章海彬

（南通新華建筑集團(tuán)有限公司，江蘇 南通 226300）

0 引言

隨著城市土地供應(yīng)量的持續(xù)緊張，住宅項(xiàng)目中高層建筑占比越來越大，而且開發(fā)周期短，施工工期緊，施工過程中如何在保證質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)各工序高效穿插、縮短工期是當(dāng)前面臨的新挑戰(zhàn)；傳統(tǒng)的高層建筑周邊通常設(shè)置沉降后澆帶，高層結(jié)構(gòu)主體封頂且沉降穩(wěn)定后方可封閉，后續(xù)土方回填和市政施工無法實(shí)現(xiàn)提前穿插，影響整體施工工期。NO.2017G22 地塊房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目采用快速建造體系，要求各工序高效無縫穿插，市政園林先行施工，如按照常規(guī)的沉降后澆帶封閉流程無法滿足現(xiàn)場整體施工部署，通過多方調(diào)研和論證，沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉技術(shù)在沉降后澆帶未封閉、不影響主體結(jié)構(gòu)沉降的前提下，可實(shí)現(xiàn)市政園林提前穿插和地下室提前止水，大大縮短了施工工期，徹底解決了高層建筑沉降后澆帶封閉等待時間長而市政園林無法提前穿插施工的難題。

1 工程概況

NO.2017G22 地塊房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目位于南京市江寧區(qū)東山街道萬安東路以北，萬安北路以東，由 8 棟高層住宅和 1 棟配套公建組成，效果圖如圖 1 所示，工程采用裝配整體式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系，總建筑面積102 629 m2，地下 1 層，地上 23/24 層。

圖1 工程整體效果圖

工程采用鋁模、全鋼爬架、井道式電梯等快速建造施工體系，合同工期緊，要求室外市政先行。為了在不影響主體結(jié)構(gòu)沉降的前提下，實(shí)現(xiàn)市政園林提前穿插，采用沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉技術(shù)，通過在沉降后澆帶下設(shè)圓鋼柱獨(dú)立支撐受荷，上鋪預(yù)制蓋板擋土預(yù)封閉，達(dá)到封閉條件后通過鑄鐵澆筑導(dǎo)管澆筑自密實(shí)混凝土，從而實(shí)現(xiàn)土方回填和市政先行。

2 工藝原理

沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉施工技術(shù)就是地下室頂板結(jié)構(gòu)施工時，在沉降后澆帶梁板兩側(cè)下設(shè)臨時圓鋼柱獨(dú)立支撐。圓鋼柱支撐主要承受頂板自重、覆土重量以及施工荷載，圓鋼柱底澆筑混凝土柱墩，柱頂焊接端部鋼板和吊鉤與頂板進(jìn)行有效固結(jié)。當(dāng)頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，沉降后澆帶上鋪預(yù)制蓋板預(yù)封閉，預(yù)制蓋板分為帶澆筑孔預(yù)制蓋板和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板二種，規(guī)格尺寸均為 1.2 m×1.2 m×0.15 m，安裝時按照“1 塊澆筑孔蓋板+2 塊標(biāo)準(zhǔn)蓋板+1 塊澆筑孔蓋板”的順序進(jìn)行，蓋板間通過拼接企口咬合封閉，澆筑孔內(nèi)插入鑄鐵澆筑導(dǎo)管，導(dǎo)管間距不宜大于 3.5 m，導(dǎo)管高出土方回填面 0.2 m。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定達(dá)到封閉條件后通過澆筑導(dǎo)管澆筑自密實(shí)混凝土封閉沉降后澆帶，并做好封口措施；后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，拆除臨時圓鋼柱獨(dú)立支撐，從而實(shí)現(xiàn)市政先行和地下室止水。沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉構(gòu)造如圖 2～4 所示。

圖2 沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉平面圖（單位：mm）

圖3 沉降后澆帶下?lián)紊仙w剖面圖1（單位：mm）

圖4 沉降后澆帶下?lián)紊仙w剖面圖2（單位：mm）

3 施工工藝技術(shù)

3.1 施工流程

施工流程如圖 5 所示。

圖5 施工流程

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 圓鋼柱設(shè)計(jì)及制作

1）綜合考慮地下室頂板自重、覆土重量以及施工荷載，合理選擇圓鋼柱獨(dú)立支撐規(guī)格和間距，繪制圓鋼柱平面布置圖和構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，與主體結(jié)構(gòu)一次現(xiàn)澆成型，嚴(yán)禁后頂施工。

