3)最后拆除底部結(jié)構(gòu)。
操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)使用材料只有槽鋼、角鋼、花紋鋼板,通過焊接剛接的方式連接,構(gòu)造簡單,加工方便。
所有部分均為平面結(jié)構(gòu),運(yùn)輸裝卸車簡單;兩個(gè)分塊在地面拼裝快捷,使用最小起重量吊裝機(jī)械即可滿足拼裝性能;安裝和拆除均只需要25t汽車吊吊裝2次即可完成。
操作平臺(tái)從安裝到拆除,僅使用分節(jié)鋼柱的30%即可周轉(zhuǎn)使用,較傳統(tǒng)腳手架操作平臺(tái),此平臺(tái)安裝到拆除只需4天,可實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場的工序連續(xù)性施工,極大地減少等待時(shí)間,提高工效,較傳統(tǒng)操作平臺(tái)縮短60%工期。
使用該定型化操作平臺(tái),較傳統(tǒng)腳手架或普通操作平臺(tái),減少十字柱腹板側(cè)因無任何防護(hù)而引發(fā)的事故隱患,使高處作業(yè)人員安全得到保障,同時(shí),減少可能的墜落物品對(duì)下部作業(yè)人員和車輛造成的危險(xiǎn)。
因操作空間大便于作業(yè),使十字柱焊接一次合格率有了很大的提升。
本文對(duì)大截面十字鋼柱分節(jié)安裝、校正、焊接、打磨、探傷及吊耳連接板切除用組裝式標(biāo)準(zhǔn)化操作平臺(tái)設(shè)計(jì)與應(yīng)用,為大截面十字柱作業(yè)提供了一種新型的方便、快捷、安全、可靠的操作平臺(tái)設(shè)計(jì)方法,詳細(xì)闡述了操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制作、使用、安拆等事項(xiàng),為大截面十字柱施工操作平臺(tái)的選用提供了新的選擇。