祿倩倩， 唐俊雄， 劉元軍,3,4， 趙曉明,3,4

(1. 天津工業(yè)大學(xué) 紡織科學(xué)與工程學(xué)院， 天津 300387； 2. 湖北華強(qiáng)科技股份有限公司， 湖北 宜昌 443000； 3. 天津工業(yè)大學(xué) 天津市先進(jìn)紡織復(fù)合材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 天津 300387； 4. 天津工業(yè)大學(xué) 天津市先進(jìn)纖維與儲(chǔ)能技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 天津 300387)

隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，人類進(jìn)入5G時(shí)代，但大量使用電子產(chǎn)品已產(chǎn)生了電磁污染。在軍事領(lǐng)域，各國大量研究反追蹤探測技術(shù)吸收了大量電磁波；在精密儀器領(lǐng)域，有害電磁波會(huì)影響儀器精確運(yùn)行。吸波材料能在材料內(nèi)部將電磁波以某種方式如吸收、散射等轉(zhuǎn)化為熱能以及其他形式的能量，達(dá)到耗散、衰減和吸收電磁波的目的[1]。

世界各國都在積極探索研究吸波材料，其對電子產(chǎn)業(yè)和軍事技術(shù)的發(fā)展起到積極推動(dòng)作用。碳納米管(CNTs)是擁有巨大潛力的吸波材料，具有比表面積大、密度低、長徑比高、導(dǎo)電性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。碳納米管是一種介電損耗型吸波材料，介電常數(shù)高，單獨(dú)作為吸波劑時(shí)，大量電磁波不能進(jìn)入材料內(nèi)部，而與其他磁損耗型吸波材料復(fù)合可調(diào)節(jié)電磁參數(shù)，提高阻抗匹配，滿足新型吸波材料頻帶寬、厚度薄、質(zhì)量輕和吸收強(qiáng)的要求。本文介紹了碳納米管的吸波機(jī)制及吸波效果的影響因素；綜述了碳納米管和金屬類吸波材料的最新研究進(jìn)展，包括制備方法、影響因素、作用機(jī)制和吸波效果等；總結(jié)了碳納米管及其金屬類吸波材料在紡織領(lǐng)域的制備及應(yīng)用，分析了各制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)，以期為未來紡織吸波材料的研究提供參考。

1 碳納米管的吸波特性

1.1 碳納米管的吸波機(jī)制

碳納米管是一種介電損耗型微波吸收材料，電損耗正切角較高，磁損耗正切角較小，復(fù)介電常數(shù)的實(shí)部和虛部較高，磁導(dǎo)率的實(shí)部和虛部較小，在微波波段具有一定的吸波性能[1]。碳納米管的吸波機(jī)制如下。

1)碳納米管具有的高比表面積可造成多重散射，在基體作用下吸收各個(gè)方向的電磁波；小尺寸效應(yīng)能引起共振吸收；小直徑易于形成大量界面，界面極化有利于電磁波吸收[2]。

2)碳納米管的長徑比較大，具有量子尺寸效應(yīng)，電子能級發(fā)生分裂，分裂后的能級處在微波能量范圍(10-4～10-2eV)內(nèi)，碳納米管通過內(nèi)部電子躍遷的方式衰減電磁波形成新的吸波通道。在周期微波場輻射下，原子和電子運(yùn)動(dòng)加劇促使磁化，使電子能轉(zhuǎn)化為熱能，增加電磁波吸收[3]。

3)碳納米管具有量子隧道效應(yīng)，當(dāng)碳納米管間距在10 nm以內(nèi)時(shí)，電子或空穴通過量子隧道效應(yīng)進(jìn)行傳遞，形成局部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生電流，將電磁波轉(zhuǎn)化為熱量消耗[2]。

4)碳納米管具有顯著的共軛效應(yīng)，碳納米管中含有共軛π鍵，共軛π鍵中的π電子可在整個(gè)碳納米管內(nèi)移動(dòng)，相當(dāng)于自由電子在微波場作用下產(chǎn)生感應(yīng)偶極矩和極化電流，損耗電磁波[4]。