2）根據(jù)平面布置圖綜合考慮梁板高度計(jì)算圓鋼柱下料長度，并復(fù)核基礎(chǔ)底板標(biāo)高；圓鋼柱獨(dú)立支撐宜采用整根切割下料，避免對接；如局部采用對接，每根圓鋼柱僅允許出現(xiàn)一個對接焊縫，且相鄰圓鋼柱不允許出現(xiàn)對接。對接采用焊條電弧焊連接，坡口單面焊，焊縫坡口根部間隙 1.0～1.5 mm，對接焊縫應(yīng)成形均勻，不得有錯位、氣孔、焊瘤等缺陷。

3）圓鋼柱端部鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸預(yù)先在工廠加工成型，吊環(huán)現(xiàn)場選用圓鋼制作，吊環(huán)與端部鋼板通過塞孔滿焊連接，焊腳尺寸 4 mm；吊環(huán)采用ф12 圓鋼，端部鋼板尺寸 250 mm×250 mm，厚 4 mm，圓鋼柱端部鋼板與吊環(huán)連接構(gòu)造如圖 6 所示。

圖6 圓鋼柱端部鋼板與吊環(huán)連接構(gòu)造示意圖（單位：mm）

4）圓鋼柱進(jìn)場時應(yīng)對圓鋼柱直徑、壁厚等進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，外觀應(yīng)順直無彎曲，不得有孔洞等缺陷；圓鋼柱按照設(shè)計(jì)高度采用切割機(jī)切割精準(zhǔn)下料，做到切口平直，保證與端部鋼板間貼合緊密。

5）圓鋼柱與端部鋼板采用焊接連接，四周滿焊，焊縫采用角焊縫，焊腳尺寸 4 mm；焊接前精準(zhǔn)定位，確保端部鋼板構(gòu)建的形心與圓鋼柱圓心重合。

3.2.2 圓鋼柱獨(dú)立支撐安裝

1）圓鋼柱在沉降后澆帶兩側(cè)對稱設(shè)置，主要沿后澆帶在框架梁和現(xiàn)澆板區(qū)域設(shè)置，圓鋼柱中心距后澆帶邊緣 250～300 mm，沿后澆帶方向中心距≤2 m。圓鋼柱平面布置示意圖如圖 7 所示。

圖7 圓鋼柱平面布置示意圖（單位：mm）

2）在底板上彈出圓鋼柱十字中心軸線，圓鋼柱獨(dú)立支撐采用塔吊吊運(yùn)，緩慢落在基礎(chǔ)底板上，按照十字軸線進(jìn)行精準(zhǔn)就位，垂直度校正完成后底部采用 4 個膨脹螺絲與底板進(jìn)行臨時固定。

3）圓鋼柱端部鋼板底標(biāo)高與模板上表面平齊，模板上表面緊貼端部鋼板，側(cè)面緊貼圓鋼柱管壁，交接部位貼泡沫膠帶防止漏漿；當(dāng)主梁或板筋與吊鉤沖突時，梁板筋穿過吊環(huán)并用扎絲固定。模板與端部鋼板節(jié)點(diǎn)圖如圖 8 所示。

圖8 模板與端部鋼板節(jié)點(diǎn)圖

4）模板支撐體系驗(yàn)收合格后，對圓鋼柱定位和垂直度進(jìn)行二次校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整到位，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑；混凝土振搗時振動棒應(yīng)避開圓鋼柱獨(dú)立支撐，避免直接接觸引起圓鋼柱偏位。

5）圓鋼柱底部澆筑 250 mm×250 mm×200 mm（h）混凝土柱墩，柱墩中心與圓鋼柱圓心吻合，混凝土強(qiáng)度等級同地下室頂板，可采用頂板澆筑時零料澆筑?；炷林詹坏乐箞A鋼柱底部銹蝕，而且有效保障頂板荷載通過圓鋼柱有效傳遞到地下室底板上。

6）為避免材料運(yùn)輸車輛碰撞到圓鋼柱獨(dú)立支撐，對通行道路上的圓鋼柱刷反光漆或表面張貼反光材料，亦可在圓鋼柱四周設(shè)置小型鋼管護(hù)欄，防止車輛撞擊圓鋼柱。

