◎李偉
地鐵由于運(yùn)力大、時(shí)效性高,能夠有效提高城市公共交通的運(yùn)量和效率,緩解地面交通堵塞,因此成為我國很多城市公共交通體系建設(shè)的主要發(fā)展方向之一。而車站是地鐵系統(tǒng)的核心組成部分,其施工質(zhì)量將對地鐵系統(tǒng)的正常運(yùn)營產(chǎn)生重要的影響。在地鐵車站的施工中,明挖法是比較常用的施工技術(shù),施工單位應(yīng)準(zhǔn)確掌握明挖法施工的各項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn)和操作規(guī)范,保證車站的施工質(zhì)量和效率,促進(jìn)我國地鐵系統(tǒng)的現(xiàn)代化發(fā)展。
1.基本特點(diǎn)。
(1)施工操作便捷性高,相比于逆作法、臺(tái)階法等作業(yè)方法,明挖法在開挖時(shí)沿著由上至下的順序,在結(jié)構(gòu)施工時(shí)按照由下至上的順序,施工便捷度較高,施工過程相對簡單。
(2)施工工期較短,因?yàn)槭┕み^程便捷度較高,所以消耗的時(shí)間成本較低,可起到縮短施工工期的作用。
(3)結(jié)構(gòu)受力情況良好,明挖法所提供的作業(yè)面數(shù)量和作業(yè)面面積相對豐富,搭配支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,能夠營造穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境,從而提高結(jié)構(gòu)受力情況的穩(wěn)定性。
(4)所需的作業(yè)場地較大,對于已初具規(guī)模的城市,為確保明挖法的正常應(yīng)用,需阻斷既有道路交通,且明挖法會(huì)對既有道路帶來較大破壞,后期道路恢復(fù)、管線調(diào)整又會(huì)增加一些時(shí)間成本的支出,從而影響城市交通的正常運(yùn)行。
地鐵明挖施工圖
(1)施工期間做好各種地下管線的懸吊防護(hù)、確保各種地下管線在施工期間的安全和穩(wěn)定。
(2)車站土方開挖及支撐過程中根據(jù)土體變形的時(shí)空效應(yīng)原則,縮短開挖與支撐的間隔時(shí)間,減小因圍護(hù)樁過量位移而引起的周邊上體下沉量,以保護(hù)周圍建筑物和行車安全。
(3)明挖基坑石方爆破施工安全。
掛網(wǎng)鋼筋為Φ8@150×150,噴射施工材料為C20 早強(qiáng)混凝土,厚度80mm,鋼筋網(wǎng)搭接量至少達(dá)30cm。在圍護(hù)樁施工期間,分別向各樁置入長350mm 的Φ16 鋼筋(豎向間距300mm),樁間設(shè)置Φ16 的三級鋼加強(qiáng)橫筋(豎向間距1.3m)。為避免鋼筋網(wǎng)掉落的情況,輔以焊接措施,以提高其穩(wěn)定性。
基坑噴錨圖
1.噴錨施工流程。
噴錨施工流程為開挖工作面→基面修整→綁扎掛網(wǎng)鋼筋→噴射混凝土→抹面收光。
2.噴射混凝土施工工藝。
噴射施工前做全面的準(zhǔn)備工作,檢查施工機(jī)械、水電管路等其它配套設(shè)施,保證其能夠正常使用。噴射混凝土終凝達(dá)2h后,進(jìn)入養(yǎng)生環(huán)節(jié),以混凝土的質(zhì)量情況以及氣溫為準(zhǔn),合理控制灑水量,加強(qiáng)防護(hù),減小外部因素的不良影響??v向單次開挖長度5 ~10m,掛網(wǎng)噴錨,盡可能縮短兩項(xiàng)工作的間隔時(shí)間。換言之,開挖后土體的暴露時(shí)間不宜超過半天。噴頭與受噴面的距離始終控制在1.5 ~2m,調(diào)整噴射機(jī)的風(fēng)壓,該值宜穩(wěn)定在0.3 ~0.5MPa。分段分片有序噴射施工,先處理鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁的間隙,再完成鋼筋網(wǎng)的噴射作業(yè)。噴射施工期間,噴頭持續(xù)做圓周運(yùn)動(dòng),后圈壓前一圈1/3,避免漏噴現(xiàn)象。遇樁間土體超挖的情況時(shí),可用素混凝土回填并夯實(shí),使其恢復(fù)至完整狀態(tài)。加強(qiáng)對焊接長度的控制,同時(shí)焊縫需飽滿??刂坪媒宇^的位置,不宜設(shè)置在受力較大的區(qū)域。