1.2 碳納米管吸波效果的影響因素

碳納米管的結(jié)構(gòu)、石墨化程度、分散程度、填充量、幾何尺寸等都會(huì)影響其吸波性能。螺旋結(jié)構(gòu)和手性結(jié)構(gòu)的碳納米管有利于電磁波吸收。螺旋結(jié)構(gòu)碳納米管具有特殊介電特性，能增加電磁波吸收[5]。電場或磁場作用于手性碳納米管時(shí)，可引起材料電極化和磁極化，即發(fā)生交叉極化現(xiàn)象增加電磁波吸收[4]。 手性結(jié)構(gòu)在低頻段對材料影響更大，高頻段則不明顯[5]，同時(shí)碳納米管表面缺陷使極化作用加強(qiáng)[2]。

碳納米管石墨化程度過高，其電導(dǎo)率上升，使介電常數(shù)遠(yuǎn)大于磁導(dǎo)率，阻抗不匹配，吸波性能極差；石墨化程度太低則導(dǎo)致介電常數(shù)低，介電損耗差，不利于電磁波吸收[6]。

采用宏觀結(jié)構(gòu)為粉末狀的碳納米管制備吸波復(fù)合材料時(shí)，由于碳納米管較大的長徑比和碳納米管間存在的范德華力，使得所制備的納米復(fù)合粒子易產(chǎn)生團(tuán)聚，導(dǎo)致其在聚合物基體中分布不均，無法獲得有效的電損耗網(wǎng)絡(luò)，通常采用高填充量的措施來提高分散程度，獲得優(yōu)異的吸波性能。通常來說長度更長的碳納米管對電磁波的極化和損耗能力更強(qiáng)[7]。

2 碳納米管-金屬類吸波材料

將單組分金屬、合金、金屬氧化物、金屬硫化物等磁損耗型材料與碳納米管復(fù)合，可改善碳納米管單獨(dú)作為吸收劑時(shí)磁損耗性能的不足和金屬材料單獨(dú)作為吸收劑時(shí)電損耗性能的不足，從而提高復(fù)合材料的阻抗匹配，提升吸波性能。加入碳納米管還有利于降低金屬類吸波復(fù)合材料的整體密度。磁性金屬類材料與碳納米管復(fù)合是吸波材料達(dá)到強(qiáng)吸收、低密度、寬頻帶的有效途徑之一，其吸波性能參數(shù)如表1所示。制備方法主要有熱解法、金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積法、原位聚合法、水熱法、反向微乳液法、煅燒法、化學(xué)鍍法、冷凍干燥法、濕化學(xué)、球磨法和超聲法等。

碳納米管和磁性金屬類材料間的協(xié)同作用可顯著提升復(fù)合材料的電磁吸波性能，其電磁吸波特性受電磁波頻段、原料比例、制備條件、分散程度、材料結(jié)構(gòu)和形貌等因素的影響[8-9]。引入氮原子、碳原子、二氧化硅、聚苯胺和石墨烯等形成多維或者層次結(jié)構(gòu)是提高電磁波吸收效果的有效方式之一[10-12]：氮摻雜物會(huì)增加缺陷和偶極極化，多孔碳會(huì)產(chǎn)生額外的多極化和多次反射損耗，多維結(jié)構(gòu)能增加電磁波在材料內(nèi)部的反射，層次結(jié)構(gòu)有助于增強(qiáng)電磁波的衰減[13-15]。

表1 碳納米管-金屬類復(fù)合材料吸波參數(shù)表Tab.1 Summary of absorption properties of carbon nanotube-mental composites

2.1 碳納米管-單組分金屬及合金

鐵、鈷、鎳、鋅等金屬及其合金組成的磁損耗型吸收劑密度高、磁損耗大、介電損耗小、阻抗不匹配，在其和碳納米管的復(fù)合材料中界面極化和偶極極化產(chǎn)生介電損耗，自然共振和交換共振產(chǎn)生磁損耗，能充分發(fā)揮電損耗和磁損耗的協(xié)同作用，提高了阻抗匹配和電磁波衰減能力。Liu等[16]基于金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積法制備了鐵涂層碳納米管復(fù)合吸波材料，材料的形態(tài)和吸波特性可通過改變沉積溫度來控制，但溫度過高(270 ℃)會(huì)導(dǎo)致碳納米管表面Fe納米粒子聚集。Ning等[17]將氮元素引入碳納米管(NCNTs)得到Fe/NCNTs復(fù)合材料，其中豐富的氮摻雜物增加了材料界面極化、缺陷、偶極極化和介電弛豫。Zhang等[18]在超薄石墨烯薄片上生長包裹含有CoNi納米顆粒的氮摻雜碳納米管，其具有比表面積大、缺陷多、界面多、空隙多、氮摻雜多等優(yōu)點(diǎn)，材料中的導(dǎo)電損耗、缺陷、極化弛豫和界面極化可發(fā)生共同作用。

