韋慶滿,孫鳳芹

（華北理工大學，河北 唐山 063200）

1 概述

TPM是Total Productive Maintenance的縮寫,中文譯為全員生產(chǎn)維護（全員生產(chǎn)保全），它是一種設備管理的理念和方法。TPM的主要內容是兩大基石和八大支柱。其中，八大支柱是落實TPM理念的有效途徑，包括個別改善、自主保全、專業(yè)保全、教育培訓、初期管理、品質保全、業(yè)務改善、環(huán)境安全。

（1）個別改善：要求要有改善的思維，通過改善某一方面的缺陷或問題，便可實現(xiàn)大的進步，就像木桶效應一樣，補齊那塊短板，便可實現(xiàn)較大的改變。

（2）自主保全：指的是操作人員在設備專業(yè)人員的指導、培訓、管理下，根據(jù)實際情況，開展一定的設備維護保養(yǎng)活動。操作人員是設備的主人，自主保全就是號召操作人員要有主人翁意識，發(fā)揮主人翁的作用，愛護好、維護好設備。

（3）專業(yè)保全：設備專業(yè)人員憑借專業(yè)的技能，利用專業(yè)的工具，開展系統(tǒng)性設備管理與維護工作。主體是設備專業(yè)的人員。

（4）教育培訓：以多種形式，開展理論知識、實操技能等多維度的培訓活動。

（5）初期管理：在設備正式投產(chǎn)之前的系列管理活動，包括設計選型、生產(chǎn)制造、安裝調試、試生產(chǎn)等。

（6）品質保全：突出設備管理是為了保障、提升產(chǎn)品質量的目的，重點體現(xiàn)在設備功能精度的管理。

（7）業(yè)務改善：就是以提高設備綜合效率為出發(fā)點和落腳點，改善各業(yè)務流程的效率，提升職能輔助部門的服務水平。包括理順、優(yōu)化管理的流程，打破部門之間的壁壘，提高工作效率和改進服務等活動。

（8）環(huán)境安全：是指圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機工作環(huán)境所進行的改善活動。

2 現(xiàn)狀分析

TPM源自日本，在我國國內推行過程中，遇到很大阻力，推行效果不佳，就八大支柱而言，分析原因如下：

（1）所涉及名詞概念，對于普通職工來說比較新穎，因而會覺得是脫離本職工作，額外的工作內容，抵觸情緒較大，所以在推進過程中，很容易與原有的設備管理工作行成兩張皮的現(xiàn)象，耗費了職工的精力，一旦不及時改正，便會進入惡性循環(huán)，不利于設備管理水平的提升。

（2）TPM八大支柱的落地要依靠公司的專業(yè)歸口管理部門，但是TPM機構的設置、八大支柱的內容等不能與公司專業(yè)歸口管理部門業(yè)務相對應，發(fā)生“多頭管理”的現(xiàn)象，不便于開展工作。

（3）推行TPM的企業(yè)大多數(shù)都圍繞個別改善、自主保全等支柱開展，對于維護設備的主力軍——專業(yè)保全卻涉及不多，專業(yè)程度不深，導致大家對TPM的認知僅停留在設備清掃這一基礎保養(yǎng)的層面，更有甚者，將TPM干成了打掃衛(wèi)生，嚴重偏離TPM的本質。

3 改進措施研究

根據(jù)上述現(xiàn)狀分析，我們可以得到，干好TPM的前提，是要讓職工知道TPM不是額外新增的工作，而就是本職工作，而且通過TPM相關措施手段，可以有助于本職工作的提升，統(tǒng)一思想之后，便可水到渠成。

根據(jù)八大支柱的具體內容，再結合實際專業(yè)管理工作，將TPM八大支柱進行整合，按照執(zhí)行人員的不同，可分為3個模塊：一是以設備操作人員為主體的執(zhí)行人員的自主維護；二是以設備專業(yè)人員為主體的執(zhí)行人員的專業(yè)維護；三是以職能服務人員為主體的執(zhí)行人員的職能服務，“三大模塊”與“八大支柱”的對應關系如下：