3.2.3 預(yù)制蓋板制作

1）預(yù)制蓋板分為兩種：I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板和 II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板，長寬均為 1.2 m，厚 0.15 m，內(nèi)配16@200 雙層雙向鋼筋，C25 及以上混凝土澆筑；考慮吊運(yùn)方便，每塊預(yù)制蓋板均預(yù)留 2 個吊鉤，ф10 鋼筋制作，吊鉤距蓋板邊緣 300 mm。同時在蓋板拼接邊留設(shè)36 mm×75 mm 拼接企口，保證預(yù)制蓋板間拼接咬合嚴(yán)密。I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板構(gòu)造如圖 9 所示。

圖9 I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板構(gòu)造圖（單位：mm）

2）II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板規(guī)格尺寸、拼接企口、吊鉤留設(shè)方式與 I 型標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制蓋板相同，II 型預(yù)制蓋板在中心位置留設(shè)一個ф150 澆筑孔，孔口深 100 mm 位置預(yù)留 10 mm 插接企口，鑄鐵澆筑導(dǎo)管插入安裝時直接緊抵在插接企口上，確保澆筑導(dǎo)管不出現(xiàn)掉落后澆帶現(xiàn)象。II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板構(gòu)造如圖 10 所示。

圖10 II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板構(gòu)造圖（單位：mm）

3）預(yù)制蓋板在后澆帶兩側(cè)就近制作，澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 d；混凝土表面應(yīng)標(biāo)明澆筑日期，方便直觀判斷混凝土強(qiáng)度，防止工人誤操作將未達(dá)強(qiáng)度的蓋板提前安裝。

4）預(yù)制蓋板安裝前在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮標(biāo)準(zhǔn)磚擱置預(yù)制蓋板，保證蓋板與后澆帶鋼筋間有充足的距離，后續(xù)自密實(shí)混凝土可以充分流動、澆筑密實(shí)；標(biāo)準(zhǔn)磚外側(cè)距離應(yīng)與預(yù)制蓋板寬度一致，上口應(yīng)平齊，保證蓋板與標(biāo)準(zhǔn)磚間結(jié)合緊密。

3.2.4 預(yù)制蓋板及澆筑導(dǎo)管安裝

1）后澆帶測量應(yīng)仔細(xì)鑿毛直至露出堅(jiān)硬的石子為止，沖洗清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始安裝預(yù)制蓋板。預(yù)制蓋板沿著沉降后澆帶從一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，塔吊配合吊運(yùn)至指定位置，人工調(diào)整就位。

2）沉降后澆帶轉(zhuǎn)角及框架梁區(qū)域優(yōu)先設(shè)置 II 型帶澆筑孔預(yù)制蓋板，防止后期自密實(shí)混凝土澆筑時因拐彎處阻力增加和框架梁高度過大無法澆筑密實(shí)；當(dāng)實(shí)際距離與預(yù)制蓋板模數(shù)不符時，適當(dāng)加工一定數(shù)量的非標(biāo)寬度的預(yù)制蓋板，保證后澆帶有效封閉。

3）預(yù)制蓋板安裝按照“1 塊澆筑孔蓋板+2 塊標(biāo)準(zhǔn)蓋板+1 塊澆筑孔蓋板”的順序進(jìn)行，澆筑孔間距不宜大于 3.5 m，安裝時注意拼接企口方向，保證蓋板間拼接企口咬合嚴(yán)密，拼接企口間 1∶2 水泥砂漿嵌填密實(shí)。預(yù)制蓋板安裝構(gòu)造如圖 11 所示。

圖11 預(yù)制蓋板安裝構(gòu)造（單位：mm）

4）澆筑導(dǎo)管與預(yù)制蓋板安裝同步進(jìn)行，澆筑導(dǎo)管采用ф150 mm×3 mm 鑄鐵圓鋼管制作，高度根據(jù)覆土厚度確定，宜高出覆土表面 200 mm；澆筑導(dǎo)管安裝完成孔口立即用專用保護(hù)帽封堵嚴(yán)實(shí)，防止雜物掉落后澆帶。鑄鐵澆筑導(dǎo)管直接插入 II 型預(yù)制蓋板澆筑孔內(nèi)，以導(dǎo)管管端接觸孔內(nèi)插接企口為準(zhǔn)，導(dǎo)管四周與預(yù)制蓋板澆筑孔間用 1∶2 水泥砂漿嵌填密實(shí)。

5）預(yù)制蓋板及澆筑導(dǎo)管安裝完成后四周應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員通行和入內(nèi)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 d 后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

3.2.5 卷材防水及土方回填

1）防水材料進(jìn)場見證取樣復(fù)試合格、防水基層處理完成、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