以金屬有機(jī)骨架(MOF)作為前驅(qū)體制備碳納米管和金屬復(fù)合吸波材料是近年來較為常用的方法，該方法制備的吸波材料具有低密度、多維度、結(jié)構(gòu)多樣和分散性好等特點(diǎn)。通過控制制備條件中的溫度和原料含量等可調(diào)控材料的形貌與尺寸[19-20]。Liang等[21]提出了高溫煅燒ZIF-67(MOF的一種)制備含鈷納米球的碳納米管復(fù)合材料的方法，Co納米球與CNTs之間形成大量界面，使界面極化和介電損耗增強(qiáng)。CNTs獨(dú)特的管狀結(jié)構(gòu)能抑制Co的空間生長，有利于Co納米球在三維結(jié)構(gòu)中均勻分散。Yang等[22]通過浸涂和炭化工藝，將零維 Co納米晶、一維 N-CNTs和中空骨架的三維碳海綿(CS)結(jié)合制備了一種層次結(jié)構(gòu)材料，其具有三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)、多種界面、多孔和管狀結(jié)構(gòu)，吸波效果優(yōu)異。Wang等[23]采用在氬氣流中燒結(jié)NiCo-MOF-74納米棒的方法制得了NiCo合金/C納米棒/CNT復(fù)合材料，材料中的雙導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)帶來額外傳導(dǎo)損耗，使阻抗匹配提升。

碳納米管和金屬及其合金類復(fù)合吸波材料具有優(yōu)異的吸波性能，可滿足吸波材料厚度薄、損耗強(qiáng)、頻帶寬的要求，該類材料在高頻具有更加優(yōu)異的吸波性能，而在低頻相對較差；和單組分金屬相比，碳納米管和合金制備的吸波材料更易發(fā)揮雙組分金屬的優(yōu)勢，得到更寬頻的吸波效果。吸波材料目前主要運(yùn)用于軍事領(lǐng)域，使用環(huán)境惡劣，研究克服金屬及其合金易腐蝕、易氧化和耐熱性差等缺點(diǎn)具有重要意義。

2.2 碳納米管-金屬氧化物

碳納米管和金屬氧化物類復(fù)合吸波材料主要是指碳納米管和金屬氧化物及金屬氧體復(fù)合。金屬氧化物具有磁損耗特性，與介電損耗型碳納米管復(fù)合能提高阻抗匹配，提升吸波性能，近年來的研究主要有鐵氧化物、錳氧化物、鋅氧化物和鈷氧化物等。金屬氧體是指由2種金屬元素和氧元素形成的化合物，以鐵氧體為代表，在交變電場的作用下，通過渦流損耗、磁滯共振、自然共振等來衰減電磁波，具有磁損耗和介電損耗2種損耗機(jī)制，其磁損耗較強(qiáng)，介電損耗較弱。碳納米管可使金屬氧化物類材料的團(tuán)聚減弱、粒度減小、分布更加均勻，還可提升金屬氧化物類材料的電導(dǎo)率[24-25]。Gao等[26]通過化學(xué)氣相沉積法將碳納米管生長在活性炭中空多孔纖維(ACHFs) 的表面，得到了多層結(jié)構(gòu)的ACHFs-CNTs-Fe3O4復(fù)合吸波材料，ACHFs、CNTs和Fe3O4納米磁性粒子間的電磁耦合作用增加了材料的反射損耗，多層結(jié)構(gòu)擴(kuò)展了有效吸收帶寬。Wang等[27]以Co基MOFs前驅(qū)體為原料，采用高溫?zé)峤夥ㄖ苽淞硕嗫證/Co/Co3O4/CNTs/RGO復(fù)合材料，該材料中具有自然共振、渦流損耗、偶極極化和界面極化等多種損耗機(jī)制協(xié)同作用，使電磁吸波性能提升。Zhao等[28]將化學(xué)氣相沉積法和球磨法相結(jié)合制得非晶態(tài)陣列結(jié)構(gòu)碳納米管(AACNT)/BaFe12O19納米棒復(fù)合材料，AACNT電導(dǎo)率高，且陣列結(jié)構(gòu)和非晶態(tài)形貌造成多重反射，延長了電磁波在基體中的傳播路徑，提升了電磁吸波效果。

