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        改性瀝青混凝土路面施工技術(shù)在市政道路工程中的應(yīng)用

        2022-05-07 03:33:36羅巧峰
        工程與建設(shè) 2022年2期
        關(guān)鍵詞:混凝土施工

        羅巧峰

        (中鐵二十二局集團(tuán)第二工程有限公司,北京 100043)

        1 工程概況

        某市政道路路面改造工程,全長(zhǎng)約10.23 km,原路面為水泥混凝土路面,但在使用期間顯現(xiàn)出裂縫、坑槽等病害,不利于車輛的安全通行,因此對(duì)其加以改造,形成改性瀝青混凝土路面。路基面層的下層為粗粒式瀝青混凝土,表層為中粒式瀝青混凝土。

        2 改性瀝青混凝土的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

        (1)抗裂縫。相比于普通砂粒式改性瀝青等常規(guī)材料,改性瀝青混凝土的原材料組成更為優(yōu)越,包含高彈聚合物改性瀝青和級(jí)配良好的集料,通過對(duì)多類材料的混合,得到密實(shí)性較好、黏結(jié)能力較強(qiáng)的混合料,能夠與基層穩(wěn)定結(jié)合,兩者協(xié)調(diào)變形,抵抗裂縫的發(fā)生,且自愈能力較強(qiáng),抑制了裂縫的發(fā)展。

        (2)密實(shí)性好。通過改性瀝青混凝土的應(yīng)用,成型結(jié)構(gòu)的密實(shí)性較好,可阻止路表水的下滲,減少水對(duì)路面結(jié)構(gòu)的損害。

        3 改性瀝青混凝土路面的施工技術(shù)分析

        3.1 原材料的選取

        3.1.1 粗集料

        以碎石或碎礫石為宜,要求其具有潔凈、干燥、強(qiáng)度及硬度均較高的特點(diǎn)。除此之外,粗集料的顆粒形態(tài)需良好,為滿足形態(tài)層面的要求,可利用反擊式破碎機(jī)處理。而對(duì)于上面層的施工,考慮采用玄武巖集料,原因在于此類材料具有堅(jiān)硬、耐磨的特性。

        3.1.2 細(xì)集料

        細(xì)集料包含人工砂和天然砂。具體至瀝青路面面層施工中,細(xì)集料常采用的是人工砂,其具有潔凈、無風(fēng)化、干燥的特點(diǎn),在與改性瀝青接觸后,有較強(qiáng)的黏附性,可在一定程度上保障成型結(jié)構(gòu)的完整性與穩(wěn)定性。但需注意的是,天然砂的質(zhì)量變化較大,形狀偏圓滑,與瀝青的黏附性相對(duì)有限,因此在高速公路、一級(jí)公路中,其適用性相對(duì)較差。

        瀝青混合料中的砂石料選擇使用機(jī)制砂,機(jī)制砂保證潔凈、干燥,骨料中不參雜其他蕪雜,機(jī)制砂直接使用專業(yè)制砂設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn),加工出來的機(jī)制砂應(yīng)該具備一定的級(jí)配要求,具體的規(guī)格可以參照表1。機(jī)制砂與瀝青之間具備良好的黏結(jié)效果,若未能及時(shí)進(jìn)行運(yùn)用,需對(duì)機(jī)制砂作覆蓋處理。

        表1 瀝青混合料用機(jī)制砂規(guī)格

        3.1.3 配合比設(shè)計(jì)

        (1)瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)需要經(jīng)歷以下三個(gè)發(fā)展階段:①確定出配合方案;②按照預(yù)先設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行生產(chǎn);③對(duì)配合比的合理性進(jìn)行驗(yàn)證。對(duì)瀝青混合料的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)主要是為了確定出混合料中各種原材料的比例。馬歇爾實(shí)驗(yàn)應(yīng)該貫穿于配合比設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。結(jié)合該道路施工項(xiàng)目而言,在對(duì)路面原材料的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì),上面層設(shè)計(jì)使用的SMA-16瀝青混合料,厚度設(shè)計(jì)為5 cm,混合料中最大的骨料粒徑控制為16 mm,因此在篩選粗細(xì)集料時(shí)的確定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是4.75 mm。

