華 / 工 / 激 / 光 / 發(fā) / 展 / 歷 / 程

1971年·華中工學院（今華中科技大學）設立激光科研組；

1995年·激光加工國家工程研究中心正式在華中理工大學（今華中科技大學）授牌；

表3為不同組別老齡人太極拳鍛煉過程中左右側(cè)骨骼肌IEMG相關(guān)系數(shù)。對照組左右側(cè)下肢脛骨前肌、股外側(cè)肌、臀大肌相關(guān)系數(shù)顯著，實驗組腓腸肌、脛骨前肌、股直肌、股內(nèi)側(cè)肌、臀大肌、股二頭肌相關(guān)系數(shù)顯著。

1997年·激光加工國家工程研究中心改制，武漢華工激光工程有限責任公司成立；

該產(chǎn)品代替了卷材先切片再切割的生產(chǎn)工藝，無需制造模具，相較于傳統(tǒng)的沖壓線每卷材料節(jié)省1.5%以上，具有柔性化、低成本、材料利用率高的特點。該產(chǎn)品代替了傳統(tǒng)落料模沖壓工藝，具有高柔性化、低成本、材料利用率高的特點。無需制造模具，除了節(jié)約模具投入和占地外，極大地縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。通過軟件排版套料，更可以節(jié)約材料10%左右。

防治方法：調(diào)節(jié)玉米播期；使玉米苗期錯開灰飛虱的盛發(fā)期。間苗時去除病株。中耕并鏟除田邊和田間雜草。在玉米出苗前后，用50%的多菌靈800倍液噴霧防治1～2次。

2008年·布局全產(chǎn)業(yè)鏈，成立銳科、華日激光；

國家層面曾多次提出，產(chǎn)學研用融合發(fā)展是實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是推動經(jīng)濟從高速增長邁向高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。談到這里，劉程林介紹說，華工激光脫胎于華中科技大學激光加工國家工程研究中心，是中國高校成果產(chǎn)業(yè)化的先行者，擁有院士專家工作站及院士在線培訓體系，并形成了產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新平臺。這是我們得天獨厚的優(yōu)勢。

……

劉程林介紹說，目前，高強鋼、鋁合金等輕量化材料及相應的高效成形工藝在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛的應用，華工激光的產(chǎn)品全面覆蓋了材料加工、零部件切割、白車身焊接等汽車沖壓、生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，可提供全方位的智能制造解決方案。

不過，《洪范傳》鄭玄注給我們解決這一問題提供了線索。在“貌之不恭”部分，鄭注介紹了罰、極、妖、孽、禍、疴、眚、祥等的形成機制：

（1）風荷載值：在計算擱板或剛架和支撐構(gòu)件時，當高度范圍較大時，可將其分為多個區(qū)段，高度范圍約為5m，并使用相應的風壓高度變化系數(shù)計算風荷載。如果風荷載值范圍太大，則風壓高度變化系數(shù)也將偏向大值，這可能導致大的風荷載。

此外，市場監(jiān)管總局還組織編寫了《餐飲服務食品安全管理人員必備知識參考題庫》，并要求各地食品藥品監(jiān)管部門在開展餐飲服務監(jiān)督檢查時，對食品安全管理人員抽查考試使用。并可在《題庫》基礎(chǔ)上，結(jié)合當?shù)夭惋嫹毡O(jiān)管實際及其不同崗位完善學習題庫。在日常監(jiān)督檢查中，對餐飲服務食品安全管理人員食品安全知識掌握情況進行現(xiàn)場抽查考試，考試不合格的，要對其在規(guī)定時限內(nèi)進行補考。

2019年·華工科技智能制造產(chǎn)業(yè)園建成投用；

2020年·打造智能制造樣本工程，參與定制我國首個激光產(chǎn)品國際標準；

2012年·主導國家“激光加工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟；

不久前，武漢華工激光工程有限責任公司(以下簡稱“華工激光”)發(fā)布公告，其智能制造業(yè)務的明星產(chǎn)品——三維五軸激光切割裝備在熱成形行業(yè)交付破百臺，用技術(shù)創(chuàng)新“卷”出了新高度。該產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)交付意味著國產(chǎn)三維五軸激光切割裝備真正實現(xiàn)了進口替代，獲得了市場與客戶認可。

這對于行業(yè)是一件大事。為了更好地了解華工激光及三維五軸激光切割裝備，近日，本刊記者采訪了華工激光智能裝備事業(yè)群三維五軸激光產(chǎn)品線總經(jīng)理劉程林先生，下面讓我們一起來聽一聽他和華工激光的故事。

大國名企，砥礪前行

劉程林總經(jīng)理介紹說，華工激光作為國內(nèi)知名高科技上市公司——華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司(以下簡稱“華工科技”)核心子公司，是國家重點高新技術(shù)企業(yè)、激光行業(yè)國際標準制定參與單位、國家標準制定的牽頭組織和承擔單位，承擔了激光領(lǐng)域大部分國家重點項目和重大科技攻關(guān)項目。