碳納米管和金屬氧化物類復(fù)合吸波材料種類多、吸波效果好、穩(wěn)定性好，但與其他碳納米管和金屬類吸波復(fù)合材料相比，有效吸波帶寬較窄，在未來研究中應(yīng)通過微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或引入其他吸波材料等方法拓寬有效吸波帶寬。

2.3 碳納米管-金屬硫化物

近年來，對于碳納米管和金屬硫化物吸波性能的研究不多，以二硫化鉬為主，還有部分學(xué)者研究了鑭系[29]、鎢等金屬硫化物和碳納米管復(fù)合材料的吸波性能。

二硫化鉬是一種二維材料，其比表面積高，官能團(tuán)和缺陷多，可增加材料的極化弛豫損耗，密度相對較高，導(dǎo)電性較差，具有半導(dǎo)體性質(zhì)，將其與碳納米管結(jié)合可制備性能優(yōu)異的吸波材料。趙鵬飛等[30]基于機(jī)械共混法將多壁碳納米管和二硫化鉬混合，二者共摻促進(jìn)了多壁碳納米管和二硫化鉬在基體中的分布，完善了電磁網(wǎng)絡(luò)，獲得了更好的阻抗匹配和介電損耗。孫遠(yuǎn)[31]首先將零維Ni納米顆粒沉積到二維MoS2納米片表面，然后通過化學(xué)氣相沉積法將一維碳納米管生長在MoS2表面形成“201”結(jié)構(gòu)，鎳和二硫化鉬間界面極化引起極化弛豫損耗，碳納米管本身的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)增大了電損耗，使復(fù)合材料的電磁吸波性能提升。Zhang等[32]采用水熱一步法合成了三維異質(zhì)結(jié)構(gòu)WS2-NS/CNTs雜化材料，通過調(diào)節(jié)碳納米管的用量可以提升WS2-NS/CNTs復(fù)合材料的電磁吸波性能，當(dāng)WS2-NS與CNTs的量比為10∶1時(shí)雜化材料的吸波性能最優(yōu)。

碳納米管和金屬硫化物復(fù)合吸波材料的吸波性能優(yōu)異，但目前對金屬硫化物的研究種類較少，且制備過程不夠環(huán)保、安全。在未來的研究中應(yīng)豐富金屬硫化物的種類，尋求更加安全、高效的制備方法，以期得到更加優(yōu)異的吸波材料。

3 紡織復(fù)合吸波材料的制備

紡織材料(纖維、織物及復(fù)合材料)具有密度低、柔性好和工業(yè)化程度高等特點(diǎn)，將碳納米管與紡織材料結(jié)合制備的吸波材料可廣泛應(yīng)用于軍事、工業(yè)和日常生活等多個(gè)方面。目前的研究主要集中在以纖維素纖維為原料制備碳納米管，以碳納米管及金屬材料為功能粒子，采用靜電紡絲及后整理等方法制備相關(guān)產(chǎn)品。

3.1 纖維素纖維制備的碳納米管吸波材料

碳納米管雖然具有諸多優(yōu)異的性能，但工業(yè)化生產(chǎn)困難，價(jià)格高昂，以纖維素纖維為原料制備碳納米管吸波材料具有廣闊的應(yīng)用前景，目前的研究主要集中在棉纖維上，在未來可增加對其他纖維素纖維的研究。Zhao等[33]開發(fā)了一種催化熱解棉纖維合成碳納米管的新方法，該方法以天然棉纖維為原料，在1 200 ℃左右的氫環(huán)境下可合成長度達(dá) 20 μm 的碳納米管，大大提高了材料的介電常數(shù)實(shí)部、虛部和吸波性能。Yang等[34]利用炭化棉花和多孔晶體材料實(shí)現(xiàn)了纖維復(fù)合材料的制備，在電磁波頻率為7.8 GHz時(shí)，復(fù)合材料的最小反射損耗可提高至-53.5 dB，有效帶寬可擴(kuò)展到8.02 GHz，其優(yōu)異的電磁吸波性能主要得益于微納米級中空纖維結(jié)構(gòu)以及極化弛豫和磁損耗的協(xié)同作用。