        (2)在設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比時(shí),明確對(duì)瀝青混合料的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化的目的是:①嚴(yán)格的按照現(xiàn)行的管理規(guī)范保證粗細(xì)集料的粒徑保持在合理范圍以內(nèi),對(duì)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)原材料的使用量進(jìn)行精準(zhǔn)的計(jì)算,保證瀝青混合料的配合比滿足實(shí)際需求;②利用馬歇爾試驗(yàn)來確定出最佳配合比。

        3.1.4 填充料

        潔凈和干燥是改性瀝青混凝土施工中對(duì)填充料所提出的基本要求,可行的是以強(qiáng)基性巖石為基礎(chǔ)材料經(jīng)磨細(xì)處理后得到礦粉,或是可以選擇石灰?guī)r等憎水性石料,依然經(jīng)過磨細(xì)處理后制得[1-2]。

        礦粉作為瀝青混合料中的重要原材料之一,會(huì)對(duì)瀝青混合料的質(zhì)量性能造成顯著的影響。瀝青是通過依附于礦粉表面與粗集料、細(xì)集料黏結(jié)在一起。施工技術(shù)參數(shù):礦粉使用石灰石研磨處理,研磨以后獲取的礦粉中不得含有其他雜質(zhì)。礦粉應(yīng)保持潔凈、干燥。

        3.1.5 改性瀝青

        為保證改性瀝青的質(zhì)量,施工期間每車改性瀝青材料均要得到檢驗(yàn),具體采用取樣抽檢的方法,所選取的樣品需具有代表性,否則易對(duì)所在批次改性瀝青的性能做出誤判,不利于正常施工。對(duì)試樣做加熱處理,隨后一次澆滿試模,全過程中遵循連續(xù)性原則,不可重復(fù)加熱。對(duì)改性瀝青組織軟化點(diǎn)試驗(yàn)時(shí),也需對(duì)試樣做加熱處理,待其加熱至可充分流動(dòng)后,用于澆筑試樣環(huán),從而對(duì)其使用情況做出判斷,期間不可采取其他方法填滿試樣環(huán),否則實(shí)測(cè)結(jié)果的誤差較大。SBS改性瀝青生產(chǎn)流程如圖1所示。

        圖1 SBS改性瀝青生產(chǎn)流程圖

        3.1.6 纖維穩(wěn)定劑

        瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA)骨料結(jié)構(gòu)的瀝青路面通常都是使用纖維作為穩(wěn)定劑的。纖維穩(wěn)定劑是瀝青混合料中必不可少的重要組成原料,穩(wěn)定劑的作用主要體現(xiàn)為吸附混合料中的瀝青、穩(wěn)定骨料結(jié)構(gòu)、分散骨料這3個(gè)方面。

        3.2 混合料的拌制

        (1)為順利進(jìn)行大面積施工,提前組織生產(chǎn)配合比調(diào)試,確定各熱料倉(cāng)的配合比例,判斷其是否滿足要求,同時(shí)確保熱料倉(cāng)具有良好的供料狀態(tài),即供料均衡,使用全過程中無溢料、等料現(xiàn)象。在得到目標(biāo)配合比的最佳用量后,在該基礎(chǔ)上組織馬歇爾試驗(yàn),此環(huán)節(jié)的主要目的在于明確生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。經(jīng)過前述操作后,按照生產(chǎn)配合比試拌,檢驗(yàn)此時(shí)瀝青混合料的性能,判斷其是否滿足要求,若不達(dá)標(biāo)則予以調(diào)整,且此過程中還需檢驗(yàn)拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)的精準(zhǔn)程度。

