文/單正軍 楊德順 牟明杰 李星
煙草經(jīng)濟(jì)是我國重要的實(shí)體經(jīng)濟(jì),市場(chǎng)海量的煙草流通離不開日益發(fā)展的先進(jìn)包裝技術(shù),本文以卷煙的柔性分揀系統(tǒng)為基礎(chǔ),通過現(xiàn)場(chǎng)考察等方式,得出目前W市煙草物流分揀中心卷煙包裝薄膜耗用情況,并基于理論計(jì)算用量與實(shí)際用量之比,得出卷煙包裝薄膜損耗系數(shù)。考慮采用柔性分揀系統(tǒng)前后的人、機(jī)、法、環(huán)中的各自影響因素,利用AHP層次分析法求得各因素所占權(quán)重,并利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行條煙包裝消耗包裝膜用量損耗系數(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè),從而幫助企業(yè)進(jìn)行合理的資源把控。
根據(jù)國家局、省、市局(公司)要求,加強(qiáng)物流中心生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制,降低物流生產(chǎn)成本是物流管理的核心,也是物流管理考核的重要指標(biāo)[1]。煙草物流是煙草行業(yè)重要的組成部分,目前,煙草的快速流通依靠由包裝機(jī)利用包裝薄膜對(duì)分揀好的條煙進(jìn)行包裝塑膜,龐大的煙草市場(chǎng)需求下,包裝薄膜的用量居高不下,其成本也成為了煙草物流成本中較大的組成部分[1]。在卷煙包裝薄膜消耗影響因素方面,楊光露等[2]認(rèn)為靜電對(duì)于卷煙包裝材料消耗影響較大,并采取了措施,有效消除了包裝過程中的靜電產(chǎn)生,提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。在用量預(yù)測(cè)研究方面,梁金鳳等[3]利用邏輯斯蒂原理,并基于月用氣量變化分布曲線函數(shù)建立了城市月用氣量預(yù)測(cè)模型。為應(yīng)對(duì)環(huán)境逐漸惡化,鄧澤培等[4]利用ARMA模型和回歸模型對(duì)農(nóng)藥用量進(jìn)行了預(yù)測(cè),在模型建立的基礎(chǔ)上,對(duì)殘差序列進(jìn)行ARMA模型處理并調(diào)整,建立了農(nóng)藥用量與時(shí)間之間的回歸模型,分析了殘差序列是否為白噪聲,并對(duì)非白噪聲及逆行ARMA模型建立。目前W市煙草企業(yè)采用了柔性分揀系統(tǒng),在人員管理、機(jī)器設(shè)備管理、原料管理等方面都進(jìn)行了相應(yīng)改善,以上因素皆對(duì)卷煙的物流過程有所影響,從而影響包裝材料的用量,本文研究立足于柔性分揀系統(tǒng)下的諸多因素改善,從而對(duì)后期卷煙包裝材料用量損耗系數(shù)進(jìn)行合理預(yù)測(cè)。綜上所述,目前對(duì)于煙草流通過程中對(duì)于包裝膜消耗影響因素已有一定的研究,但在各因素下對(duì)實(shí)際消耗產(chǎn)生的具體影響情況方向稍顯不足,在預(yù)測(cè)方面較為成熟,預(yù)測(cè)模型多樣化,基于此,本文通過實(shí)地調(diào)查、問卷調(diào)查、專家打分等方式,對(duì)影響包裝薄膜用量的因素進(jìn)行了重新分析,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了未來卷煙包裝薄膜用量預(yù)測(cè)。
層次分析法(AHP)是美國運(yùn)籌學(xué)家薩蒂于上世紀(jì)70年代初,為美國國防部研究“根據(jù)各個(gè)工業(yè)部門對(duì)國家福利的貢獻(xiàn)大小而進(jìn)行電力分配”課題時(shí),應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)理論和多目標(biāo)綜合評(píng)價(jià)方法,提出的一種層次權(quán)重決策分析方法[5]。
1.1 AHP模型。AHP模型的建立主要包括以下三點(diǎn):1、建立層次結(jié)構(gòu)模型;2、構(gòu)造成對(duì)比矩陣;3、層次單排序及一致性檢驗(yàn)[6]。AHP法把影響卷煙包裝薄膜損耗情況的所選因素看作是一個(gè)完整的系統(tǒng),通過分解、對(duì)比、綜合的思路對(duì)卷煙包裝薄膜損耗問題進(jìn)行分析和決策。步驟如下:第一步,建立遞階層次結(jié)構(gòu)模型。根據(jù)W市卷煙物流配送中心影響卷煙包裝薄膜損耗影響因素之間的相互關(guān)系,建立遞階層次結(jié)構(gòu)模型,分解讓問題層次化,條理性更強(qiáng)。第二步,構(gòu)造判斷矩陣。AHP需要的信息基礎(chǔ)就是:對(duì)每一層次中包含的因素重要性做出判斷,然后用數(shù)值的形式表達(dá)出來,再形成判斷矩陣。