2）用切割機(jī)將每塊蓋板表面吊鉤逐根割除，吊鉤嚴(yán)禁高出蓋板表面，確保卷材鋪貼時與蓋板間緊密貼合。

3）卷材基層與澆筑導(dǎo)管交接處采用 1∶2 水泥砂漿裹圓弧。圓弧半徑根據(jù)卷材種類確定，合成高分子防水卷材找平層圓弧半徑≥20 mm，高聚物改性瀝青防水卷材圓弧半徑≥50 mm［1］。

4）圓弧施工前，由測量工根據(jù)圓弧半徑大小彈出圓弧與基層交界線，根據(jù)分界線裹圓弧，確保圓弧整齊、平順、過渡自然。

5）沉降后澆帶區(qū)域設(shè)置防水附加層，附加層在平面和立面的寬度≥ 250 mm。

6）鑄鐵澆筑導(dǎo)管周邊土方回填采用人工分層對稱回填，嚴(yán)禁機(jī)械回填作業(yè)，避免回填時擾動澆筑導(dǎo)管。

3.2.6 自密實(shí)混凝土澆筑

1）沉降后澆帶在高層主體結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可封閉。封閉通過鑄鐵澆筑導(dǎo)管采用自密實(shí)微膨混凝土澆筑，自密實(shí)混凝土比頂板高一個強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級同頂板。

2）混凝土澆筑前，打開所有澆筑導(dǎo)管管口保護(hù)帽，通過澆筑導(dǎo)管注水濕潤混凝土基層及模板，防止自密實(shí)混凝土失水影響其流動性。

3）自密實(shí)混凝土進(jìn)場后由專職人員逐車檢測自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度，控制擴(kuò)展度在 650±50 mm，不符合要求的一律退場處理，確?；炷链罅鲃有浴U(kuò)展度現(xiàn)場測量方法如圖 12 所示。

圖12 擴(kuò)展度現(xiàn)場測量方法示意

4）混凝土澆筑應(yīng)選擇白天連續(xù)進(jìn)行，從轉(zhuǎn)角、端部和框架梁部位開始澆筑，中間不斷交換往復(fù)澆筑，同時輔以澆筑導(dǎo)管內(nèi)插入振動棒輔助振搗，加快自密實(shí)混凝土流動順暢和確保混凝土密實(shí)度。

5）混凝土澆筑時逐車過磅，通過重量與小票精確測算混凝土實(shí)際澆筑方量，并與預(yù)算理論計(jì)算量對比，輔助判斷后澆帶混凝土澆筑密實(shí)度。

6）沉降后澆帶混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采取澆筑導(dǎo)管內(nèi)注水輔助后澆帶底部模板表面噴水濕潤等措施，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 d。

7）當(dāng)澆筑導(dǎo)管內(nèi)混凝土標(biāo)高比室外回填土標(biāo)高低150～200 mm 時停止?jié)仓?；混凝土?qiáng)度達(dá)到要求后，割除多余的澆筑導(dǎo)管，管口采用與頂板相同的防水卷材封堵嚴(yán)密。

3.2.7 圓鋼柱獨(dú)立支撐拆除

1）沉降后澆帶試塊經(jīng)試壓達(dá)到 100 % 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除后澆帶兩側(cè)圓鋼柱獨(dú)立支撐。

2）拆除時首先人工將圓鋼柱底部混凝土墩破除，破除時不得接觸圓鋼柱表面，然后用切割機(jī)緊靠板底沿圓鋼柱外徑表面環(huán)狀割除，拆除后刷漆保養(yǎng)，保證圓鋼柱可多次循環(huán)使用。

4 施工質(zhì)量保證措施

1）持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證焊工施焊［2］。

2）圓鋼柱應(yīng)選用挺直無銹蝕的鋼管，壁厚≥3.0 mm；防水卷材、鋼筋等原材料進(jìn)場時必須要有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料，有復(fù)試要求的經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格方可使用。

3）圓鋼柱端部鋼板、吊鉤焊縫高度和焊接長度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷。

4）角焊縫連接的部位應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過 2 mm；當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊［3］。

5）預(yù)制蓋板必須提前制作，達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，嚴(yán)防強(qiáng)度不足產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。預(yù)制蓋板模具制作完成后可周轉(zhuǎn)使用，在使用過程中需注意對模具的成品保護(hù)。