        (2)相較之常規(guī)性的瀝青而言,改性瀝青混凝土攪拌的時(shí)間可以適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)5 s左右,將集料投入攪拌設(shè)備內(nèi)干拌5 s,然后摻加礦粉,均勻攪拌。當(dāng)拌和完成以后,對(duì)混合料進(jìn)行抽檢,若發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的實(shí)際配合比與設(shè)計(jì)配合比之間存在一定的差異,則應(yīng)該立即進(jìn)行調(diào)整。

        (3)安排專員檢查瀝青混合料的表觀質(zhì)量,著重判斷是否有花白料、結(jié)團(tuán)、粗細(xì)集料離析問題,任何存在問題的材料均須視為廢料處理,不可投入使用。此外,有必要查明出現(xiàn)表觀質(zhì)量問題的具體成因,做合適的調(diào)整,直至生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)標(biāo)的材料為止[3-5]。

        (4)瀝青混合料拌制完成后,不可隨即用于鋪筑施工,妥當(dāng)?shù)姆椒ㄊ菍⑵渲萌氡氐某善穬?chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存,但要避免儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)的情況(通常不大于24 h),全程加強(qiáng)溫度控制,溫降不大于10 ℃。

        (5)瀝青混合料使用間歇式拌和設(shè)備統(tǒng)一進(jìn)行拌和,拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力不得低于230 t/h,結(jié)合前期試驗(yàn)確定出來的最佳配合比來確定各原材料的具體用量,利用電腦自動(dòng)控制完成投料作業(yè)。經(jīng)過篩分以后的混合料級(jí)配必須要滿足設(shè)計(jì)要求,礦料與粗細(xì)集料的摻加比例不得隨意更變,整個(gè)拌和操作活動(dòng)嚴(yán)禁出現(xiàn)手動(dòng)攪拌。

        (6)存儲(chǔ)倉(cāng)中必須要存儲(chǔ)足夠的混合料,運(yùn)輸混合料時(shí),必須要保證運(yùn)輸車處于滿載狀態(tài),不得出現(xiàn)隨拌隨裝現(xiàn)象。存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)設(shè)自動(dòng)保護(hù)裝置,確保存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)保持恒溫,為保證混合料拌和完成以后溫度損失降低至最小,在條件允許的情況下,盡可能地配備附帶自動(dòng)保溫功能的貯存?zhèn)},以保證加工完成的混合料保存在恒溫環(huán)境中[6-7]。

        3.3 混合料的運(yùn)輸

        自卸車裝載改性瀝青混合料,沿著既定的路線運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。合理控制運(yùn)輸車的數(shù)量,要求其與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪能力相適應(yīng),以免出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)等料的情況。具體而言,運(yùn)輸車輛為15 t紅巖自卸車,裝料前清理車廂的雜物,均勻噴灑油水混合液,起到“隔離”的作用,以免混合料黏附在車廂底部。裝料時(shí),為避免粗細(xì)集料離析,按照一車至少3次的方式裝載。

        3.4 攤鋪施工

        (1)攤鋪溫度為170~180 ℃,不可超出該范圍。攤鋪前,先檢查攤鋪機(jī)的姿態(tài)并對(duì)其做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使其達(dá)到最佳狀態(tài);調(diào)試自動(dòng)料位器,檢測(cè)料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速,使兩項(xiàng)參數(shù)相匹配。以螺旋布料器的中心為基準(zhǔn),要求存在于螺旋布料器內(nèi)的料量適當(dāng)高于該中心的位置,以保證材料供應(yīng)充足;均勻攤鋪,避免離析,在此過程中加強(qiáng)對(duì)粗細(xì)集料均勻程度的檢查,同時(shí)準(zhǔn)確判斷松鋪厚度,若不滿足要求則做出調(diào)整。

