令狐黎霓、魯蕓、練洪波 /航天江南集團(tuán)有限公司

“十三五”以來(lái)我國(guó)安全形勢(shì)更加嚴(yán)峻，軍事斗爭(zhēng)準(zhǔn)備日益迫切，國(guó)防和軍事實(shí)力成為提高中美戰(zhàn)略制衡能力的首要條件和關(guān)鍵所在。在強(qiáng)化備戰(zhàn)打仗導(dǎo)向政策的影響下，我國(guó)的國(guó)防戰(zhàn)略從重研制、輕批產(chǎn)調(diào)整為研制與批產(chǎn)并重，軍工企業(yè)整體迎來(lái)了科研生產(chǎn)任務(wù)的高峰期。

當(dāng)前，軍方實(shí)施從武器系統(tǒng)到分系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)，武器裝備采購(gòu)全系統(tǒng)、全流程競(jìng)爭(zhēng)已成為常態(tài)，行業(yè)壁壘正在被逐漸打破，多個(gè)民企正在進(jìn)入航天國(guó)有企業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域。面對(duì)快速變化的外部環(huán)境和更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)，航天國(guó)有企業(yè)在不斷追求技術(shù)先進(jìn)性、創(chuàng)新性的基礎(chǔ)上，如何圓滿完成批生產(chǎn)任務(wù)成為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。然而，任務(wù)的激增導(dǎo)致航天國(guó)有企業(yè)原有的批生產(chǎn)管理模式已不適用，基礎(chǔ)管理薄弱的問(wèn)題逐步凸顯，給批生產(chǎn)進(jìn)度管理和質(zhì)量控制等相關(guān)活動(dòng)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)和風(fēng)險(xiǎn)。并且隨著用戶需求的不斷增加，產(chǎn)品交付周期要求大幅縮短，傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織管理模式在提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期、保證任務(wù)成功、有限資源約束和落實(shí)高強(qiáng)度計(jì)劃等方面存在問(wèn)題。

一、核心思路

在強(qiáng)化備戰(zhàn)打仗導(dǎo)向政策及裝備采購(gòu)體制變革的形勢(shì)下，針對(duì)航天企業(yè)當(dāng)前批生產(chǎn)時(shí)間緊、任務(wù)重及批生產(chǎn)與研制混線生產(chǎn)的特點(diǎn)，以及高速增長(zhǎng)的批生產(chǎn)任務(wù)需求，圍繞“提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量‘零缺陷’”的目標(biāo)，以工藝流程優(yōu)化為抓手，通過(guò)構(gòu)建以產(chǎn)品為維度的批生產(chǎn)責(zé)任人體系，有效提升基于流程和布局優(yōu)化的高效制造能力；通過(guò)構(gòu)建批生產(chǎn)策劃體系與優(yōu)先級(jí)評(píng)定體系，實(shí)現(xiàn)管理效率最優(yōu)化；通過(guò)構(gòu)建以推拉式結(jié)合的計(jì)劃管理體系，明確計(jì)劃考核等級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)度系統(tǒng)的正向激勵(lì)；通過(guò)構(gòu)建快速響應(yīng)供應(yīng)鏈管理體系、數(shù)字化批生產(chǎn)管理體系，有效提升基于信息化平臺(tái)的快速響應(yīng)能力。

二、具體設(shè)計(jì)

1.建立健全管理體制機(jī)制，明確職責(zé)

（1）調(diào)整組織職能及架構(gòu)，優(yōu)化科研生產(chǎn)管理模式

以產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主線，在院本部及各承制單位成立批生產(chǎn)責(zé)任人體系，涵蓋技術(shù)、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量保證管理人員，明確項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，打破原有的職能部門限制，實(shí)現(xiàn)對(duì)批生產(chǎn)隊(duì)伍的強(qiáng)矩陣式管理，全級(jí)次壓實(shí)責(zé)任。同時(shí)，以客戶代表室機(jī)構(gòu)改革為契機(jī)，遵循系統(tǒng)工程的思維，組織承制單位以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹為主線，理順客戶代表室、企業(yè)、產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)性，構(gòu)建1 ～4 級(jí)產(chǎn)品合同監(jiān)管責(zé)任人體系，客戶代表室和產(chǎn)品承制單位之間的管理方式由松散型轉(zhuǎn)變?yōu)槿蹙仃囀?，?qiáng)化以合同為目標(biāo)導(dǎo)向，促進(jìn)承制單位和客戶代表積極解決影響產(chǎn)品生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)的瓶頸問(wèn)題。