6）預(yù)制蓋板封閉前，對沉降后澆帶側(cè)面進(jìn)行鑿毛、清理，滿足后澆帶封閉條件后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可封閉。

7）預(yù)制蓋板吊裝過程中，在后澆帶上空 200～300 mm 處略作停頓，施工人員手扶蓋板調(diào)整方向，根據(jù)蓋板位置調(diào)整蓋板方向進(jìn)行定位。預(yù)制蓋板放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以免吊裝就位時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞開裂。

8）鑄鐵澆筑導(dǎo)管應(yīng)緩慢插入 II 型蓋板中間澆筑孔，插入深度 100 mm，導(dǎo)管端部緊抵插接企口即可，嚴(yán)禁下插時用力過猛，戳壞插接企口。

9）澆筑導(dǎo)管固定就位后，管口應(yīng)立即安裝配套的保護(hù)帽將管口封閉，防止雜物掉落后澆帶內(nèi)。

10）預(yù)制蓋板和澆筑導(dǎo)管安裝完成后應(yīng)及時進(jìn)行防水卷材施工，避免污水通過蓋板間縫隙流入后澆帶。

11）鋪貼卷材時應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘結(jié)牢固，做到平整順直，不得出現(xiàn)扭曲、皺折現(xiàn)象。

12）土方回填時，應(yīng)及時攤平，渣土車等重型車輛嚴(yán)禁駛?cè)氲叵率翼敯澹瑖?yán)禁局部土方堆放過高出現(xiàn)超載現(xiàn)象。

13）土方回填完成后，澆筑導(dǎo)管露出地表范圍刷黃黑相間警戒色，并對現(xiàn)場作業(yè)人員做好成品保護(hù)專項(xiàng)交底，避免破壞導(dǎo)管。當(dāng)澆筑導(dǎo)管距離后期內(nèi)部環(huán)路較近時，澆筑導(dǎo)管四周應(yīng)砌擋墻圍護(hù)，防止碰撞。

14）混凝土澆筑時振動棒嚴(yán)禁接觸澆筑導(dǎo)管等重要構(gòu)件，防止?jié)仓?dǎo)管受力變形引起導(dǎo)管與預(yù)制蓋板和卷材間脫開產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

5 施工安全保證措施

1）施工前對全體操作人員進(jìn)行“三級安全教育”，做到教育內(nèi)容充實(shí)，針對性強(qiáng)，切實(shí)提高工人的法治觀念和安全意識。

2）吊裝作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。夜間不宜作業(yè)，當(dāng)確需夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明［4］。

3）圓鋼柱起吊時根部要墊實(shí)，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將圓鋼柱扶直，待圓鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。

4）吊運(yùn)過程中，操作人員位于安全可靠位置，當(dāng)?shù)跹b構(gòu)件（圓鋼柱和預(yù)制蓋板）的起吊地點(diǎn)與安裝地點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時，設(shè)二級指揮信號工。

5）吊裝作業(yè)實(shí)施前應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求。6 級以上大風(fēng)停止所有構(gòu)件的吊裝作業(yè)。

6）圓鋼柱臨時支撐在地下室支撐體系基本成形、模板安裝前進(jìn)行安裝，混凝土澆筑前與架體臨時拉結(jié)固定，澆筑后即可拆除拉結(jié)構(gòu)件。

7）沉降后澆帶預(yù)制蓋板安裝時若存在交叉作業(yè)現(xiàn)象，蓋板施工時主樓嚴(yán)禁拆模等作業(yè)，嚴(yán)防材料墜落傷人。

8）從事焊接等動火作業(yè)時應(yīng)提前辦理動火許可證，周圍配備滅火器材，設(shè)置動火監(jiān)護(hù)人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

6 結(jié)論

1）通過應(yīng)用沉降后澆帶下?lián)紊仙w預(yù)封閉施工技術(shù)，在不影響主體結(jié)構(gòu)沉降的前提下，實(shí)現(xiàn)了土方回填、市政施工提前穿插和地下室提前封閉止水，解決了高層建筑沉降后澆帶封閉等待時間長而市政無法提前穿插施工的難題，大大縮短了施工工期。

2）預(yù)制蓋板充分利用混凝土澆筑時剩余零料制作，節(jié)材、綠色環(huán)保。

3）獨(dú)立支撐現(xiàn)場加工制作，裝配化程度不高；組裝式支撐可以有效減少現(xiàn)場焊接工作量和材料損耗，施工便捷，是下一步研究發(fā)展方向。Q