        (2)通過平衡梁的應(yīng)用,控制上鋪層攤鋪質(zhì)量(具體包含厚度和平整度兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo));密切觀察平衡梁的運(yùn)行情況,避免粘料,若有則清理干凈,否則會(huì)由于粘料清理不及時(shí)而形成拉痕;攤鋪機(jī)行走前,用模板將熨平板墊好,使起始攤鋪厚度具有合理性,如圖2所示。

        圖2 瀝青攤鋪示意圖

        (3)遵循連續(xù)攤鋪的原則,由此提高路面的平整度。攤鋪機(jī)運(yùn)行過程中,保持勻速的狀態(tài),具體根據(jù)混凝土生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備配套情況而定,約為2.5 m/min。

        3.5 碾壓施工

        離析是影響瀝青混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,其具體包含集料離析和溫度離析兩種形式。施工中,需要明確混合料溫度下降的具體規(guī)律,根據(jù)該規(guī)律得到合適的壓實(shí)時(shí)間,從而采取有效的控制措施,確保路面的壓實(shí)度可滿足要求[8,9]。對(duì)于改性瀝青混凝土,壓實(shí)施工中壓路機(jī)的型號(hào)、組合方式、運(yùn)行速度以及碾壓遍數(shù)等均是重點(diǎn)考慮對(duì)象,根據(jù)混合料溫度、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度等因素而定,形成相均衡的施工關(guān)系,以便施工進(jìn)程的順利推進(jìn)。初壓和復(fù)壓施工中,所用壓路機(jī)類型一致,呈梯隊(duì)運(yùn)行模式,如圖3所示。嚴(yán)格控制各階段各類壓路機(jī)的運(yùn)行速度,具體見表1。

        圖3 瀝青路面隆起標(biāo)準(zhǔn)圖(單位:mm)

        表1 各類壓路機(jī)在各階段的碾壓速度(單位:km/h)

        壓實(shí)的基本原則為“緊跟、慢壓、高頻、低幅”,全過程中壓路機(jī)速度不可發(fā)生大幅度的變更。鋼輪壓路機(jī)施工緊跟攤鋪機(jī),驅(qū)動(dòng)輪向前錯(cuò)輪1/3,重疊寬度至少為20 cm,并予以2遍碾壓;經(jīng)過靜壓施工后,轉(zhuǎn)為鋼輪振動(dòng)碾壓的施工模式,返回時(shí)微振,錯(cuò)輪1/3且不大于20 cm;此后,啟用雙鋼輪壓路機(jī),利用該設(shè)備做振動(dòng)碾壓。

        溫度也是碾壓施工中的重點(diǎn)控制對(duì)象,要求終壓溫度為120 ℃±5 ℃。此外,壓路機(jī)雖然具有較高的運(yùn)行效率,但在局部邊角區(qū)域的適用性不足,該部分宜轉(zhuǎn)為人工夯實(shí)的作業(yè)方法,全面保證各處的碾壓效果。

        3.6 接縫施工處理

        (1)縱向縫:兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈并列梯隊(duì)式運(yùn)行時(shí),縱向接縫為熱接縫;單臺(tái)攤鋪機(jī)施工時(shí),采用冷接縫的形式,具體又可設(shè)置為平接縫或是自然接縫。

        (2)橫向縫:由于某些原因而中斷施工時(shí),中、下面層設(shè)置為平接縫或斜接縫,上面層以平接縫為宜。橫向縫接續(xù)施工前,在該處均勻刷涂黏層油;橫向接縫碾壓時(shí),按垂直車道方向沿接縫碾壓。

        4 結(jié) 語

        綜上所述,隨著施工技術(shù)的逐步發(fā)展,現(xiàn)階段改性瀝青混凝土在公路路面施工中得到廣泛的應(yīng)用,作為工程人員,應(yīng)按照規(guī)范將改性瀝青混凝土拌和、攤鋪、壓實(shí)等各階段的各項(xiàng)細(xì)分工作落實(shí)到位,逐層把控施工質(zhì)量,充分發(fā)揮出改性瀝青混凝土的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),建造高品質(zhì)的路面結(jié)構(gòu)。

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