韓璞輝，袁詠歆

（陜西省電子技術(shù)研究所，陜西西安，712000）

0 引言

高速發(fā)展中的中國是電子元器件產(chǎn)品的需求大國，軍民用電子產(chǎn)品的升級換代為電子元器件的發(fā)展提供了良好的契機(jī)。尤其是軍用電子元器件，在大力倡導(dǎo)國產(chǎn)化的背景下，一系列功能替代進(jìn)口產(chǎn)品，以及新需求推動下的新品元器件紛紛上馬[1]。面對行業(yè)迅猛的發(fā)展態(tài)勢，針對新品電子元器件的檢測迫在眉睫，需要在原理、方法、手段、條件、工藝等各個環(huán)節(jié)推陳出新，順勢而為，提升軍用電子元器件檢測工作的能力水平[2]。依托崗位工作實(shí)踐，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新性的提出了軍用電子元器件的新品檢測流程設(shè)計。

1 軍用電子元器新品理化檢測流程創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計需求分析

1.1 傳統(tǒng)軍用電子元器新品理化檢測流程分析

希望能夠多了解軍用電子元器新產(chǎn)品理化檢測流程中遇到的的難題和具象化的重點(diǎn)疑慮，對于檢測流程中各個流程所需付出的時間做出了規(guī)定的分析研究[3]。通過進(jìn)行實(shí)地調(diào)查研究的方式方法，在每一個檢測的流程上進(jìn)行了細(xì)致入微的分析，于是得到各個檢測所需要的具體時間，為進(jìn)行下一步的檢測流程關(guān)鍵路徑分析提出了有效細(xì)致的數(shù)據(jù)扶持。傳統(tǒng)的理化檢測流程一般包含打印待檢樣品標(biāo)簽、放入檢測儀器進(jìn)行檢測、記錄檢測儀器的結(jié)果數(shù)據(jù)、檢查并審核結(jié)果的正確性、向信息管理信息系統(tǒng)（LIMS）中錄入樣品的數(shù)據(jù)信息五個環(huán)節(jié)[4]。記錄并總結(jié)工作中以上五個環(huán)節(jié)的平均工作時長，作為后續(xù)分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，計入表1中。

表1 檢測步驟分析表

表1中的檢測步驟是串行設(shè)計的，因此總時長在理想狀態(tài)下也需要經(jīng)過拆分每一個檢測步驟得到的檢測分鐘，與檢測作業(yè)指導(dǎo)書的作業(yè)時長安排基本一致，真實(shí)地表達(dá)軍用電子元器新品理化檢測流程的現(xiàn)在狀態(tài)。

1.2 軍用電子元器新品理化檢測流程創(chuàng)新設(shè)計需求分析結(jié)論

按先前對于目前軍用電子元器新品理化檢測流程中發(fā)現(xiàn)的待改進(jìn)點(diǎn)分析，結(jié)合工作實(shí)際，以提升檢測工作效率為目標(biāo)，探尋縮短固定檢測時間的方法[5]。在以下兩點(diǎn)開展檢測方法改進(jìn)需求分析。

(1)信息自動化的需求分析

軍用電子元器件的理化檢測過程依舊大量依賴人員手工操作，從收到檢測樣品錄入信息開始，到標(biāo)簽結(jié)束告知最終的檢測結(jié)果，尚不能實(shí)現(xiàn)全自動信息對應(yīng)與傳輸[6]。兩種消息傳遞程序都存在信息化設(shè)備空缺，信息傳遞手段不足的問題。信息錄入和樣品貼標(biāo)簽這兩個步驟是檢測工作中非增值的工作內(nèi)容，其中樣品貼標(biāo)簽涉及到試樣信息查驗(yàn)、對比等細(xì)分動作，需要反復(fù)對照，耗時較長。如果采用信息化管理流程，可以實(shí)現(xiàn)一次輸入，全過程信息透明化，大大縮短了檢測人員驗(yàn)證器件型號、編號等信息的時間，檢測過程中的所有數(shù)據(jù)以信息碼的圖形信息形式保存和傳輸，以電子化手段進(jìn)行識別和讀取，可以大大減少整個檢測過程中信息的傳輸時間。

(2)調(diào)整工作流程的需求分析

根據(jù)表1分析，軍用電子元器件的理化檢測流程是根據(jù)試樣型號制定的串行式檢測流程，后一環(huán)節(jié)必須等待前一環(huán)節(jié)完成才可以開展，當(dāng)多個型號電子元器件同時排定檢測任務(wù)時，極易出現(xiàn)檢測任務(wù)交叉而形成信息混亂，甚至錯檢、漏檢。因此將單一型號器件的檢測流程模塊化，綜合排定檢測任務(wù)，調(diào)整工作流程，把物品可以并行的在當(dāng)前的測試過程中，以縮短測試過程中的等待時間，減少整個測試過程的時間。