第三步,層次單排序以及一致性檢驗(yàn)。在上層某個(gè)因素中,本層和其相關(guān)聯(lián)的因素的重要性權(quán)值,下層因素對(duì)上層因素的相對(duì)重要性的關(guān)鍵。該過程就是特征向量和判斷矩陣的特征值。第四步:進(jìn)行一致性檢驗(yàn)。查表得出一致性檢驗(yàn)系數(shù),通過計(jì)算一致性判斷公式,求一致性比例。當(dāng)一致性比例小于0.1時(shí),矩陣一致性檢驗(yàn)才合格,否則調(diào)整判斷矩陣的取值。根據(jù)W市煙草物流中心實(shí)際工作流程,并通過工作人員問卷調(diào)查,結(jié)合現(xiàn)有數(shù)據(jù),得出目前影響W市煙草物流中心包裝薄膜用量的因素,進(jìn)行整理后分為人、機(jī)、法、環(huán)四個(gè)因素。
1.2 AHP模型求解。構(gòu)造由“人”“機(jī)”“法”“環(huán)”四個(gè)因素的對(duì)比矩陣,從層次結(jié)構(gòu)模型的第2層開始,對(duì)于從屬于(或影響)上一層每個(gè)因素的同一層諸因素,用成對(duì)比較法和1—9比較尺度構(gòu)造成對(duì)比較陣,直到最下層[7]。為了使判斷定量化,AHP法采用1-9標(biāo)度方法,對(duì)不同情況的評(píng)比給予數(shù)量尺度。兩兩比較,標(biāo)度1,表示前者與后者具有同樣重要;標(biāo)度9表示前者比后者極端重要。初始重要程度判斷矩陣如下表1-1所示。
表1 -1初始因素重要程度矩陣
表1-1顯示,在初始重要程度判斷矩陣下,“人”和“機(jī)”因素是影響包裝薄膜用量的較為重要因素,“環(huán)”與“法”因素的影響程度相當(dāng)。利用Mpai數(shù)據(jù)分析軟件,得出如下層次分析結(jié)果,如表1-2所示。
表1 -2 層次分析結(jié)果
根據(jù)表1-2,可以得出“人”因素權(quán)重得分為0.1797?!碍h(huán)”的權(quán)重得分為0.0695,“法”因素的權(quán)重得分為0.0776,“機(jī)”因素的權(quán)重得分為0.6732。成分分析的計(jì)算結(jié)果顯示,最大特征根為4.2301,根據(jù)RI表查到對(duì)應(yīng)的RI值為0.89,因此CR=CI/RI=0.0862<0.1,通過一致性檢驗(yàn)。綜上所述,影響卷煙消耗包裝薄膜用量的因素較多,其中主因素中的“機(jī)”因素權(quán)重達(dá)到0.6732,對(duì)于結(jié)果影響最大?!胺ā焙汀碍h(huán)”因素權(quán)重均不足0.1,對(duì)結(jié)果有一定影響,但是影響不明顯。
2.1 W市卷煙物流分揀中心歷史包裝薄膜損耗系數(shù)計(jì)算。根據(jù)實(shí)際調(diào)研走訪,得到W市2020年7月24個(gè)工作日的卷煙薄膜消耗實(shí)際用量;根據(jù)每天實(shí)銷訂單構(gòu)成及數(shù)量,計(jì)算得出每天理論用量。利用當(dāng)天理論用量(L)/當(dāng)天實(shí)際用量(S)得出卷煙包裝薄膜實(shí)際效用系數(shù)Q。
根據(jù)上式中求得的效用系數(shù),可以在僅知道訂單的情況下,估算當(dāng)日所需包裝膜用量,根據(jù)上式求得W市七月每天的包裝薄膜效用系數(shù)。
2.2 W市卷煙物流分揀中心包裝薄膜損耗系數(shù)預(yù)測(cè)。使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)W市卷煙包裝薄膜效用系數(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè),可定量的影響因素直接進(jìn)行加權(quán)得分統(tǒng)計(jì),定性信息采用分級(jí)得分,轉(zhuǎn)換為定量數(shù)據(jù)作為模型輸入[5]。利用2020年7月W市物流運(yùn)作過程中卷煙包裝薄膜效用系數(shù)情況為輸入數(shù)據(jù),對(duì)接下來采用柔性系統(tǒng)后的W市卷煙物流進(jìn)行卷煙包裝薄膜效用系數(shù)預(yù)測(cè)。
表2-2顯示了在人、機(jī)、法、環(huán)四個(gè)因素共同影響下,2020年7月24個(gè)工作日的包裝薄膜實(shí)際用量與理論用量的效益比,物流中心每日卷煙分揀量巨大,不可能完全基于準(zhǔn)確的量化數(shù)據(jù)得出卷煙包裝膜利用效益,本方法充分挖掘在四項(xiàng)因素影響下對(duì)于最終實(shí)際產(chǎn)生的包裝膜實(shí)際用量與理論用量比例系數(shù)規(guī)律,MATLAB計(jì)算得出每天在四項(xiàng)因素影響下的卷煙物流配送中心所使用的包裝膜耗用系數(shù),并采用萊文貝格-馬夸特方法能提供數(shù)非線性最小化(局部最?。┑臄?shù)值解[9]。并最終形成一套神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型,以完成對(duì)于后期因素變動(dòng)情況下的包裝薄膜耗用系數(shù)預(yù)測(cè)。