（2）構(gòu)建異常問(wèn)題處理快速響應(yīng)機(jī)制，縮短溝通周期

批生產(chǎn)過(guò)程中不可避免因“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等方面存在管理薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，如人員操作失誤、元器件失效、工裝故障等問(wèn)題，而這些問(wèn)題得不到及時(shí)、有效的解決，勢(shì)必影響產(chǎn)品的產(chǎn)出。以解決問(wèn)題為目標(biāo)，構(gòu)建異常問(wèn)題快速解決機(jī)制，提高批生產(chǎn)過(guò)程控制能力。批生產(chǎn)快速響應(yīng)機(jī)制分為業(yè)務(wù)流和信息流2 個(gè)部分，業(yè)務(wù)流為異常問(wèn)題的處理流程，信息流為信息反饋流程。異常問(wèn)題的處理按照處理時(shí)限要求逐級(jí)向上反饋，處理問(wèn)題責(zé)任主體為當(dāng)前所處的層級(jí)，處理完畢即閉環(huán)，超時(shí)未處理完畢須向上一級(jí)反饋。信息流由異常問(wèn)題直接處理人員反饋調(diào)度系統(tǒng)，調(diào)度系統(tǒng)按要求時(shí)限逐級(jí)向上反饋，在問(wèn)題處理過(guò)程中“兩總”系統(tǒng)和調(diào)度系統(tǒng)實(shí)時(shí)進(jìn)行信息溝通。

2.優(yōu)化批生產(chǎn)流程，提高管理效率

（1）構(gòu)建項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)評(píng)定體系，強(qiáng)化資源統(tǒng)籌

兩級(jí)調(diào)度系統(tǒng)在調(diào)配項(xiàng)目間共性資源時(shí)，結(jié)合項(xiàng)目系統(tǒng)性、多層次的特點(diǎn)以及多項(xiàng)目快速響應(yīng)的批生產(chǎn)需求，從戰(zhàn)略、項(xiàng)目、工序3 個(gè)層面進(jìn)行綜合考慮。戰(zhàn)略層次評(píng)定優(yōu)先從企業(yè)戰(zhàn)略的高度綜合判斷各個(gè)項(xiàng)目，通過(guò)定性與定量相結(jié)合的分析，決定項(xiàng)目的優(yōu)先次序，“重要”或者“次要”是后續(xù)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中的前提條件。采用組合分類矩陣法判定優(yōu)先級(jí)，優(yōu)先考慮給企業(yè)帶來(lái)的實(shí)際效益和資源占用2 個(gè)維度。項(xiàng)目層次評(píng)定一般在完成戰(zhàn)略層次的評(píng)定之后，重點(diǎn)參照項(xiàng)目的實(shí)際周期、合同約定的生產(chǎn)周期以及進(jìn)度保證金等因素。對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行排序，計(jì)劃余量（合同約定周期/實(shí)際生產(chǎn)周期）越小排產(chǎn)越靠前，如果出現(xiàn)排序相同的情況，再參照進(jìn)度保證金的金額，金額越高排序越靠前。工序?qū)哟卧u(píng)定主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行判斷：一是當(dāng)某一工序是其它工序的前置條件時(shí)，一旦該工序完不成，其它任務(wù)也無(wú)法按期完成；二是工序影響的后置任務(wù)路徑較長(zhǎng)，所占用的時(shí)間更多，需要優(yōu)先考慮這類工序；三是當(dāng)工序所占資源越多，任務(wù)發(fā)生變化時(shí)，其它工序資源沖突就會(huì)越突出，為了避免此類工序影響計(jì)劃的有效執(zhí)行，需優(yōu)先完成這種工序。

（2）健全批生產(chǎn)策劃體系，合理配置公共資源

構(gòu)建“1 案+1 表+要素”的批生產(chǎn)策劃體系，即形成一個(gè)總策劃報(bào)告、一張對(duì)策措施表，N 個(gè)要素則是生產(chǎn)計(jì)劃、資源補(bǔ)充計(jì)劃等。對(duì)標(biāo)年度任務(wù)目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面梳理，院、廠兩級(jí)在策劃過(guò)程中充分梳理制約批生產(chǎn)任務(wù)推進(jìn)的瓶頸短線，并借鑒上一年度資源使用情況，結(jié)合本年度所承擔(dān)的具體任務(wù)，全面盤點(diǎn)各項(xiàng)保障資源，加強(qiáng)共性和專有資源統(tǒng)籌。針對(duì)部門共性和專用資源緊缺的實(shí)際情況，為避免任務(wù)集中撞車，提前化解資源沖突，加強(qiáng)高峰時(shí)段錯(cuò)峰生產(chǎn)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和綜合均衡全年任務(wù)等措施，確保各項(xiàng)任務(wù)平穩(wěn)有序推進(jìn)。制定的各項(xiàng)工作措施要落細(xì)、落小、落實(shí)、可追溯，體現(xiàn)“四均衡”（均衡研制、均衡試驗(yàn)、均衡生產(chǎn)、均衡交付）原則。