針對市場需求和應用場景，華工激光積極擁抱現(xiàn)代工業(yè)浪潮，豐富“光制造”內(nèi)核，不斷拓寬激光與智造的邊界。目前，華工激光已擁有員工近3000人，全球設有辦事處近100個，累計獲得專利400余件，成為中國激光工業(yè)化應用的創(chuàng)新者，全球激光加工解決方案權(quán)威提供商。

“產(chǎn)學研用”，協(xié)同發(fā)展

4．控制變量。企業(yè)在創(chuàng)新過程中還受到行業(yè)、企業(yè)規(guī)模等因素的影響，所以將企業(yè)規(guī)模、企業(yè)年齡等因素作為控制變量。?其中，企業(yè)規(guī)模，使用總資產(chǎn)的自然對數(shù);企業(yè)年齡，使用企業(yè)成立時間的自然對數(shù)。同時，在計量模型中控制行業(yè)和地區(qū)，按照國家統(tǒng)計局的標準分類，使用虛擬變量測量。

2017年·與德國漢堡激光研究所共建激光工藝實驗室，打造全球智庫平臺；

2016年，華工激光、華中科技大學聯(lián)合多家單位自主研發(fā)的“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目榮獲國家科技進步一等獎。2018年榮獲湖北省科學進步一等獎的三維五軸激光切割裝備，也是我們和華中科技大學專家團隊聯(lián)合研制的。

厚積薄發(fā)，收獲碩果

經(jīng)過多年的研發(fā)積累，2017年，劉程林帶領(lǐng)團隊研發(fā)出國內(nèi)首臺套三維五軸激光切割裝備，該設備打破了國外激光品牌對我國汽車熱成形市場的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了核心光源與切割頭國產(chǎn)化，大幅降低了客戶的設備采購和使用成本，設備性能與國外技術(shù)相比，也毫不遜色。

隨著中國新能源汽車逆勢崛起，同時，在節(jié)能減排政策和新能源汽車性能提升需求的雙重推動下，汽車輕量化逐漸加速，而高強鋼憑借其高硬度、高韌性、高耐磨性等特點，在汽車熱成形領(lǐng)域得以廣泛應用。在這樣的市場背景下，劉程林所帶領(lǐng)的華工激光高強度切割方案團隊升級為三維五軸產(chǎn)品線，團隊成員覆蓋機械、電氣、光學等國內(nèi)頂尖人才，可為客戶提供集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的產(chǎn)品解決方案。

目前，華工激光的三維五軸激光切割裝備裝機量超200臺，在國產(chǎn)品牌中市場占有率達60%，穩(wěn)居全球前三。尤其是在核心應用——汽車熱成形領(lǐng)域，2021年交付已破百臺。

智能裝備，加工利器

2015年·“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”項目榮獲“國家科技進步一等獎”；

開卷落料自動化產(chǎn)線

2000年·華工科技——中國激光第一股全資收購澳洲 Farley Laserlab ；

三維五軸激光加工裝備

主要應用于汽車熱成形領(lǐng)域，解決了高強鋼難沖壓的問題，替代了大量的沖孔模和修邊模，可以說是削鐵如泥，適用于批量連續(xù)作業(yè)，可大幅降低產(chǎn)品開發(fā)周期及模具成本。和傳統(tǒng)機器人三維切割相比，切割精度高、速度快，斷面更平滑。

基于不同維度的分析，每種實行模式呈現(xiàn)出的配置也不同：以說服和勸導為主的動員模式，以法治為保障的強制模式，以利益和效益為主的交換模式。 因此計劃政策的實行模式不能單靠動員模式； 也不能簡單地運用交換模式，讓“無形之手”接管； 更不能簡單地運用強制模式。 如果將動員模式作為強制模式和交換模式的有效補充形式，那么計劃生育政策實行的明顯優(yōu)勢表現(xiàn)在兩個方面：①拓寬計劃生育政策的實行空間； ②可以消解計劃生育政策與市場經(jīng)濟體制的沖突。

艷陽冬日，在昆明郊野公園第四屆香草節(jié)上，6萬株芳香萬壽菊在冬日艷陽中開放得格外燦爛，金黃的花海景致美不勝收，吸引大批游人前來賞花觀景，享受陽光明媚的芬芳假日。

白車身激光焊接自動化產(chǎn)線

主要針對汽車尾蓋、頂蓋等汽車覆蓋件，與傳統(tǒng)的氬弧焊、氣保焊相比，高效環(huán)保，對使用環(huán)境的要求更低，焊縫美觀，強度更高，有效提升了汽車白車身的安全性及使用壽命。截至目前，華工激光合作整車廠超30家，下線車型超150個，其中，國內(nèi)汽車白車身焊接業(yè)務市場份額占比達85%。

“雙碳”之下，危機并存

談到新能源汽車的發(fā)展，劉程林說，有預測稱，2022年新能源汽車滲透率將提升至23%，在“雙碳”的基調(diào)下，新能源汽車已逐漸成為汽車市場中的“主角”。尤其是中國“雙碳”目標提出后，汽車產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級也按下了加速鍵，更加注重綠色發(fā)展及可持續(xù)發(fā)展，這也意味著更多的汽車零部件供應商將采納新工藝、新技術(shù)，而激光仍是汽車行業(yè)的不二選擇。