使用纖維素纖維制備碳納米管的方法雖然簡單，制備材料吸波效果優(yōu)異，但也存在轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)物不純等缺點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的其他碳類材料可能增加損耗機(jī)制，有利于吸波，但不適合對碳納米管純度要求較高的產(chǎn)品。在未來的研究中應(yīng)探索纖維素纖維到碳納米管的可控制備方法。

3.2 靜電紡絲技術(shù)制備的碳納米管吸波材料

靜電紡絲技術(shù)具有裝置簡單、成本低廉、產(chǎn)品種類繁多、工藝可控等眾多優(yōu)點(diǎn)，制備的納米纖維具有質(zhì)輕、長徑比大、孔隙率高和比表面積大等特點(diǎn)，將碳納米管等吸波功能粒子添加在紡絲液中制備納米纖維具有很好的可行性。汪心坤等[35]從混酸純化多壁碳納米管(MWCNTs)入手，通過靜電紡絲技術(shù)制備了形貌完整的MWCNTs/Zn0.96Co0.04O復(fù)合納米纖維，使其微波吸收性能顯著提升。王榮超[36]提出了一種采用高壓靜電紡絲法制備Fe3O4/CNTs/聚芳醚酮納米雜化復(fù)合纖維膜的方法，碳納米管的加入有利于提高電磁匹配。Feng等[37]將聚合物衍生陶瓷(PDCs) 法和靜電紡絲法相結(jié)合制備了SiCN (Fe) 纖維，其在原料中加入乙酰丙酮鐵，通過高溫還原反應(yīng)生成磁性顆粒，可用于解決纖維的團(tuán)聚問題，改善阻抗匹配，豐富碳源，使微波吸收特性提升。

采用靜電紡絲技術(shù)制備的碳納米管吸波材料一般為膜，很難得到彼此分離的纖維長絲以及短纖等，紡絲液中的功能粒子含量受紡絲工藝限制不能太高，還具有產(chǎn)量低和強(qiáng)度差等缺點(diǎn)。在未來的研究中應(yīng)不斷優(yōu)化功能粒子的種類和比例，在不提高總功能粒子含量的條件下得到更加優(yōu)異的吸波效果。

3.3 纖維及織物后整理制備的吸波材料

纖維和織物是紡織材料的重要組成部分，通過化學(xué)氣相沉積法、化學(xué)接枝法、浸涂法、噴涂法、涂層法和層壓法等工藝將碳納米管等吸波功能粒子整理在纖維及織物等產(chǎn)品上是可行的。但纖維和織物一般比較光滑，不利于碳納米管的附著，因此，在整理前需要對其進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面變得粗糙，提高功能粒子的附著率，進(jìn)而提升吸波效果。

碳纖維除具有耐高溫、抗摩擦、導(dǎo)熱性好、力學(xué)性能優(yōu)異等眾多優(yōu)點(diǎn)外，還是一種優(yōu)異的介電損耗型吸波材料，在碳纖維上生長碳納米管制備吸波復(fù)合材料具有良好的應(yīng)用前景。但碳纖維在生產(chǎn)過程中表面會(huì)殘留一層十分光滑的膠質(zhì)，不利于碳納米管的附著和沉積。為解決這一問題：李煥然等[38]使用丙酮和雙氧水對其進(jìn)行處理使碳纖維表面變得粗糙；李寶毅等[39]提出了一種簡單的化學(xué)接枝法，使用硝酸氧化處理碳纖維生成羥基、羧基等含氧官能團(tuán)，增加碳纖維表面的粗糙度，在碳纖維表面生長碳納米管，提高接枝效率，進(jìn)而提高吸波性能；Wu等[40]展示了一種催化自沉積技術(shù)，可在超輕磁性螺旋多孔碳纖維表面生產(chǎn)碳納米管，當(dāng)表面含有碳納米管的碳纖維在石蠟中含量為5%時(shí)，材料在 8.4 GHz 的最小反射損耗為-55.39 dB；當(dāng)厚度為 2 mm 時(shí)有效帶寬為4.7 GHz。

