王 勇

（中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司，江蘇 南京 211500）

液環(huán)真空泵是一種以液體為工作介質(zhì)來(lái)抽送氣體的通用機(jī)械［1-3］。由于液環(huán)真空泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、吸氣均勻、工作轉(zhuǎn)速高和適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，常應(yīng)用于真空過(guò)濾、真空蒸餾、真空干燥等工藝過(guò)程，涉及石油、化工、制藥、采礦和電力等多個(gè)領(lǐng)域［4-6］。某公司擁有兩套硝基氯苯裝置，液環(huán)真空泵是精餾單元的關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是為精餾塔、脫焦塔和低油塔提供真空狀態(tài)操作條件，但自投用以來(lái)，由腐蝕引起的高故障率一直影響裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)硝基氯苯裝置液環(huán)真空泵的腐蝕問(wèn)題，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬工況腐蝕試驗(yàn)，評(píng)價(jià)不同材料的耐蝕性能，并提出了相應(yīng)的解決措施。

1 腐蝕情況

精餾單元液環(huán)真空泵的工作介質(zhì)為氯化苯，工作溫度為40～80℃。從2009年開始，液環(huán)真空泵材質(zhì)由碳鋼升級(jí)為304不銹鋼，但材質(zhì)升級(jí)后其故障率仍然較高。2017年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，精餾塔液環(huán)真空泵葉輪腐蝕嚴(yán)重，發(fā)生脫落并碎成小塊，其形貌見(jiàn)圖1。

圖1 液環(huán)真空泵葉輪腐蝕形貌

2 工藝物料分析

對(duì)精餾塔、脫焦塔和低油塔液環(huán)真空泵的工作液進(jìn)行取樣，工作液靜置一段時(shí)間后上下分層，上層為水溶液，下層為氯化苯。對(duì)上層水溶液進(jìn)行成分分析，結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 工作液上層水溶液分析結(jié)果

從分析結(jié)果可以看出，三臺(tái)液環(huán)真空泵的工作液中均含有Cl-，其中低油塔液環(huán)真空泵的工作液中Cl-質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)92.00μg/g，脫焦塔液環(huán)真空泵的工作液中NO-3質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，為42.10μg/g。除此之外，還檢測(cè)到精餾塔、脫焦塔和低油塔的外排尾氣中含有質(zhì)量濃度為2 mg/L的NOx。由此可以得出，工作液中的Cl-和NO-3分別來(lái)自HCl和HNO3，HNO3是由NOx反應(yīng)生成的。

3 試 驗(yàn)

3.1 試驗(yàn)溶液及材料

根據(jù)液環(huán)真空泵工況，在氯化苯、氯化苯+酸性水、酸性水溶液中開展304L，316L和2205的耐蝕性能評(píng)價(jià)。試驗(yàn)溫度80℃，轉(zhuǎn)速2 m/s，試驗(yàn)周期96 h。氯化苯溶液為現(xiàn)場(chǎng)取樣，酸性水為實(shí)驗(yàn)室配制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料分析結(jié)果，配制的酸性水組成：Cl-和NO-3物質(zhì)的量濃度比為10∶1，pH值為1，所用試劑均為分析純?cè)噭?。試?yàn)所用材料及其化學(xué)成分見(jiàn)表2，均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

表2 掛片材料及其化學(xué)成分 w，%

3.2 試驗(yàn)儀器及設(shè)備

高溫高壓反應(yīng)釜、電子分析天平、S-3400N掃描電鏡、超聲波清洗器等。

3.3 試驗(yàn)方法

采用400號(hào)、600號(hào)、800號(hào)水磨砂紙對(duì)試樣的工作面進(jìn)行逐級(jí)打磨，然后用去離子水沖洗、丙酮除油、無(wú)水乙醇脫水、冷風(fēng)吹干。用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣實(shí)際尺寸后稱質(zhì)量備用。將試樣分別安裝在高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)氣相和液相區(qū)，加入試驗(yàn)溶液（確保溶液體積與試樣表面積之比不小于20 mL/cm2），設(shè)置轉(zhuǎn)速，待反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度后開始計(jì)時(shí)。試驗(yàn)結(jié)束后，用清洗液去除腐蝕產(chǎn)物，對(duì)試樣進(jìn)行宏觀和微觀形貌觀察，并根據(jù)質(zhì)量損失計(jì)算腐蝕速率。

4 試驗(yàn)結(jié)果

4.1 宏觀形貌觀察

圖2為三種材料在氯化苯、氯化苯+酸性水、酸性水溶液中試驗(yàn)后的宏觀形貌。從圖2可以看出：在氯化苯溶液的氣相和液相中，304L，316L和2205均保持金屬光澤，無(wú)明顯腐蝕；在氯化苯+酸性水溶液的氣相中，304L和316L均出現(xiàn)明顯的局部腐蝕，在液相中仍保持金屬光澤，無(wú)明顯腐蝕，而2205在氣相和液相中均保持金屬光澤，無(wú)明顯腐蝕；在酸性水溶液的氣相中，304L和316L均出現(xiàn)明顯的局部腐蝕，304L甚至出現(xiàn)腐蝕脫落現(xiàn)象，304L和316L在液相中未見(jiàn)明顯腐蝕，而2205在氣相和液相中均保持金屬光澤，無(wú)明顯腐蝕。

