王起龍
(中交一公局第三工程有限公司,北京 101102)
在公路橋梁結(jié)構(gòu)中進行預(yù)應(yīng)力工程施工,主要是指在原有橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上,通過對其結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計的方式,改進或完善橋梁結(jié)構(gòu)的整體性能。在實際施工中,考慮到公路橋梁的承載性與負(fù)荷作用力完全取決于其結(jié)構(gòu)偏差承載的數(shù)量,而預(yù)應(yīng)力技術(shù)與此項工程的對接,可以通過優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)的方式,實現(xiàn)對橋梁建筑結(jié)構(gòu)承載力與質(zhì)量的提升[1]。為了提高橋梁結(jié)構(gòu)在竣工后的承載力,保證整體結(jié)構(gòu)在使用中的穩(wěn)定性,本文將結(jié)合預(yù)應(yīng)力技術(shù)在其中的應(yīng)用,進行公路橋梁施工的研究。
預(yù)應(yīng)力技術(shù)是我國公路橋梁工程施工中的常用技術(shù),通常被應(yīng)用在橋梁彎曲構(gòu)件施工中、橋梁加固設(shè)計施工中、多跨度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中、結(jié)構(gòu)裂縫施工中。下文將根據(jù)技術(shù)在對應(yīng)方面中的應(yīng)用,進行預(yù)應(yīng)力施工特點的分析。
當(dāng)此項技術(shù)在橋梁彎曲構(gòu)件施工中應(yīng)用時,技術(shù)的首要優(yōu)勢為提高橋梁結(jié)構(gòu)承載力,防止結(jié)構(gòu)由于混凝土壓力過高出現(xiàn)極限應(yīng)變的問題,進一步提升彎曲構(gòu)件的極限承載能力與極限拉應(yīng)力。
當(dāng)此項技術(shù)在橋梁加固設(shè)計施工中應(yīng)用時,技術(shù)的首要優(yōu)勢為提高公路橋梁結(jié)構(gòu)的使用年限[2]。通常情況下,施工方會通過對應(yīng)變增量的調(diào)控,進行鋼筋強度的提升,確保結(jié)構(gòu)中構(gòu)件達到極限承載力時,可以實現(xiàn)對應(yīng)力的分散,避免結(jié)構(gòu)坍塌。
當(dāng)此項技術(shù)在多跨度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用時,產(chǎn)生的作用力可以分為正彎受力與負(fù)彎矩受力,此時將預(yù)應(yīng)力技術(shù)作為支撐,可以實現(xiàn)對工程中薄弱區(qū)域的穩(wěn)定處理[3]。
當(dāng)此項技術(shù)在結(jié)構(gòu)裂縫施工中應(yīng)用時,不僅可以實現(xiàn)對混凝土可塑性的提升,也可以避免結(jié)構(gòu)受到環(huán)境影響再次出現(xiàn)裂縫。
通過上述分析可知,預(yù)應(yīng)力技術(shù)在道路橋梁工程施工中應(yīng)用,其優(yōu)勢是十分明顯的。
在確定應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)后公路橋梁的施工特點基礎(chǔ)上,首先針對其張拉施工進行設(shè)計。與傳統(tǒng)張拉施工相比,在引入預(yù)應(yīng)力技術(shù)后,通過其各參數(shù)的變化可以更加準(zhǔn)確地反映張拉力的伸長量,根據(jù)張拉力具體數(shù)值及時對誤差進行校核,從而實現(xiàn)快速補張。為提高工程施工質(zhì)量,本文引入現(xiàn)代化技術(shù)完成張拉施工,圖1為張拉施工工作狀態(tài)示意圖。
圖1 張拉施工工作狀態(tài)示意圖
按照圖1所示的內(nèi)容,將兩個預(yù)應(yīng)力張拉儀連接在梁體的兩端,該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于傳統(tǒng)張拉施工當(dāng)中的千斤頂油泵。該裝置的安裝能夠為千斤頂提供更加可靠且穩(wěn)定的動力,同時根據(jù)計算機傳輸?shù)闹噶钅軌驅(qū)崿F(xiàn)對動作指令的實時執(zhí)行,實現(xiàn)對張拉施工的精準(zhǔn)控制。在具體施工過程中,應(yīng)當(dāng)采用施加張拉應(yīng)力的方式完成張拉施工[4]。這種施工方式能夠?qū)崿F(xiàn)鋼絞線的對稱施工,并確保兩個頂端的黏結(jié)長度相同。為了實現(xiàn)多個千斤頂?shù)耐綇埨?,在上述設(shè)置的2個預(yù)應(yīng)力張拉儀裝置上安裝功率相同的油泵裝置。在張拉的過程中,利用上位機發(fā)出張拉指令,并由預(yù)應(yīng)力張拉儀接收后,控制2臺張拉儀設(shè)備同時啟動,并進入到相同的工作狀態(tài)當(dāng)中。除此之外,在整個施工過程中,都需要利用計算機對各個傳感器裝置反饋的信息進行獲取并識別,確保其信息參數(shù)變化始終同步,以此達到保證2臺張拉儀能夠始終保持相同運行頻率的目的[5]。在實際開展張拉施工之前,還需要對箱梁結(jié)構(gòu)的規(guī)格、形狀等進行檢查,確保預(yù)應(yīng)力筋孔道當(dāng)中沒有堵塞,保證孔道位置的合理性,以此進一步提高施工質(zhì)量。