通過(guò)開展批生產(chǎn)策劃，梳理構(gòu)成任務(wù)的必要過(guò)程，重點(diǎn)關(guān)注飛行試驗(yàn)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、系統(tǒng)總裝等關(guān)鍵過(guò)程，并按照工藝總方案和工藝流程，以工序?yàn)樽钚〔邉潌卧榍袑?shí)找出策劃過(guò)程所需能力與當(dāng)前已具備能力的差距，通過(guò)靈活運(yùn)用科學(xué)的原理和方法，分析策劃過(guò)程實(shí)現(xiàn)能力，兩者之差作為調(diào)整過(guò)程任務(wù)和配置資源的重要依據(jù)。根據(jù)分析測(cè)算和對(duì)比結(jié)果，對(duì)過(guò)程任務(wù)進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整。針對(duì)部分過(guò)程實(shí)現(xiàn)存在的問(wèn)題（包括設(shè)備、場(chǎng)地、內(nèi)外部保障條件等）和風(fēng)險(xiǎn)，最終形成風(fēng)險(xiǎn)管控措施匯總表，納入院級(jí)計(jì)劃進(jìn)行管理，按月度進(jìn)行督辦，年度進(jìn)行考核。

（3）構(gòu)建快速響應(yīng)的彈性供應(yīng)鏈，確保物資保障有序開展

構(gòu)建“供應(yīng)商協(xié)議庫(kù)存+安全庫(kù)存”管理模式，切實(shí)緩解單位“兩金”壓力，同步提升物資的齊套效率。針對(duì)通用性的元器件及專用性物資設(shè)置安全水平線，當(dāng)物資低于水平線時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，及時(shí)對(duì)該物資進(jìn)行補(bǔ)充采購(gòu)。同時(shí)，與重點(diǎn)鏈構(gòu)建戰(zhàn)略合作關(guān)系，在簽訂外協(xié)合同/協(xié)議時(shí)除了明確供應(yīng)商正常交付的臺(tái)套數(shù)量外，還明確了供應(yīng)商自身所需儲(chǔ)備的成品或半成品臺(tái)套數(shù)，確保能滿足應(yīng)急任務(wù)所需。以主進(jìn)度計(jì)劃為抓手，全面清理各項(xiàng)目協(xié)議組件配套關(guān)系，找出干擾因素并及時(shí)協(xié)調(diào)處理有關(guān)短線瓶頸，按期完成協(xié)議組件的齊套交付。

通過(guò)分析零部件配套單位的歷史齊套效率曲線及未完成任務(wù)量，按一定增長(zhǎng)率確定各配套單位的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，確保零組件的準(zhǔn)時(shí)齊套。

剛性計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率=當(dāng)期準(zhǔn)時(shí)完成數(shù)/當(dāng)期應(yīng)完成數(shù)

一次提交合格率=合格產(chǎn)品數(shù)/提交檢驗(yàn)產(chǎn)品總數(shù)

通過(guò)剛性計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率、一次提交合格率等KPI 指標(biāo)對(duì)配套單位進(jìn)行考核，多維度監(jiān)督與考核計(jì)劃的執(zhí)行情況，推進(jìn)配套單位主動(dòng)作為，確保保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，細(xì)化分解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，梳理出產(chǎn)品物資配套明細(xì)表，對(duì)于未齊套的物料，根據(jù)板級(jí)、組合級(jí)產(chǎn)品的難易程度、生產(chǎn)周期，明確物料的先后次序、優(yōu)先級(jí)，督促外協(xié)廠家按照“突出重點(diǎn)、全面推進(jìn)”的原則，有針對(duì)性地?fù)屪ピ骷f(xié)議件、零件等物料的生產(chǎn)，同時(shí)安排專人到外協(xié)廠家進(jìn)行督產(chǎn)，全面追蹤、督導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)突發(fā)情況進(jìn)行及時(shí)協(xié)調(diào)處理。

組織主要分系統(tǒng)單位開展數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)與ERP、MES 系統(tǒng)等集成應(yīng)用，有效提升物資的存儲(chǔ)空間利用率，進(jìn)一步提升物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

