肖志敏，萬永旺

(中交四航局第一工程有限公司，廣州 510000)

東非肯尼亞首都內(nèi)羅畢存在大量的響巖礦，內(nèi)羅畢附近工程項(xiàng)目大多采用響巖機(jī)制砂作為細(xì)骨料。響巖屬于火成巖，主要礦物成分有堿性長石、副長石、堿性輝石和堿性角閃石。我國對(duì)機(jī)制砂的應(yīng)用研究較多，但大多集中在石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖、凝灰?guī)r等巖石。周永祥等人[1]系統(tǒng)地研究了石灰石粉對(duì)混凝土性能的影響規(guī)律。謝慧東[2]通過試驗(yàn)認(rèn)為石灰石粉的加入不僅可以改善混凝土工作性能，還可提高混凝土抗壓強(qiáng)度。鄧?yán)賉3]對(duì)花崗巖機(jī)制砂混凝土的性能進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)機(jī)制砂會(huì)顯著的影響混凝土的流變性能，增大拌合物的塑性強(qiáng)度。雷濤[4]研究發(fā)現(xiàn)玄武巖石粉能改善混凝土的工作性能，但對(duì)后期的強(qiáng)度增長效應(yīng)不及粉煤灰。除此之外， Shend等[5]人研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)制砂的顆粒形狀對(duì)混凝土的性能影響不大，而機(jī)制砂中的石粉對(duì)混凝土的性能影響更為顯著。因此，有學(xué)者對(duì)不同石粉含量混凝土性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。王稷良[6]測(cè)試了不同石粉含量對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)石灰石粉含量大于7%時(shí)，高強(qiáng)機(jī)制砂混凝土工作性出現(xiàn)劣化。張鵬舉[7]采用綠泥巖粉等質(zhì)量取代機(jī)制砂，結(jié)果表明含量超過10%會(huì)減緩混凝土抗壓強(qiáng)度的發(fā)展。雷濤[4]研究表明玄武巖石粉能改善混凝土的性能，但其摻量不宜大于10%。楊海成[8]利用花崗巖石粉制備C80混凝土，當(dāng)石粉含量為4.5%～6.5%時(shí)制備的高強(qiáng)混凝土工作性良好。

上述研究為確定響巖機(jī)制砂合理的石粉含量提供一定的參考，但響巖機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝土性能的影響研究較少。該文以肯尼亞內(nèi)羅畢的響巖機(jī)制砂為細(xì)骨料配制C30、C50混凝土，研究石粉含量對(duì)響巖機(jī)制砂混凝土的工作性能、力學(xué)性能和耐久性能的影響，為響巖機(jī)制砂在肯尼亞內(nèi)羅畢快速路混凝土工程的應(yīng)用提供一定的參考依據(jù)。

1 試 驗(yàn)

1.1 原材料

1)水泥：采用肯尼亞當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的CEMⅠ42.5水泥，凝結(jié)時(shí)間為初凝165 min，終凝267 min，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為26%，3 d抗壓強(qiáng)度27.1 MPa，28 d抗壓強(qiáng)度為52.3 MPa。

2)細(xì)骨料：采用肯尼亞內(nèi)羅畢響巖機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.9，石粉含量3%，亞甲藍(lán)值0.8，飽和面干吸水率2.3%，壓碎值21.6%，堅(jiān)固性12.8%。

3)粗骨料：采用肯尼亞響巖加工而成，粒徑為5～25 mm連續(xù)級(jí)配碎石。

4)粉煤灰：印度進(jìn)口Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度(45 μm篩篩余)14.6%，需水量比98%。

5)石粉為響巖機(jī)制砂生產(chǎn)過程收集的石粉，細(xì)度為45 μm篩余23%。

6)外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，含固量為15.6%，減水率21.2%。

1.2 響巖機(jī)制砂混凝土配合比

參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ 55—2011)配制C30、C50強(qiáng)度等級(jí)混凝土，其中水灰分別為0.44和0.33；砂率分別為0.44和0.42，分別采用石粉含量為3%、6%、9%、12%的響巖機(jī)制砂配制混凝土，配合比見表1。

表1 試驗(yàn)混凝土配合比 w/(kg·m-3)

1.3 響巖機(jī)制砂混凝土試驗(yàn)方法

混凝土拌合物性能按照《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080—2016測(cè)試坍落度、擴(kuò)展度、經(jīng)時(shí)損失；力學(xué)性能按照《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081—2019進(jìn)行測(cè)試，抗壓強(qiáng)度采用正方形試塊，尺寸為150 mm×150 mm×150 mm，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)齡期為7 d、28 d、56 d，抗壓彈性模量試驗(yàn)齡期為28 d、56 d；混凝土耐久性能按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082—2009進(jìn)行，標(biāo)養(yǎng)到規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行電通量和碳化測(cè)試。