圖2 試樣試驗(yàn)后的宏觀形貌

總體來(lái)看，在氯化苯、氯化苯+酸性水、酸性水溶液的氣相和液相中，2205均保持金屬光澤，無(wú)明顯腐蝕；在氯化苯+酸性水、酸性水溶液中的氣相中304L和316L均出現(xiàn)十分明顯的局部腐蝕，而在液相中無(wú)明顯腐蝕。

4.2 微觀形貌觀察

圖3和圖4分別為三種材料在氯化苯+酸性水、酸性水溶液的氣相中試驗(yàn)后的微觀形貌。從圖3和圖4可以看出：在氯化苯+酸性水、酸性水溶液的氣相中，304L和316L局部點(diǎn)蝕明顯，而2205未見(jiàn)明顯腐蝕。從微觀形貌來(lái)看，其結(jié)果與宏觀形貌結(jié)果保持一致。

圖3 氯化苯+酸性水試驗(yàn)后試樣微觀形貌

圖4 酸性水試驗(yàn)后試樣微觀形貌

4.3 腐蝕情況分析

表3為三種材料在不同溶液中的腐蝕速率。從表3來(lái)看，在氯化苯溶液的氣相和液相中，304L，316L和2205的腐蝕速率很小，均屬于輕微腐蝕（小于0.05 mm/a）。在氯化苯+酸性水溶液的氣相中，304L發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕，其他均發(fā)生了輕微腐蝕。在酸性水溶液的氣相中，304L和316L均發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕，其中304L的腐蝕速率高達(dá)24.631 mm/a，在液相中304L和316L腐蝕較輕；在氣相和液相中2205的腐蝕速率仍然很小，屬于輕微腐蝕。

表3 三種材料的腐蝕速率 mm/a

從以上試驗(yàn)結(jié)果可以得出，三種溶液中酸性水的腐蝕性最強(qiáng)，其次是氯化苯+酸性水，腐蝕性最弱的是氯化苯溶液。因此，當(dāng)液環(huán)真空泵的工作液中不含水時(shí)，304L，316L和2205均具有較好的耐蝕能力。當(dāng)工作液中存在游離水時(shí)，葉輪區(qū)域就形成了HCl+HNO3的酸性水腐蝕環(huán)境，304L和316L的腐蝕速率明顯升高，在氣相區(qū)的腐蝕尤為嚴(yán)重，而2205仍然表現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性。

5 分析與討論

結(jié)合硝基氯苯性質(zhì)和生產(chǎn)工藝流程可知，精餾塔、脫焦塔和低油塔的再沸器溫度均大于200℃，硝基氯苯會(huì)發(fā)生脫氯和脫硝反應(yīng)，生成HCl和NOx，使塔頂氣相介質(zhì)中含有HCl和NOx。由于工藝條件限制，液環(huán)真空泵中的工作液中不可避免地含有一定量的游離水，水會(huì)與來(lái)自塔頂氣相介質(zhì)中的HCl和NOx作用，形成HCl+HNO3的酸性水腐蝕環(huán)境。液環(huán)真空泵葉輪材質(zhì)為304不銹鋼，在具有強(qiáng)腐蝕性的HCl+HNO3酸性水環(huán)境中耐蝕能力不佳，從而造成了葉輪失效。除此之外，也不能忽視汽蝕帶來(lái)的協(xié)同破壞作用，當(dāng)液環(huán)真空泵內(nèi)局部壓力低于液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體就會(huì)迅速汽化產(chǎn)生氣泡，氣泡會(huì)在高壓下破裂、凝結(jié)，從而對(duì)葉輪產(chǎn)生局部沖擊，造成破壞。

在含有氯離子的酸性腐蝕環(huán)境中，不銹鋼通常會(huì)發(fā)生全面腐蝕、點(diǎn)蝕和氯化物應(yīng)力腐蝕開裂等［7］。不銹鋼中的Cr，Mo和N含量越高，耐點(diǎn)蝕和耐全面腐蝕性能越好。與304L和316L奧氏體不銹鋼相比，由于2205雙相不銹鋼具有奧氏體和鐵素體雙相組織，且含有較高的Cr，Mo和N含量，其耐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕性能更佳。

硝基氯苯裝置液環(huán)真空泵的防腐對(duì)策可從以下兩個(gè)方面著手：一是采取措施控制工作液中的水含量；二是將材質(zhì)升級(jí)為2205?，F(xiàn)場(chǎng)在大修期間將液環(huán)真空泵材質(zhì)升級(jí)為2205，該泵投用兩年多來(lái)再未發(fā)生過(guò)腐蝕泄漏，運(yùn)行情況良好。

6 結(jié)論及建議

（1）模擬液環(huán)真空泵工況腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明，2205具有較好的耐蝕性，而304L和316L在酸性水氣相環(huán)境中存在明顯的點(diǎn)蝕現(xiàn)象，耐蝕性能不佳。

（2）建議將液環(huán)真空泵材質(zhì)升級(jí)為2205，并對(duì)工作液進(jìn)行脫水處理。

（3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明，液環(huán)真空泵材質(zhì)升級(jí)后運(yùn)行良好，兩年多來(lái)再未發(fā)生過(guò)腐蝕泄漏。