在完成張拉施工后,還需要對公路橋梁的梁體進行封錨處理,完成澆筑施工過程。在這一過程中,需要對承壓板表面以及錨環(huán)內(nèi)部雜物進行清理,確保其表面的潔凈。在各個結(jié)構(gòu)的交縫、墊板位置上需要涂抹適量防水材料,以此保證各個結(jié)構(gòu)都能夠具備良好的防水性,避免在后續(xù)公路橋梁投入使用過程中受到雨水或河水的侵蝕。在完成上述所有檢查,并確保各項指標(biāo)都符合要求的基礎(chǔ)上,開展封錨施工工作。為了提高混凝土結(jié)構(gòu)接縫質(zhì)量,需要對結(jié)構(gòu)進行鑿毛處理,并根據(jù)公路橋梁施工需要完成對鋼筋網(wǎng)片的焊接處理[6]。根據(jù)一般公路橋梁施工情況,在封錨的過程中,采用強度等級為C30的混凝土材料。在完成上述施工操作后,還需要對這一部分使用的混凝土材料進行養(yǎng)護,將聚氨酯材料涂抹在各個結(jié)構(gòu)的連接縫上,以此達到防水的目的,進一步提高公路橋梁整體的防水性。
由于不同公路橋梁的施工要求以及施工環(huán)境不同,在應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)時需要根據(jù)實際情況,從公路橋梁跨中轉(zhuǎn)向位置、墩頂導(dǎo)向槽等結(jié)構(gòu)上完成穿索施工。在完成穿索施工后,開展對公路橋梁的壓漿施工,壓漿前需要按照工程實際需要,對施工設(shè)備進行選擇,并完成對壓漿方式和孔道結(jié)構(gòu)的選擇,確定水泥漿的配合比[7]。根據(jù)公路橋梁施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),壓漿漿液應(yīng)當(dāng)滿足以下幾方面條件:第一,漿液在初始狀態(tài)下的流動度應(yīng)當(dāng)控制在12~15 s;第二,水膠比應(yīng)當(dāng)控制在0.25~0.29;第三,泌水率應(yīng)為0。同時,水的用量精度應(yīng)當(dāng)控制在±1.0%范圍以內(nèi)。在制備壓漿材料的過程中,壓漿料攪拌機械的最小轉(zhuǎn)速需要超過1 000 r/min。圖2為公路橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工流程示意圖。
圖2 公路橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工流程示意圖
在進行壓漿施工的過程中,按照圖2所示流程完成操作,能夠讓全部漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、連接管道以及壓漿儀等結(jié)構(gòu)構(gòu)成的回路中實現(xiàn)持續(xù)循環(huán),以此達到排除管道內(nèi)部空氣、水分和雜質(zhì)的目的[8]。與以往施工不同,按照本文上述內(nèi)容進行壓漿施工,在管道的進口處和出口處設(shè)置高精度的傳感器裝置,以此實現(xiàn)對進漿口和出漿口漿液流量、壓力等參數(shù)的實時監(jiān)測,圖3為壓漿參數(shù)信息反饋示意圖。
圖3 壓漿參數(shù)信息反饋示意圖
根據(jù)圖3所示內(nèi)容,實現(xiàn)對壓漿參數(shù)信息的實時反饋,從而根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)實現(xiàn)對壓漿壓力和流量的調(diào)控,保證漿液質(zhì)量、壓漿壓力。
在預(yù)應(yīng)力施工過程中,鋼絞線施工是其重要的施工環(huán)節(jié),在具體實施時需要結(jié)合上述各個施工環(huán)節(jié)以及相關(guān)因素,在鋼絞線選型時確定其最大荷載量。在具體施工過程中根據(jù)導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)、橫梁結(jié)構(gòu)等,確定鋼絞線的安裝位置。若上述結(jié)構(gòu)與設(shè)計圖紙要求之間出現(xiàn)偏差,則會直接影響到鋼絞線的施工質(zhì)量,更會間接影響到公路橋梁整體施工的質(zhì)量,進而使得其受到的擠壓強度增加,影響施工安全性。針對上述問題,在實際施工中,需要明確鋼絞線的具體預(yù)埋深度,并保證在橫肋結(jié)構(gòu)平整的條件下,對鋼絞線進行安裝。在進行上述張拉施工的過程中,為了防止其表面的油脂以及其他雜物對施工效果造成影響,還需要對鋼絞線表面進行定期清理,以此提高鋼絞線安裝的穩(wěn)定性。在對鋼絞線的黏結(jié)帶進行處理時,需要按照穿束施工的具體情況,對其長度進行選擇,避免由于受力影響而造成鋼絞線安裝垂度出現(xiàn)問題,以保證橋梁兩端黏結(jié)帶的黏握力能夠始終保持平衡狀態(tài)。