2 結(jié)果與分析

2.1 響巖機(jī)制砂混凝土拌合物性能

該試驗(yàn)研究了不同石粉含量響巖機(jī)制砂對(duì)C30、C50混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度及經(jīng)時(shí)損失，如表2所示。同等級(jí)強(qiáng)度的混凝土隨著石粉含量的增加，減水劑的用量增加，這與Gesolu[9]得出的結(jié)論一致，主要是由于石粉對(duì)減水劑具有一定的吸附作用且石粉的細(xì)度更高[10]。與此同時(shí)，當(dāng)石粉摻量為12%時(shí)，C30減水劑用量為4.6 kg/m3，C50減水劑用量為7.9 kg/m3，分別比石粉含量為3%的機(jī)制砂配制C30、C50混凝土增加了7.0%、9.7%。此外，隨著石粉含量的增加，C30、C50混凝土拌合物擴(kuò)展度均有增大趨勢(shì)，說明石粉的摻入有助于改善拌合物流動(dòng)性。石粉含量對(duì)拌合物經(jīng)時(shí)損失影響不明顯，主要的原因是經(jīng)時(shí)損失主要取決于水化產(chǎn)物生成三維膠結(jié)結(jié)構(gòu)的程度，而混凝土配合比設(shè)計(jì)過程中控制水泥摻量不變，因此響巖石粉的摻入對(duì)流動(dòng)度的保持影響較小。

表2 響巖機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝土工作性能的影響

2.2 響巖機(jī)制砂混凝土力學(xué)性能研究

適量的石粉有利于改善機(jī)制砂混凝土的和易性，且有利于提高混凝土密實(shí)度，可降低混凝土早期開裂的風(fēng)險(xiǎn)。然而，隨著石粉含量的增加，超過一定范圍之后，反而會(huì)降低混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度[7,11]。

為了解響巖機(jī)制砂石粉摻量對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響，測(cè)試了C30、C50不同齡期的抗壓強(qiáng)度如圖1所示。從圖中可以看出，對(duì)于C30混凝土，隨著機(jī)制砂石粉含量的增加，混凝土的抗壓強(qiáng)度逐漸增大，主要是因?yàn)槭墼诨炷林衅鸬降奈⒓咸畛渥饔?，使混凝土結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度提高。C30早期強(qiáng)度的增長主要原因是低強(qiáng)混凝土早期孔隙率較大，石粉的填充作用占主導(dǎo)作用，效果顯著。對(duì)于C50混凝土，隨著機(jī)制砂石粉含量的增加，混凝土強(qiáng)度先升高后降低，在石粉含量9%時(shí)抗壓強(qiáng)度最高，石粉含量繼續(xù)增加至12%時(shí)，C50混凝土3 d、7 d、28 d、56 d分別下降0.9%、3.7%、6.1%、7.3%，強(qiáng)度下降的主要原因是因?yàn)檫^多的石粉導(dǎo)致混凝土中有一部分游離態(tài)石粉，這部分石粉出現(xiàn)在水泥石或者混凝土的界面過渡區(qū)，將不利于集料與水泥石的膠結(jié)，宏觀上表現(xiàn)為混凝土強(qiáng)度的下降[12]。由此可以看到，對(duì)于C30混凝土，當(dāng)響巖機(jī)制砂石粉含量為12%時(shí)，對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度發(fā)展有利；對(duì)于C50混凝土，當(dāng)響巖機(jī)制砂石粉含量為9%時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度最優(yōu)，繼續(xù)提高石粉含量，混凝土抗壓強(qiáng)度降低明顯。

不同響巖機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝土彈性模量的影響如圖2所示。對(duì)于C30混凝土，石粉含量的增加對(duì)其彈性模量的波動(dòng)較小。然而對(duì)于C50混凝土來說，石粉含量在3%～9%之間時(shí)，其彈性模量持續(xù)提高；石粉含量超過9%后，混凝土的彈性模量開始降低。