在節(jié)能減排及汽車輕量化的需求下，汽車行業(yè)將會越來越多的采用激光加工工藝，比如新能源電池托盤焊接、鋁合金車身焊接等。目前，國內(nèi)激光技術(shù)在汽車產(chǎn)業(yè)的應用率大概在30%～45%，而歐美發(fā)達國家的普及率已經(jīng)達到70%以上，激光技術(shù)在我國汽車工業(yè)中的應用仍有巨大的提升空間。另外，擁有較高市場份額的日系車企，自2020年開始也逐步采用熱成形高強鋼，也勢必會給激光應用帶來更多機遇。

然而，激光裝備企業(yè)與日俱增，技術(shù)門檻越來越低，同質(zhì)化產(chǎn)品造成的“內(nèi)卷”越來越嚴重，以市場為導向，開發(fā)高附加值的產(chǎn)品迫在眉睫。有時候，正是無處不在的“卷”，驅(qū)動著各行各業(yè)不斷創(chuàng)新?！皟?nèi)卷”越來越嚴重，說明產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，大家都在相互模仿，甚至是奉行拿來主義，這樣容易造成產(chǎn)品的同質(zhì)化以及價格戰(zhàn)，不利于行業(yè)的良性競爭以及提升國際競爭力。

自主品牌，任重道遠

劉程林接著介紹道，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，我國激光裝備的國產(chǎn)化已經(jīng)取得了長足發(fā)展，激光器、切割頭等核心零部件均可實現(xiàn)自主研發(fā)，但與國外一線激光品牌相比，我們還略有差距，尤其是系統(tǒng)的深度開發(fā)和軟件的自主研發(fā)能力上還有待加強，傳動器件對進口產(chǎn)品的依賴較大，這也是國內(nèi)機床制造業(yè)普遍存在的短板。針對這些問題，華工激光也在不斷加大研發(fā)投入，并積極尋求戰(zhàn)略合作，以減少進口器件對交付周期以及使用成本上帶來的影響，提高市場競爭力。

不過，自主品牌的優(yōu)勢也很明顯，主要在于產(chǎn)品高度貼合本土客戶需求及服務本土化，后期維護和使用成本低，可以快速響應客戶需求，這一點在全球疫情波折反復的情況下尤為突出。

應對疫情，謀遠思變

談到新冠疫情，劉程林表示，新冠疫情的不斷反復，尤其是國際疫情居高不下造成的進口器件的交付延誤，對華工激光的訂單以及產(chǎn)品交付也造成了一定程度的影響，尤其是海外市場。

對此，華工激光從長遠考慮，也做出了一些改變。比如自2021年起，華工激光對生產(chǎn)模式全面開展“精益管理”變革，并打造了國內(nèi)首條高功率激光裝備流線化制造生產(chǎn)線，以實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。在市場策略方面，積極融入國內(nèi)國際雙循環(huán)新發(fā)展格局。國內(nèi)方面，以區(qū)域為抓手，圍繞國家“十四五”規(guī)劃發(fā)展的重點行業(yè)開拓市場；國際方面，加速推進服務本土化，快速響應客戶需求。

堅持創(chuàng)新，智勝未來

采訪的最后，劉程林描繪了他對未來的憧憬。隨著《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》的發(fā)布和實施，“智能制造”已成為各行各業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞和競爭熱點，“激光+智造”無疑將是一片藍海，我們應深挖行業(yè)應用，面向高端制造業(yè)，突破核心器件國產(chǎn)化行業(yè)瓶頸，研制“專精特新”產(chǎn)品，助力中國制造由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。

隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)市場處于消費結(jié)構(gòu)升級的關(guān)鍵階段，國內(nèi)市場呈現(xiàn)出較大潛力，為出口企業(yè)開發(fā)國內(nèi)市場帶來了契機。在中美貿(mào)易摩擦持續(xù)僵持的背景下，充分發(fā)掘國內(nèi)市場，滿足國內(nèi)需求，實現(xiàn)內(nèi)外貿(mào)一體化，是出口企業(yè)今后一段時間內(nèi)應對中美貿(mào)易摩擦的重要戰(zhàn)略。

目前，中國制造業(yè)人口紅利逐步消退，要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級是必由之路，打造“數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化”制造能力已成為制造業(yè)的時代課題，與之配套的激光加工設備和技術(shù)也應圍繞“激光+智能”這個大方向，在視覺技術(shù)、編程軟件、機械設計等方面不斷創(chuàng)新，以實現(xiàn)激光設備的信息化、自動化、智能化。

華工激光將堅持自主創(chuàng)新，突破關(guān)鍵技術(shù)，圍繞“單機智能化、產(chǎn)線自動化、工廠智慧化”緊密布局，為行業(yè)提供智能制造整體解決方案。并圍繞細分領(lǐng)域及客戶需求，持續(xù)進行產(chǎn)品升級和功能優(yōu)化，加強軟件和系統(tǒng)層面的自主開發(fā)，推出第三代三維五軸激光裝備；同時，對標國際一流品牌，讓產(chǎn)品走出國門，邁向國際市場。