3.建設(shè)數(shù)字化為重點(diǎn)柔性生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率

（1）深化數(shù)字化管理手段的應(yīng)用，提高生產(chǎn)效能

一是批生產(chǎn)計(jì)劃在線管理。通過(guò)ERP、PDM（TC）、MES、BPM 等主要信息化系統(tǒng)的建設(shè)和有效集成，批生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)在線管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度、物料到貨等的實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，形成院級(jí)、公司級(jí)、車間級(jí)“三級(jí)”管控；物資“五統(tǒng)一”、元器件“五統(tǒng)一”業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)線上管理，外購(gòu)業(yè)務(wù)采購(gòu)計(jì)劃跟蹤報(bào)表、“五統(tǒng)一”采購(gòu)需求溝通報(bào)表實(shí)現(xiàn)在線展示。

二是基于BOM 的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化?；赥C、ERP、MES等信息化系統(tǒng)，通過(guò)BOM 的深度應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化?；贓BOM 自動(dòng)生成產(chǎn)品明細(xì)表，基于EBOM 快速形成PBOM，基于PBOM 開展采購(gòu)及排產(chǎn)，作業(yè)指令派發(fā)至操作崗位，大幅提升生產(chǎn)過(guò)程效率?；诮Y(jié)構(gòu)虛擬樣機(jī)，通過(guò)數(shù)字化工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定，結(jié)合工位終端的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化加工仿真和三維工藝下廠。對(duì)部分生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)試設(shè)備實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，保證生產(chǎn)管理的可視化和透明化，及時(shí)掌握車間的整體運(yùn)行情況，提升車間排產(chǎn)的合理性。通過(guò)實(shí)施自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)，多個(gè)分系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)、調(diào)試，真正達(dá)到機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人的目標(biāo)，大幅縮減人工成本。

三是深化條碼和數(shù)據(jù)包應(yīng)用。將條碼及數(shù)據(jù)包交付納入分外包合同考核，規(guī)范了條碼及數(shù)據(jù)包管理?？傃b廠牽頭完成ERP系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、總裝柔性裝配MES 系統(tǒng)條碼功能改造，實(shí)現(xiàn)分系統(tǒng)批生產(chǎn)產(chǎn)品條碼和數(shù)據(jù)包交付，系統(tǒng)總裝過(guò)程實(shí)現(xiàn)條碼應(yīng)用及電子履歷信息收集。主要分系統(tǒng)單位實(shí)現(xiàn)自制件生產(chǎn)過(guò)程基于條碼進(jìn)行流轉(zhuǎn)。建設(shè)元器件及半成品智能立體庫(kù)，基于條碼開展產(chǎn)品入庫(kù)、出庫(kù)及庫(kù)存管理等工作。元器件“五統(tǒng)一”業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)基于條碼的復(fù)驗(yàn)篩選、入庫(kù)、出庫(kù)等工作。

（2）優(yōu)化工藝流程，推動(dòng)生產(chǎn)效率和質(zhì)量雙提升

針對(duì)航天產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)、手工操作多、生產(chǎn)流程復(fù)雜等問(wèn)題，全面梳理工藝流程，找到瓶頸、堵點(diǎn)，強(qiáng)化關(guān)鍵資源配置，實(shí)現(xiàn)縮短主線工作周期、輔線工作超前實(shí)施。對(duì)關(guān)鍵分系統(tǒng)裝配車間進(jìn)行改造，按照工藝流程對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行模塊化分區(qū)，每個(gè)區(qū)溫度、濕度、潔凈度均獨(dú)立可控，分別設(shè)置為板級(jí)裝配區(qū)、組合級(jí)裝配區(qū)、整機(jī)級(jí)裝配區(qū)，工作效率提升了30%以上，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量可控。

針對(duì)應(yīng)急專項(xiàng)任務(wù)，制定應(yīng)急生產(chǎn)技術(shù)方案和工藝方案，明確分組流轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)驗(yàn)收原則，優(yōu)化部分工序，分系統(tǒng)、總裝測(cè)試及換裝實(shí)現(xiàn)分組驗(yàn)收與交付，大幅縮短生產(chǎn)周期。常規(guī)生產(chǎn)條件下，從分系統(tǒng)齊套到完成系統(tǒng)裝配，周期為140 天；應(yīng)急生產(chǎn)條件下，從分系統(tǒng)齊套到完成全批系統(tǒng)換裝，周期為95 天，生產(chǎn)效率提升30%以上。

