文 謝寶林 周靜萱 訾春濤 趙玉田

唐山市冀灤紙業(yè)有限公司

隨著企業(yè)對項目投資的控制和對低生產(chǎn)成本的要求，部分廢紙制漿企業(yè)對熱分散的配置和使用也會更加謹慎，這就造成保留在紙漿中的膠黏物含量有所增加。含有膠黏物的濕紙頁干燥時經(jīng)常出現(xiàn)膠黏物粘缸問題，并導(dǎo)致斷紙，嚴重影響紙機正常生產(chǎn)。這就促使企業(yè)越來越多地考慮熱分散的替代產(chǎn)品。

唐山市冀灤紙業(yè)有限公司PM1 紙機于2021 年1月試生產(chǎn)，在其后的一段時間里，頻繁出現(xiàn)干燥部低溫段膠黏物粘缸問題，導(dǎo)致干燥部斷紙。紙廠為此進過了多次工藝技術(shù)調(diào)整，其中包括使用傳統(tǒng)的烘缸剝離劑，但效果都不太理想。對此，決定試用一種新型烘缸剝離劑，經(jīng)紙機實際生產(chǎn)試驗后，取得了明顯效果。

1 造成紙機烘缸粘缸的主要因素

引起紙機烘缸粘缸的原因較多，主要是和進入干燥部的濕紙頁水分、低溫段烘缸溫度以及濕紙頁中膠黏物和雜質(zhì)含量的關(guān)系較為密切。

針對不同的粘缸原因有不同的解決辦法。本試驗著重討論烘缸剝離劑對減少粘缸問題的效果。

箱紙板生產(chǎn)的主要原材料為廢舊箱紙板（OCC），為降低項目投資和控制生產(chǎn)成本，在制漿過程中，會有大量的膠黏物未被去除。部分膠黏物與漿料一起進入干燥部，隨著濕紙頁中水分在接觸溫度較高的烘缸表面時的散失，膠黏物和細小纖維在接觸溫度較高的烘缸表面時，會粘黏在烘缸表面。長時間生產(chǎn)后，膠黏物的析出以及紙毛的堆積極為明顯，這既影響紙機穩(wěn)定運行，又形成安全生產(chǎn)隱患。為此，在紙機運行中消除粘缸現(xiàn)象尤為迫切。

公司試用的這種新型烘缸剝離劑不僅減少了粘缸現(xiàn)象，還能在干燥部后續(xù)的組缸中發(fā)揮作用，保證干燥部各個位置烘缸缸面清潔，運行穩(wěn)定，提升紙機效率。

2 新型烘缸剝離劑的技術(shù)指標、產(chǎn)品特性

2.1 主要技術(shù)指標

這種新型烘缸剝離劑外觀為白色乳液，有微弱表面活性劑氣味，pH 值為5.0～7.0，密度為0.95～1.10 g/m3。

2.2 產(chǎn)品主要特性

（1）閃點高、耐高溫，抗高寒、耐氧化，可以在高溫環(huán)境中長時間使用；

（2）黏溫性良好，黏度不會隨溫度的變化而變化；

（3）具有良好的透氣性、憎水防潮性、低揮發(fā)性；

（4）徹底解決炒制過程中的粘缸問題，保持缸面和干網(wǎng)清潔，有良好的剝離和潤滑作用；

（5）產(chǎn)品無毒、無腐蝕，具有生理惰性，易降解，不會造成環(huán)境污染；

（6）用量少，效果優(yōu)異。

3 新型烘缸剝離劑的作用原理和使用設(shè)備

（1）作用原理

新型烘缸剝離劑經(jīng)過噴涂設(shè)備橫梁上的移動噴嘴，同壓縮空氣一起將烘缸剝離劑進行“霧化”，然后均勻地噴涂在烘缸表面。并利用烘缸表面溫度快速“破乳成膜”。在烘缸表面形成一層透氣性好，同時又憎水防潮性極好的薄膜。烘缸表面擁有憎水防潮性薄膜后，濕紙頁中的黏著類物質(zhì)無法與烘缸表面直接接觸，也就無法粘缸。該烘缸剝離劑適用溫度較為寬泛（-50～300℃），在紙機運行過程中能夠有效將膠黏物與烘缸隔離且不影響紙頁干燥，同時使膠黏物隨紙幅帶出紙機系統(tǒng)，防止膠黏物在烘缸表面積累，烘缸表面更加清潔，進而消除粘缸現(xiàn)象，減少了氣罩內(nèi)紙毛的產(chǎn)生。噴涂的新型烘缸剝離劑在紙頁上附著并繼續(xù)產(chǎn)生作用，具有良好的透氣性以及黏溫性，且干燥部后續(xù)組缸缸面也能保持清潔。

（2）現(xiàn)場噴涂設(shè)備

新型烘缸剝離劑使用的噴涂設(shè)備如圖1 所示。

圖1 烘缸剝離劑的噴涂設(shè)備

4 新型烘缸剝離劑在箱紙板機上的應(yīng)用實踐

4.1 設(shè)備配置特點

新型烘缸剝離劑噴涂設(shè)備橫梁的設(shè)計非常合理，設(shè)置在烘缸圓周最下端沿運行方向約30°角的位置，噴嘴沿烘缸運行方向切線噴涂，充分利用康達效應(yīng)，能夠更加有效地提升烘缸剝離劑的效果。同時，橫梁設(shè)置雙噴頭，減少噴涂等待時間，極大地弱化了噴涂等待過程中的粘黏現(xiàn)象。每組噴嘴單獨設(shè)置給料隔膜計量泵，可靈活調(diào)整操作和傳動兩側(cè)使用情況，優(yōu)化用量。

4.2 添加方案

新型烘缸剝離劑的添加方案見表1。

表1 新型烘缸剝離劑的添加方案

4.3 試用結(jié)果

生產(chǎn)中試用這種新型烘缸剝離劑的試用效果見圖2和圖3。試用期間烘缸表面刮刀上的膠黏物數(shù)量見表2。

表2 試驗期間膠黏物數(shù)量變化情況

5 結(jié)論

（1）通過圖2 和圖3 的對比，以及表2 數(shù)據(jù)可以看出，試用期間在抽出的刮刀上面的膠黏物數(shù)量在逐漸減少，說明新型烘缸剝離劑對缸面保護較好的同時減少了膠黏物后移的情況，對整個干燥部的烘缸都具有良好的保護作用，并使部分膠黏物隨紙幅帶出紙機系統(tǒng)。

圖2 試用前缸面情況

圖3 試用后缸面情況

（2）新型烘缸剝離劑在生產(chǎn)試用過程中，紙機和復(fù)卷機運行良好，未出現(xiàn)因膠黏物累積所造成的斷紙和因膠黏物問題導(dǎo)致的復(fù)卷粘連斷紙的問題。

（3）在試用過程中未對成紙指標造成任何影響。

（4）由于對膠黏物控制效果優(yōu)異，在干燥部人員抽刮刀的過程中發(fā)現(xiàn)，刮刀上的膠黏物明顯減少且降低了刮刀的磨損程度和更換頻率。