除碳纖維外，研究人員也研究了在其他纖維及織物上制備碳納米管吸波材料的方法。Xu等[41]以二茂鐵為催化劑和碳源，設(shè)計(jì)了一種十分高效的短時(shí)間感應(yīng)加熱法，在碳化硅纖維上合成碳納米管，研究了碳納米管的含量、材料厚度和填充量對吸波特性的影響。研究表明，當(dāng)碳納米管在復(fù)合材料中填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.72%時(shí)，有效帶寬可達(dá)8.8 GHz；當(dāng)厚度為4 mm時(shí)，最小反射損耗值可達(dá)-62.5 dB。段佳佳等[42]以碳納米管、石墨烯、鐵氧體和納米鎳粉為功能粒子，聚酰胺樹脂為黏結(jié)劑，在不銹鋼織物上采用涂層工藝制備了吸波復(fù)合材料。Zou等[43]為使棉織物在具有吸波性能的同時(shí)，還能保持舒適性和柔軟性，開發(fā)了一種無黏結(jié)劑浸涂法在NaOH預(yù)處理的棉織物上涂覆碳納米管，該工藝可在室溫下進(jìn)行，簡單方便，在制備吸波防護(hù)服上具有很大的應(yīng)用潛力。

在纖維及織物上整理碳納米管制備吸波紡織材料的方法多樣，應(yīng)根據(jù)用途選擇合適的制備工藝，如在制備穿著類吸波產(chǎn)品時(shí)還應(yīng)考慮功能粒子附著對服裝穿著舒適性的影響。

4 結(jié)束語

碳納米管具有尺寸小、長徑比高、質(zhì)量輕、比表面積大和導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，但作為吸波劑具有介電損耗性能強(qiáng)、磁損耗性能弱等缺點(diǎn)。通過與磁性金屬及其金屬化合物復(fù)合，可充分發(fā)揮多組分協(xié)同損耗機(jī)制，優(yōu)化吸波性能，是實(shí)現(xiàn)吸波材料厚度薄、質(zhì)量輕、頻帶寬、吸收強(qiáng)的有效途徑之一。

1)碳納米管與鐵、鈷、鎳、鋅等具有磁損耗特性的單組分金屬或雙組分合金以及由他們組成的氧化物、硫化物等復(fù)合，能提升阻抗匹配，提高吸波性能。

2)碳納米管和磁性金屬類復(fù)合材料的制備方法、成分占比、反應(yīng)條件、分散程度、形貌等均會(huì)影響其吸波性能。通過控制反應(yīng)溫度等，將功能粒子制備成空心球、核殼等結(jié)構(gòu)均能提高復(fù)合材料的吸波性能，拓展有效電磁波吸收帶寬。

3)在復(fù)合材料中引入氮、二氧化硅和碳基吸波材料等，設(shè)計(jì)核殼、層次、多維或混合維等結(jié)構(gòu)，均能增加復(fù)合材料界面極化、損耗機(jī)制等，提升電磁波吸收性能。

4)以纖維素纖維為原料可實(shí)現(xiàn)碳納米管吸波材料的制備；以碳納米管和金屬類材料為功能粒子，采用靜電紡絲、后整理等工藝可制備紡織吸波材料。

碳納米管除具有良好的電磁波吸收性能外，還具有耐高溫、耐摩擦、抗拉力、強(qiáng)度大和導(dǎo)電性好等優(yōu)勢，在未來具有很好的應(yīng)用前景。但目前碳納米管制備成本昂貴，很難大批量工業(yè)化生產(chǎn)。在未來研究中，除繼續(xù)優(yōu)化碳納米管和金屬類復(fù)合材料的吸波性能外，還應(yīng)積極探索能耗小、質(zhì)量好、可大規(guī)模生產(chǎn)的制備方法。

吸波材料主要應(yīng)用在軍事隱身領(lǐng)域，軍事技術(shù)的不斷發(fā)展亟需高性能的吸波材料。吸波材料在滿足薄、輕、寬、強(qiáng)基本要求的同時(shí)，還應(yīng)結(jié)合需求與高新科技，朝著智能化、信息化、多功能化、納米化、復(fù)合化和兼容化等方向發(fā)展。與電磁屏蔽材料相比，吸波材料不會(huì)產(chǎn)生二次污染，更加環(huán)保綠色，在未來發(fā)展中除繼續(xù)優(yōu)化性能外，還應(yīng)不斷拓展其應(yīng)用范圍，如與柔性紡織材料結(jié)合制備的吸波面料可用在孕婦服、家用微波防護(hù)圍裙、強(qiáng)電磁環(huán)境作業(yè)服等的制作方面。