為了證明上文設(shè)計的預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用方案在具體工程項目中的可行性,應(yīng)在完成應(yīng)用方案的具體設(shè)計后,參照提出的施工方法,進行預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工效果的檢驗。檢驗的最好辦法為將提出方法與某真實的工程項目實例進行對接,本文選擇的公路橋梁施工項目為該地區(qū)政府支持的項目。該工程項目在市政工程項目中屬于跨年類項目,公路橋梁的跨度為(80.0+80.0+48.0)m,此類結(jié)構(gòu)屬于單相似類結(jié)構(gòu),橋梁主體結(jié)構(gòu)的表現(xiàn)形式為變截面形式。在本次研究的施工項目中,橋梁箱頂部的寬度約為12.0 m,底部的寬度約為7.0 m,橋梁底板的厚度在35.0~95.0 cm。在對此工程項目的價值進行綜合評估時發(fā)現(xiàn),此項目在該地區(qū)屬于重點建設(shè)項目,地方政府對此項目的關(guān)注度極高,因此要求工程在建設(shè)完成后需要達到較高的竣工水準(zhǔn)。多個參與單位針對此工程項目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工需求進行集中商議,最終一致選擇將預(yù)應(yīng)力技術(shù)作為此項目的主要施工技術(shù)。
按照本文設(shè)計的施工作業(yè)流程,在施工前,先進行鋼絞線空間的預(yù)設(shè),并按照下料、穿束、張拉、封錨、穿索、壓漿等步驟進行現(xiàn)場作業(yè)施工。完成施工后,將檢驗工程項目質(zhì)量的指標(biāo)設(shè)定為預(yù)應(yīng)力管道壓漿的密實度,明確壓漿密實度達標(biāo)是保證公路橋梁工程質(zhì)量的核心措施。
對密實度指標(biāo)的描述為:通過觀察公路橋梁工程在施工中預(yù)應(yīng)力管道壓漿斷面存在孔洞或空缺的情況,分析并綜合評定壓漿成果的密實情況。觀察的內(nèi)容包括:透氣孔比例、孔洞面積(空洞面積)占壓漿面積的比例、施工中真實灌漿材料體積與理論灌漿材料的比值等。
施工中,按照正文中提出的施工流程,分別進行3次彎曲矩管的預(yù)應(yīng)力壓漿模擬測試與3次豎向管道壓漿測試。完成壓漿處理后對成果進行養(yǎng)護,此次養(yǎng)護的時長為7個工作日。完成上述工作后,在豎向壓漿施工管道構(gòu)件上隨機位置選擇6個斷面,在彎曲矩管壓漿施工構(gòu)件上隨機位置選擇8個斷面,按照上述內(nèi)容,對每個斷面的壓實度進行人工觀測。將觀測的結(jié)果作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)效果的評價指標(biāo),其中密實度指標(biāo)與質(zhì)量達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表1。
表1 公路橋梁預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工密實度質(zhì)量達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
完成對指標(biāo)的描述后,進行2個管道構(gòu)件截面的壓漿密實度結(jié)果的分析,見表2。
表2 壓漿施工管道構(gòu)件壓漿密實度結(jié)果
上述表格中所有輸出的數(shù)據(jù),即所有斷面密實度檢測結(jié)果,均為人工觀測后得出結(jié)果的均值。
對上述表2中的測試結(jié)果數(shù)據(jù)進行分析可知,所有斷面在進行壓漿密實度測試時,測試指標(biāo)均達到了質(zhì)量達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。可以說明本文此次研究設(shè)計的預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用方案,可以起到提高壓漿施工管道構(gòu)件壓漿密實度的作用。
針對早期道路橋梁施工方案與施工技術(shù)中存在的缺陷,本文提出了將預(yù)應(yīng)力技術(shù)作為施工中的關(guān)鍵技術(shù),通過應(yīng)用此項技術(shù),進行原有施工方案的優(yōu)化與改進。為了證明設(shè)計的施工方案在具體工程項目中的可行性,將設(shè)計的方案應(yīng)用到某個具體的公路橋梁工程項目中,并設(shè)定壓漿密實度指標(biāo)作為測試指標(biāo),證明了上文研究的技術(shù)應(yīng)用方法,可以提高壓漿施工管道構(gòu)件壓漿密實度,即提升公路橋梁工程的施工質(zhì)量,提高整體橋梁的穩(wěn)定性與使用安全性。當(dāng)然,還需要在后期針對此方面的具體設(shè)計中,選擇多個設(shè)計指標(biāo)作為驗證預(yù)應(yīng)力技術(shù)在施工中應(yīng)用的測試指標(biāo),對施工成果進行不同方面的質(zhì)量檢驗。