1.對車站土方開挖根據(jù)理論計(jì)算分析,合理分段分層開挖,開挖后及時(shí)支撐并施做合適的預(yù)加應(yīng)力。
2.選用合理的爆破方法和爆破參數(shù),將爆破振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)。
3.采用信息化施工,及時(shí)量測各項(xiàng)數(shù)據(jù),通過理論計(jì)算分析指導(dǎo)施工,確保施工方法的科學(xué)可靠。
4.增加臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)分割B 端設(shè)備與管理用房區(qū)為三塊,化大開挖為小開挖,減少開挖中側(cè)壓力的影響。
1.土方開挖。
土方開挖作業(yè)分段依次開展,技術(shù)要點(diǎn):
(1)精準(zhǔn)測量并界定開挖邊界,設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn),以便后續(xù)可以有效開挖土方,避免超挖、欠挖問題。
(2)土方開挖的工作量較大,采取機(jī)械化作業(yè)模式,即挖掘機(jī)、裝載機(jī)協(xié)同運(yùn)行,產(chǎn)生的棄渣由自卸車轉(zhuǎn)移至指定堆放點(diǎn),避免現(xiàn)場堆積。開挖過程中由專員指揮,及時(shí)測量標(biāo)高,保證開挖進(jìn)尺的合理性。
(3)合理協(xié)調(diào)開挖與支護(hù)的關(guān)系,盡可能縮短基坑無支撐的暴露時(shí)間,以免在外部環(huán)境的作用下導(dǎo)致基坑失穩(wěn)。
2.土方回填。
土方回填以機(jī)械回填為主,局部機(jī)械設(shè)備無法正常運(yùn)行時(shí)(例如空間限制),由人工回填。土方回填施工所用機(jī)械設(shè)備包含推土機(jī)、裝載機(jī)等,按自下而上的順序分層依次回填,單層厚度約300mm。
為提高回填后土方的密實(shí)性,先對填土進(jìn)行初步平整,再用沖擊打夯機(jī)等相關(guān)設(shè)備處理,全面夯實(shí)土方面層,不可遺漏。打夯機(jī)無法觸及的區(qū)域,采用人工打夯的作業(yè)方法,要求虛鋪厚度不超過200mm。從四周開始,逐步向中間推進(jìn),有序夯實(shí)各部分。
回填壓實(shí)環(huán)節(jié)采用壓路機(jī),由專員操控設(shè)備,做到勻速、緩慢行駛。填土厚度不宜超過250~300mm,每層壓實(shí)6~8遍,具體根據(jù)實(shí)際施工情況而定。各部分的碾壓方向一致,均從兩側(cè)逐步向中間推進(jìn),相鄰碾壓帶重疊15~25cm。填方邊緣部分穩(wěn)定性不足,壓路機(jī)的噸位較重,易導(dǎo)致邊緣處失穩(wěn),為避免邊緣失穩(wěn),要求碾輪距填方邊緣的距離不可小于500mm,角部位則由小型夯實(shí)機(jī)具處理。每完成一層碾壓作業(yè)后,隨即對表面拉毛。
3.基坑結(jié)構(gòu)的支護(hù)施工。
(1)做好基礎(chǔ)資料的研究工作,明確灌注樁的具體安裝位置,并對控制點(diǎn)做好編號工作,以便于后續(xù)施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。
(2)鉆機(jī)結(jié)構(gòu)就位,需對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理,做好補(bǔ)強(qiáng)工作后,再進(jìn)行鉆機(jī)結(jié)構(gòu)的安裝工作,其中心線位置需和鉆孔位置保持在同一線路上,同時(shí)在完成結(jié)構(gòu)安裝之后,還需對鉆機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整,以此確保鉆孔活動(dòng)的順利推進(jìn)。