（1）自主維護：自主保全、個別改善、教育培訓、環(huán)境安全。

（2）專業(yè)維護：計劃保全、個別改善、教育培訓、初期管理、品質保全、環(huán)境安全。

（3）職能服務：業(yè)務改善、教育培訓。

3.1 自主維護

自主維護是TPM管理的基礎模塊，指設備操作人員在設備專業(yè)技術人員的培訓、指導、監(jiān)督下，自行對設備實施日常基礎性管理和維護，從而實現(xiàn)并維持設備的最佳狀態(tài)。

日常點檢，是設備操作人員履行自主維護職責的一個重要體現(xiàn)形式，根據(jù)操作崗位的特點，對不同的崗位制定不同點檢標準。一般來講，日常點檢主要是依靠五感點檢來實現(xiàn)。按照“五定”要求，制定日常點檢標準?！拔宥ā敝傅氖牵憾c：制定需要點檢的設備部位；定法：點檢設備時使用的方法；定標：明確設備處于哪種狀態(tài)下，被認定是正常；定周期：多長時間對設備點檢1次；定人：確定該點檢項目的直接責任人。舉例如表1。

表1 日常點檢標準

除了日常點檢，一些突發(fā)故障的處理也是操作人員必備的設備維護技能。設備發(fā)生故障后，如果操作人員能夠第一時間發(fā)現(xiàn)故障原因并采取有效措施，對于MTTR（平均故障修復時間）指標水平的提升會有很大幫助。這就需要對操作人員進行有針對性的培訓，提升操作人員的設備專業(yè)技能。由操作人員具體處理哪些故障，要根據(jù)實際故障問題的排查處理難度而定，盡可能的是一些專業(yè)程度不深，作業(yè)難度低等特點的故障。此外，雖然專業(yè)人員一般不在故障現(xiàn)場，但生產(chǎn)操作人員也要在第一時間將故障情況報告相關專業(yè)人員，并同時采取排查處理措施。

3.2 專業(yè)維護

專業(yè)維護：是TPM管理的核心模塊，以設備體系人員為主體，以專業(yè)問題為導向，健全專業(yè)管理體系，提升設備運行穩(wěn)定性，提升專業(yè)技能，保證設備功能，提高設備精度，優(yōu)化設備結構與設計，服務產(chǎn)品工藝質量，提高生產(chǎn)效率，提升安全水平，最終建成一種預防、改善型設備管理體系。當前鋼鐵企業(yè)設備管理主要是以點檢定修制為主要維修策略，同時，對于特殊的區(qū)域或設備，會結合其特點，采取賽車式維修、事后維修、改善維修等多種維修方式。

專業(yè)維護模塊主要以“四大標準”為基礎，從點檢、檢修、物料、狀態(tài)4個維度開展管理工作?！八拇髽藴省睘榫S修技術標準、維修作業(yè)標準、點檢標準、給油脂標準，是設備專業(yè)人員開展設備工作的基礎標準文件，其中維修技術標準是制定其他三類標準的基礎。下面從點檢管理、檢修管理、物料管理、狀態(tài)管理4個維度進行闡述分析。

（1）點檢管理：利用五感或者儀器、工具，定期對設備進行檢查，分為日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢三級。上文提到的生產(chǎn)人員日常點檢即為點檢管理的第一級。點檢標準是點檢作業(yè)的前提，所以要確保點檢標準的全面性、合理性和可執(zhí)行性。在點檢標準的基礎上，將點檢作業(yè)流程、路線、工具等標準化，從而實現(xiàn)整個點檢作業(yè)的標準化。