針對(duì)批生產(chǎn)過(guò)程中故障率較高的產(chǎn)品，每次投產(chǎn)時(shí)除了正式產(chǎn)品、例試品外整機(jī)多投2 ～4套、板級(jí)多投2 ～5 套，以確保生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)個(gè)別性質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可直接對(duì)故障件進(jìn)行更換，確保生產(chǎn)過(guò)程不間斷，大幅提升生產(chǎn)效率。

在多項(xiàng)目并行的背景下，不同項(xiàng)目需求同一資源的現(xiàn)象較為普遍，當(dāng)資源數(shù)量有限、難以滿足各個(gè)項(xiàng)目需求時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)項(xiàng)目間的資源沖突，進(jìn)而影響后續(xù)項(xiàng)目的進(jìn)度。因此，要保證任務(wù)的圓滿完成，必須對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行合理規(guī)劃，盡可能減少由于多項(xiàng)目同時(shí)搶占同一關(guān)鍵資源而引起的生產(chǎn)沖突。充分借鑒關(guān)鍵鏈路法（CCM）的相關(guān)理論和思想，在充分考慮資源限制的前提下制定更加合理的批生產(chǎn)計(jì)劃。關(guān)鍵路徑的確定主要是依靠網(wǎng)絡(luò)圖中的時(shí)間參數(shù)，一旦時(shí)間參數(shù)確定，關(guān)鍵路徑就隨之確定；關(guān)鍵鏈的確定是一個(gè)動(dòng)態(tài)持續(xù)優(yōu)化的過(guò)程，由于充分考慮了資源的約束，再根據(jù)各個(gè)階段任務(wù)的重要性進(jìn)行資源分配，因此關(guān)鍵鏈法比關(guān)鍵路徑法更適用于多項(xiàng)目并行的管理。同時(shí)，利用非關(guān)鍵工作的時(shí)差，用其中的部分資源加強(qiáng)關(guān)鍵工作，以縮短關(guān)鍵工作的持續(xù)時(shí)間，使工期縮短。

4.實(shí)施主體考核管理，推動(dòng)項(xiàng)目順利進(jìn)行

建立批生產(chǎn)考核體系框架，構(gòu)建科研生產(chǎn)任務(wù)考核星級(jí)評(píng)定體系，針對(duì)不同考核主體進(jìn)一步優(yōu)化任務(wù)的考核模式，制定考核節(jié)點(diǎn)類別清單，明確不同類別節(jié)點(diǎn)的考核星級(jí)，采取各種措施加強(qiáng)計(jì)劃過(guò)程控制，完善績(jī)效考核方式，有效促進(jìn)各任務(wù)主體按計(jì)劃開展產(chǎn)品生產(chǎn)，以達(dá)到提升計(jì)劃完成率、批生產(chǎn)收入穩(wěn)步增長(zhǎng)的目標(biāo)。責(zé)任令和具有重要里程碑意義的節(jié)點(diǎn)，如出廠質(zhì)量評(píng)審和產(chǎn)品交付節(jié)點(diǎn)等節(jié)點(diǎn)考核等級(jí)，標(biāo)注不高于★★★。涉及2家或2 家以上單位的重要任務(wù)，如系統(tǒng)級(jí)對(duì)接試驗(yàn)等，牽頭單位節(jié)點(diǎn)考核等級(jí)標(biāo)注不高于★★，配合單位節(jié)點(diǎn)考核等級(jí)標(biāo)注不高于★。調(diào)度令為強(qiáng)制執(zhí)行計(jì)劃，不進(jìn)行星級(jí)標(biāo)注，第一類調(diào)度令任務(wù)實(shí)行獎(jiǎng)懲制，第二類調(diào)度令任務(wù)只罰不獎(jiǎng)（見表1）。

表1 航天復(fù)雜產(chǎn)品批生產(chǎn)任務(wù)考核等級(jí)明細(xì)表

新時(shí)期航天企業(yè)軍用產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，飛行試驗(yàn)頻率和產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量顯著增加，科研生產(chǎn)任務(wù)格局已經(jīng)由單一產(chǎn)品、小批量向多產(chǎn)品并線、大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，通過(guò)構(gòu)建航天復(fù)雜產(chǎn)品快速響應(yīng)批生產(chǎn)管理模式，研究院的生產(chǎn)組織管理模式得到優(yōu)化，生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)范化、流程化、體系化，產(chǎn)品大幅增加，經(jīng)濟(jì)效益顯著，有效提升了研究院的戰(zhàn)略核心地位。實(shí)踐證明，推行航天復(fù)雜產(chǎn)品快速響應(yīng)批生產(chǎn)管理模式，是提升航天企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法，值得同類型企業(yè)借鑒。