2.3 混凝土耐久性能研究

2.3.1 抗氯離子滲透能力

該試驗(yàn)研究機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝土電通量的影響，試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。首先對(duì)于C30混凝土來說，當(dāng)響巖機(jī)制砂石粉從3%增加至12%時(shí)，不論28 d還是56 d其電通量均隨石粉摻量的增加而減小，證明一定含量的響巖石粉促進(jìn)了機(jī)制砂混凝土骨料的最緊密堆積，降低了混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的孔隙率。當(dāng)石粉含量從9%增加到12%時(shí)，28 d、56 d電通量降低不明顯，說明石粉對(duì)機(jī)制砂混凝土孔隙結(jié)構(gòu)的積極影響作用已接近飽和。C50混凝土受石粉摻量的影響變化更加顯著：響巖石粉摻量在3%～9%之間時(shí)，隨著石粉摻量的不斷增加，其電通量呈不斷減小的趨勢(shì)，這與C30混凝土的規(guī)律相一致。然而石粉摻量從9%增加到12%，C50其28 d電通量從1 764 C增加到1 904 C，56 d電通量從1 287 C增加到1 341 C，其電通量數(shù)值大小已提高到不摻石粉時(shí)的電通量。上述現(xiàn)象的主要原因在于：石粉摻入對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有雙重作用。積極作用方面，石粉顆粒在混凝土中具有“微集料填充效應(yīng)”、“微晶核效應(yīng)”，可以降低混凝土的孔隙率，加速膠凝材料水化，從而使得結(jié)構(gòu)體更加密實(shí)。負(fù)面作用主要指混凝土配合比中機(jī)制砂的總量是一定的，響巖石粉取代率的增加，意味著大顆粒機(jī)制砂含量的相對(duì)減少，游離的細(xì)石粉顆粒之間存在大量的界面過渡區(qū)，而界面過渡區(qū)正是混凝土結(jié)構(gòu)中最薄弱環(huán)節(jié)，不利于混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的提高。C50混凝土中由于水膠比較低，結(jié)構(gòu)相對(duì)密實(shí)，石粉填充效應(yīng)不明顯，多余的石粉對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的負(fù)面作用占主導(dǎo)地位，進(jìn)而導(dǎo)致電通量增大。

2.3.2 抗碳化性能

CO2氣體通過孔隙或氣泡等向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散，和水發(fā)生作用生成碳酸，并與Ca(OH)2等堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)的過程稱之為碳化。碳化會(huì)導(dǎo)致混凝土堿度下降，導(dǎo)致鋼筋鈍化保護(hù)膜失效，鋼筋銹蝕，同時(shí)生成的碳酸鈣等物質(zhì)會(huì)增大孔隙率，造成結(jié)構(gòu)耐久性損傷。因此，該試驗(yàn)通過測(cè)試不同石粉含量響巖機(jī)制砂對(duì)C30、C50混凝土碳化深度的影響，試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

由于C50混凝土相比于C30混凝土，水膠比低，有害孔比率小，宏觀上表現(xiàn)為抗壓強(qiáng)度高，碳化深度小。值得注意的是，石粉的含量對(duì)兩種等級(jí)的混凝土抗碳化性能規(guī)律并不一致。對(duì)于C30混凝土，隨著響巖石粉含量提高，其碳化深度不斷降低，響巖機(jī)制砂石粉含量12%時(shí)混凝土碳化深度比石粉含量3%時(shí)混凝土3 d、7 d、14 d、28 d碳化深度分別下降了8.8%、12.2%、13.5%、12.5%。C30混凝土水膠比較高，石粉的摻入，填充了大量有害孔及連通孔，使得顆粒間的空隙減少，密實(shí)度提高，緩沖CO2滲透速度，其石粉的最佳摻量應(yīng)在9%以上。然而，對(duì)于C50混凝土，相同碳化時(shí)間下，隨著石粉摻量的增加，碳化深度呈現(xiàn)先降低后增加的趨勢(shì)，石粉摻量為3%～9%時(shí)，碳化深度降低，石粉摻量超過9%，碳化深度開始增加。綜上所述，響巖機(jī)制砂石粉的摻量存在一個(gè)最優(yōu)值，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土石粉最佳摻量并不一致，適量石粉的摻入可提高混凝土的抗碳化性能。

3 結(jié) 論

a.隨著響巖機(jī)制砂石粉含量的增加，外加劑用量有所增加，混凝土拌合物和易性有所改善。

b.對(duì)于C30混凝土，隨著機(jī)制砂石粉含量從3%提高至12%時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量有所提高；對(duì)于C50混凝土，隨著機(jī)制砂石粉含量從3%提高至12%時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量先升高后降低，當(dāng)石粉含量為9%時(shí)力學(xué)性能最優(yōu)。

c.對(duì)于C30混凝土，隨著機(jī)制砂石粉含量從3%提高至12%時(shí)，混凝土抗氯離子滲透性能和抗碳化性能有所提高；對(duì)于C50混凝土，隨著機(jī)制砂石粉含量從3%提高至12%時(shí)，混凝土抗氯離子滲透性能和抗碳化性能先升高后降低，當(dāng)石粉含量為9%時(shí)耐久性能最優(yōu)。