（2）檢修管理：包括檢修模型設計、檢修計劃制定、維修標準制定、檢修過程管控、檢修后評價等。以維修作業(yè)標準為基礎，通過規(guī)范檢修過程各環(huán)節(jié)，提高檢修質量和檢修進度。檢修人員是檢修工作的關鍵組成因素，所以在推進檢修水平提升的工作中，要針對檢修人員制定技能素養(yǎng)提升的專項方案。此外，對于加油檢修項目，以給油脂標準為基礎進行作業(yè)。

（3）物料管理：主要涉及物料的采購計劃、消耗、庫存，通過一系列手段促進“三金”平衡，使物料管理費用處于合理的范圍。此外，通過6S手段做好物料庫房管理，有助于提高“三金”管理水平。

（4）狀態(tài)管理：重點圍繞設備故障管理，與點檢、檢修、物料管理相呼應，采取專題項目攻關、技術創(chuàng)新等多種形式，落實PDCA閉環(huán)管理，降低設備故障，提升設備運行穩(wěn)定性。

此外，除了系統(tǒng)性的推進4個維度以外，還要將影響產(chǎn)品質量的設備功能精度管理作為專項進行推進。部分設備專業(yè)人員認為保證設備能夠運行，便是設備管理維護到位了，沒有過多的去考慮產(chǎn)品工藝的要求，而且有時候設備的部分功能精度有問題不一定影響設備的運行，因此設備專業(yè)人員對設備功能精度管理的關心程度不深，影響產(chǎn)品工藝水平提升工作的推進效率。所以要提高設備專業(yè)人員服務產(chǎn)品工藝的意識，要按照點檢、檢修、物料、狀態(tài)4個維度，落實設備功能精度的管理，促進產(chǎn)品質量的提升。

3.3 職能服務

職能服務是TPM管理的催化劑，更多的是強調一種意識的建立，即要求職能管理人員要具備“改善”的管理思維，即工作之中要具有“優(yōu)化管理方法，加強服務意識，提高業(yè)務效率”的思維方式，形成完善、服務、高效型設備管理體系。下面針對此類情況，舉幾個事例說明：

（1）在職能業(yè)務流程中，物料采購周期是一線設備維護人員切實關注的因素，采購周期越長，無論是從設備管理維護難度方面，還是物料庫存方面，都會給一線設備維護工作帶來困擾，所以說，縮短采購周期，提高采購效率，需要采購專業(yè)人員提高服務意識，從一線設備維護人員的角度思考問題，改善采購流程，提升各流程辦事效率。

（2）部分生產(chǎn)工藝人員對于設備認知不足，認為設備就必須無條件服從生產(chǎn)工藝，想要怎樣生產(chǎn)，設備就必須滿足相關要求，不尊重設備的客觀實際，這就要求生產(chǎn)工藝專業(yè)人員要正確看待設備能力，轉變思維方式，不可超設備極限進行生產(chǎn)作業(yè)安排，同時也要為設備管理提供必要支撐。

（3）生產(chǎn)計劃安排對檢修安排具有重大影響，檢修安排根據(jù)檢修模型和生產(chǎn)計劃等因素綜合制定，檢修工作需要提前準備，一旦生產(chǎn)計劃變動，檢修的準備工作要重新再做1次，降低檢修全流程效率，同時降低檢修人員工作效率，影響檢修效率、檢修質量、檢修安全等。

4 結語

通過上述分析，可以清晰地看到3個模塊之間的關系：聯(lián)系緊密、互有交集、互相促進、共同進步（如圖1）。通過建立起3個模塊，我們在推行TPM時，便可準確找到對應的3類角色，對號入座，在此基礎上開展TPM活動，便能夠充分融入設備管理架構，結合專業(yè)管理職能，明確各崗位人員的職責，避免推諉扯皮，有的放矢，大大提高TPM推行效果，真正實現(xiàn)通過TPM活動，促進設備管理水平提升的目的。

圖1 3個模塊之間的關系

所以，任何單位在推行TPM過程中，不可照本宣科、生搬硬套，要因地制宜，要結合本單位的特點，與本職工作有效結合，方可提高TPM推行的效率和效果，真正做到全員生產(chǎn)維護。