(3)開始進(jìn)行鉆孔操作,鉆孔過程中需控制好鉆進(jìn)速度,并且控制鉆桿偏移量,如果發(fā)現(xiàn)鉆桿偏差值超過了允許范圍,也需及時(shí)作出調(diào)整,隨后再進(jìn)行下一階段的施工操作。
(4)對成孔質(zhì)量做好檢查,同時(shí)做好清孔工作,提前做好注漿管的預(yù)埋工作,在預(yù)埋過程中對泥漿進(jìn)行拌和,水灰比控制在0.7~1.2。
(5)按照要求進(jìn)行注漿施工,注漿管端口距離底部的距離不能超過50cm,注漿開始后,注漿管需深入混凝土面1.0~1.5m,以此提高最終的注漿效果。在注漿量達(dá)到9m3 時(shí),暫停注漿施工,等待混凝土面自然沉降一段時(shí)間后,再次進(jìn)行注漿操作,從而提高整個(gè)注漿過程的有序性。
4.基坑開挖與支護(hù)方法。
雙側(cè)臺(tái)階法。雙側(cè)臺(tái)階施工法就是土方開挖時(shí),在中間進(jìn)行拉槽開挖,而兩側(cè)進(jìn)行臺(tái)階開挖,這樣可以增加一次開挖分層厚度,提高初次土方的開挖量,同時(shí)也可以減少中間土方拉槽開挖的側(cè)壓力,有效防止塌方發(fā)生。
土方拉槽開挖豎向分層高度每次宜控制在2~3m,臺(tái)階高度宜控制在1~2m??v向宜為20m。
第1 層的土方開挖至第1 道鋼支撐下0.5m 處,需沿著基坑的縱向拉槽進(jìn)行開挖,槽兩側(cè)頂需各留4m 寬工作平臺(tái),為后續(xù)網(wǎng)噴和第1 道鋼支撐提供平臺(tái)。
雙側(cè)臺(tái)階頂部可根據(jù)鋼支撐的位置進(jìn)行調(diào)整,有利于樁間噴射混凝土施工,又可利用此平臺(tái)及時(shí)進(jìn)行鋼支撐安裝,可以確保在鋼支撐施工時(shí)不影響土方開挖施工,以整體加快總施工進(jìn)度,由于兩側(cè)有土方,可以有力減小基坑兩側(cè)蠕變的速度。每層間保證平臺(tái)預(yù)留土與基坑拉槽開挖保持同步進(jìn)行,循環(huán)往復(fù),直到開挖至距離基底標(biāo)高20cm 時(shí),需人工進(jìn)行開挖至標(biāo)高位置,保證基底土的穩(wěn)定性。
5.基坑的垂直、水平運(yùn)輸。
基坑開挖內(nèi)部的土方采用自卸汽車經(jīng)馬道水平運(yùn)出場外。在鋼管支撐下和圍護(hù)樁附近機(jī)械難以開挖處,配合人工開挖運(yùn)土至機(jī)械可以開挖處,再由機(jī)械開挖外運(yùn)。最后馬道土方的開挖用挖掘機(jī)挖土,剩余土方配合人工開挖,再由汽車式起重機(jī)吊裝外運(yùn)。
基坑開挖至基坑端部,基坑內(nèi)安排1 臺(tái)挖掘機(jī),基坑邊安排1 臺(tái)長臂挖掘機(jī)配合出土,待施工至長臂挖掘機(jī)臂展觸及不到處,采用起重機(jī)配合吊土,吊斗體積至少為2m3
6.地面排水。
在基坑頂部周邊以砌磚的方式修筑排水溝,其作用在于承接基坑抽排水以及源自地面的雨水,提高排水效率,以免因水量較大而出現(xiàn)倒灌至基坑的情況。根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),在其邊緣部位修筑擋水緣。向基坑內(nèi)抽水后,該部分水中含有泥沙,若直接將其排至市政管網(wǎng)中,則容易加大堵塞概率,造成嚴(yán)重的不良影響。對此,在各排入口分別修筑沉淀池,每池又細(xì)分為三個(gè)小池,即進(jìn)水池、沉淀池、出水池,經(jīng)過流程化的處理后,清理沉渣,將含泥沙量較低的水排至下水道,從而規(guī)避管道堵塞的問題。