表2 -1 W市7月工作日卷煙包裝薄膜效用系數(shù)
表2 -2歷史包裝薄膜消耗情況
由圖2-3可知,Gradient為梯度下降法的函數(shù);Validation Checks=5 echo,預(yù)測(cè)系統(tǒng)判斷在5次檢驗(yàn)后是上升或者下降,如果不下降或者甚至上升,說明Training set訓(xùn)練的誤差已經(jīng)不再減小,沒有更好的效果了,這時(shí)再訓(xùn)練就沒必要了就停止訓(xùn)練,At epoch 5代表此次訓(xùn)練一共訓(xùn)練了5次才結(jié)束。
圖2 -3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練各階段圖像
圖2 -4訓(xùn)練集、驗(yàn)證集、測(cè)試集和總體的均方誤差隨訓(xùn)練次數(shù)的變化圖像
圖2-4中小圓圈的位置代表終止的訓(xùn)練次數(shù)處的均方誤差,由于樣本量較少,所以遂模型訓(xùn)練三次既結(jié)束,藍(lán)色折線代表BP訓(xùn)練過程的MSE指標(biāo)在每一代中的表現(xiàn),總體呈現(xiàn)先下降最后趨于平穩(wěn)的趨勢(shì);隨訓(xùn)練次數(shù)的增加訓(xùn)練集、驗(yàn)證集、測(cè)試集和總體的均方誤差均趨于平穩(wěn)。
圖2 -5驗(yàn)證集、訓(xùn)練集擬合優(yōu)度
由圖2-5驗(yàn)證集、訓(xùn)練集擬合優(yōu)度圖可知,訓(xùn)練樣本的擬合優(yōu)度為98.94%,測(cè)試集的擬合優(yōu)度為98.70%,結(jié)果證明神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練效果較為優(yōu)秀,可以用以參考并應(yīng)用。
地市卷煙物流配送中心卷煙包裝薄膜消耗計(jì)算公式為:Si=
其中,為第i天實(shí)際需求卷煙包裝膜用量;為當(dāng)天到達(dá)分揀訂單后僅由訂單數(shù)量及結(jié)構(gòu)計(jì)算得出的單位卷煙包裝膜需求量,為第i天在四個(gè)因素影響下由BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)得出的卷煙包裝薄膜消耗效用系數(shù),為當(dāng)天卷煙實(shí)際需求分揀箱數(shù),由此預(yù)測(cè)出第i天卷煙分揀中心實(shí)際所需卷煙薄膜消耗量。
綜上所述,文章基于“人”“機(jī)”“環(huán)”“法”四個(gè)因素入手,利用AHP層次分析法分別得出4個(gè)因素對(duì)于卷煙消耗包裝薄膜消耗影響情況,求出各自對(duì)結(jié)果影響的權(quán)重,其中,“人”與“機(jī)”因素所占權(quán)重較高,對(duì)最終結(jié)果影響較大?;谒脵?quán)重,文章采用了W市2020年7月的每個(gè)工作日的卷煙消耗包裝薄膜數(shù)據(jù),根據(jù)歷史數(shù)據(jù)輸入以及配送中心采用柔性分揀后的因素得分改變,利用BP神經(jīng)網(wǎng)路得出包裝薄膜消耗效用系數(shù)預(yù)測(cè)。從神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型表現(xiàn)來看,數(shù)據(jù)量較少導(dǎo)致迭代次數(shù)少,準(zhǔn)確度相對(duì)較低,為實(shí)驗(yàn)不足之處。其次,本文僅針對(duì)于當(dāng)前小環(huán)境下供以卷煙包裝環(huán)節(jié)做大體物料消耗預(yù)測(cè),針對(duì)訂單結(jié)構(gòu)等相關(guān)影響因素的研究應(yīng)為后期研究的方向。從預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來看,基于柔性分揀的系統(tǒng)對(duì)于卷煙包裝薄膜消耗效用系數(shù)有一定影響,但隨時(shí)間推移,卷煙消耗薄膜效用系數(shù)有所下降,因此企業(yè)應(yīng)抓住關(guān)鍵點(diǎn),進(jìn)行專項(xiàng)措施的改革,從而減少相關(guān)物料消耗,實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效的遠(yuǎn)大目標(biāo)。
引用出處
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