2 軍用電子元器件新品產(chǎn)品檢測流程創(chuàng)新信息自動化設(shè)計方案

基于上述分析，檢測流程的創(chuàng)新點(diǎn)定位在采用信息化手段建立待檢試樣的數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)試樣信息的實(shí)時查驗(yàn)和信息準(zhǔn)確傳輸，在此基礎(chǔ)上將檢測環(huán)節(jié)模塊化，實(shí)現(xiàn)基于實(shí)時信息顯示的檢測任務(wù)動態(tài)分配。檢測流程簡化模型如圖1。

圖1 軍用電子元器件創(chuàng)新設(shè)計前的檢測流程簡圖

第一，應(yīng)在樣品接收窗口打開 LIMS 樣品管理和查詢界面，第一時間記錄送檢樣品信息。鑒于樣品信息的準(zhǔn)確性要求，信息錄入功能需分配使用權(quán)限，僅對授權(quán)人員開放。送檢樣品基本信息正常情況下一旦錄入，不允許改動。

第二，送檢樣品的基本信息錄入完成后，軟件后臺自動生成唯一標(biāo)識的二維碼信息，此信息作為檢測過程流轉(zhuǎn)的唯一身份標(biāo)識信息。該信息輸出在具有自粘功能的不干膠貼紙上，信息錄入員負(fù)責(zé)將貼紙粘在樣品上，建立唯一的對應(yīng)關(guān)系，然后送到檢測實(shí)驗(yàn)室對新的電子元件進(jìn)行物理和化學(xué)測試。實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室在收到樣品后，只需用條碼掃描儀對收到的樣品進(jìn)行確認(rèn)，即可完成樣品信息的確認(rèn)，即可直接對樣品進(jìn)行檢測。

第三，送檢試樣完成檢測后，檢測結(jié)果數(shù)據(jù)自動錄入LIMS軟件的數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)對檢測結(jié)果的自動寫入，同時更新送檢試樣的狀態(tài)信息，標(biāo)識出已完成步驟和待開展步驟，通過掃描槍識別試樣的標(biāo)簽即可直觀查詢到該試樣的檢測進(jìn)展。所有檢測步驟全部完成后，軟件數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)建立了該試樣的所有檢測結(jié)果信息，并按照標(biāo)準(zhǔn)化的格式輸出檢測報告，由檢驗(yàn)員粘貼到試樣上。

據(jù)分析，這兩個功能應(yīng)該通過軍用電子設(shè)備信息的自動分析來消除，以簡化分析過程，減少檢測過程中信息的傳輸時間。

目前，軍用新型電子設(shè)備理化檢測過程的首尾操作可以去掉，代之以LIMS系統(tǒng)進(jìn)行信息傳遞，如圖2所示。

由于送檢試樣的信息全部以電子化形式存儲在軟件中，并可以通過掃描槍掃描標(biāo)識碼直接查看，大量節(jié)省了紙質(zhì)信息的錄入與核對時間，同時也大大降低了信息混淆的可能性，結(jié)果的置信度更高，流程耗時也從原來的25分鐘縮短到5分鐘，工作效率明顯提高。

3 軍用電子元器件新品檢測流程創(chuàng)新設(shè)計前后效果對比

觀察以上軍用電子元器件的信息自動化創(chuàng)新設(shè)計方案、工作安排創(chuàng)新設(shè)計，軍用電子元器件新產(chǎn)品理化檢測流程在創(chuàng)新后檢測步驟分析表的如下表2。

新設(shè)計的新品檢測流程時長為119分鐘，對比于以往的平均檢測時間縮短了31分鐘，因此在工作效率角度評判，新的檢測流程具有更大的優(yōu)勢。

新電子元器件理化檢測工藝的設(shè)計，工藝創(chuàng)新設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)有工藝的需要對工藝流程進(jìn)行重新設(shè)計發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工作流程中的薄軟環(huán)節(jié)，并分析產(chǎn)生的原因，有針對性的提出解決措施，重新設(shè)計流程，之后通過實(shí)踐再次進(jìn)行評估，對流程進(jìn)行新一輪的調(diào)整和改進(jìn)。 通過這樣類似于FRCAS系統(tǒng)的迭代循環(huán)，不斷發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的短板，實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化與管理升級，以質(zhì)量體系管理的理念取代傳統(tǒng)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。 這些項(xiàng)目與處理設(shè)計同樣重要，需要加以考慮，以便實(shí)現(xiàn)整個回收過程的預(yù)期影響。