在目前的車站基坑開挖施工過程中,通常地質(zhì)環(huán)境、施工環(huán)境都很復(fù)雜,因此,在施工過程中,要確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的抗側(cè)壓能力、抗?jié)B能力、插入比是基坑穩(wěn)定的關(guān)鍵,施工過程中對人工挖孔樁、機(jī)械鉆孔樁進(jìn)行嚴(yán)格的控制。嚴(yán)格貫徹“時(shí)空效應(yīng)”原則組織信息化施工,處理好開挖和支撐的關(guān)系,嚴(yán)格按照“時(shí)空效應(yīng)”原理組織施工,在開挖過程中掌握好“分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時(shí)”六個(gè)要點(diǎn),遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、橫向先中間后兩側(cè)、隨挖隨撐、快速封底”的原則,處理好開挖和支撐的關(guān)系,快速安裝鋼支撐,及時(shí)對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力,并根據(jù)監(jiān)測情況及圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力,保證支護(hù)體系的穩(wěn)定,防止地表水滲入土中軟化土體。及時(shí)施作墊層和底板混凝土,控制底板隆起?;娱_挖到底后及時(shí)施作墊層混凝土封底,不允許長時(shí)間暴露,并適量降低承壓水。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果的分析,必要時(shí)將墊層加厚或在底板上增加一道臨時(shí)鋼支撐。在最短的時(shí)間內(nèi)將結(jié)構(gòu)底板施作完畢,以確?;影踩?,不發(fā)生變形。結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土按照底板→下三層側(cè)墻、柱及中板→下二層側(cè)墻、柱及頂板→下一層側(cè)墻、柱的順序從下至上逐層施工,支撐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序拆除,此時(shí)應(yīng)處理好拆支撐和結(jié)構(gòu)混凝土施工的關(guān)系。每段結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后才能拆除該段支撐。
1.車站基坑開挖方案。
地鐵車站工程的基坑開挖計(jì)劃一般是按照特定的方向從上而下分層次進(jìn)行,通常采用的是機(jī)械分層開挖,開挖初期,采用挖掘機(jī)挖掘最上層的土層;其余土層采用小型挖掘機(jī)基坑內(nèi)倒運(yùn),長臂挖掘機(jī)出土??刂浦苓叺孛娉两?,保護(hù)周邊建筑、管線及基坑的安全,一方面控制沉降總量,另一方面控制沉降速率。施工過程中要嚴(yán)格控制無支撐暴露時(shí)間在24 h 之內(nèi),對基坑開挖實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,將監(jiān)測結(jié)果及時(shí)反饋到施工現(xiàn)場,指導(dǎo)施工,運(yùn)用信息化施工,把基坑變形量始終控制在合格指標(biāo)之內(nèi)。開挖前將分層位置、深度作圖示意,使施工人員做到心中有數(shù),以控制挖土深度。
2.車站基坑開挖施工工藝。
基坑開挖分臺(tái)階施工,自上而下分多個(gè)臺(tái)階,每個(gè)臺(tái)階安排一臺(tái)挖掘機(jī)負(fù)責(zé)向上倒運(yùn)土方,最上一個(gè)臺(tái)階的挖掘機(jī)可用大型反鏟挖掘機(jī),連挖土帶裝運(yùn)。(1)第一層開挖。分層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,開挖方向按照設(shè)計(jì)方向倒退開挖,挖掘機(jī)停在地面上,開挖時(shí)利用反鏟倒退挖土后直接裝車,橫向先挖中間部分,然后再挖兩側(cè)土方。開挖斷面每超過一根橫撐位置后及時(shí)安設(shè)第一道鋼支撐。 (2)第二層開挖挖掘機(jī)從基坑南端鋼橫撐與角部斜撐圍成的空間處開始開挖,并在第一道鋼支撐安裝前先在基坑中間沿縱向開挖出一條5.0 m 寬的坡道,坡度小于30°,用于第二層土方運(yùn)輸,第二層土方沿橫向先挖中間部分,為運(yùn)輸車輛提供裝車位置,運(yùn)輸車輛由地面沿運(yùn)輸坡道倒至裝車點(diǎn),由挖掘機(jī)裝車,運(yùn)輸至臨時(shí)集土場。第二層土方控制在第二道鋼支撐以下1.0 m 以內(nèi),工作面每超過一根鋼支撐位置,及時(shí)安裝鋼支撐。(3)第三層開挖。挖掘機(jī)按照設(shè)計(jì)方向倒退開挖,開挖順序?yàn)橄仍诨又胁客?,沿縱向開挖出5.0 m 寬的坡道和第二層坡道連接,運(yùn)土車可進(jìn)入基坑裝運(yùn)第3 層土方。工作面每超過一根鋼支撐位置,及時(shí)安裝鋼支撐。(4)第四層開挖。利用長臂挖掘機(jī)停在第3 層土體上挖第4 層土方,先挖橫向的中間部分再挖兩側(cè),運(yùn)輸車停在第3 層土體上裝土并運(yùn)出基坑。
1.監(jiān)控量測方案。
監(jiān)控量測包括保護(hù)結(jié)構(gòu)的水平變化、保護(hù)結(jié)構(gòu)的橫向變形和土體的變形、水壓力、保護(hù)結(jié)構(gòu)的土壓力、地面沉降等。
2.控制標(biāo)準(zhǔn)。
(1)防護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和沉降超過警戒值(警戒值為底板坑開挖深度的2‰,控制值為底板坑開挖深度的2.5‰),通知有關(guān)部門提高測量頻率,組織技術(shù)人員對施工要素進(jìn)行分析,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采用地層加固措施,確保防護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;超過最大控制值,停止施工,專人組織施工過程,調(diào)整措施,保護(hù)結(jié)構(gòu),然后再恢復(fù)施工。
(2)地面沉降速度過快(報(bào)警值為10mm,警戒值為20mm,最大控制值為30mm),應(yīng)提高監(jiān)測頻率。必要時(shí),責(zé)令有關(guān)部門停止運(yùn)行,檢查加固支護(hù)基礎(chǔ),加強(qiáng)對巖層的防治,確保施工安全。
(3)周圍建筑物地基和地面沉降過大時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,加固底板周圍的地層。
(4)當(dāng)建筑物變形到接近報(bào)警值(報(bào)警值為10mm)時(shí),應(yīng)增加檢測頻率,另外,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,快速調(diào)整支護(hù)參數(shù)或加強(qiáng)地層。當(dāng)達(dá)到警戒值(邊界值為20mm)時(shí),通知監(jiān)理及上級主管部門,必要時(shí)在已有建筑物的基礎(chǔ)上采取加固措施。
綜上所述,地鐵作為重要的城市有軌交通工具之一,在應(yīng)用過程中,具備行駛安全性強(qiáng)、載客能力高、運(yùn)行速度快等應(yīng)用優(yōu)勢。在城市地鐵明挖車站施工中,基坑開挖是重點(diǎn)內(nèi)容,施工中需根據(jù)實(shí)際情況合理優(yōu)化技術(shù),除了做好基礎(chǔ)開挖工作外,還需加強(qiáng)支護(hù)以及防排水,有效維持基坑的穩(wěn)定性,盡可能減小外部環(huán)境對基坑施工的影響,在安全的環(huán)境中高效完成基坑的建設(shè)工作。根據(jù)本工程所處的地理環(huán)境及工程地質(zhì)情況,制定與之相應(yīng)的施工開挖技術(shù)方案;鋼支撐的位置應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確,并確保施工無誤;確保施工過程中技術(shù)可靠,相關(guān)措施得當(dāng),各項(xiàng)工作按部就班,管理到位,保證每道工序順利進(jìn)行。