黃栩 /北京宇航系統(tǒng)工程研究所

許雙明 /中國航天科技集團有限公司

在產(chǎn)品研制過程中，產(chǎn)品交付節(jié)點和產(chǎn)品質(zhì)量是管理工作的中心，計劃管理和產(chǎn)品保證管理作為直接負責崗位，發(fā)揮著重要作用。產(chǎn)品計劃管理是指企業(yè)按照組織計劃來執(zhí)行和協(xié)調(diào)企業(yè)的經(jīng)營管理活動。產(chǎn)品從原材料的設(shè)備、人力、資金等輸入開始，經(jīng)過生產(chǎn)直到產(chǎn)品輸出都需要計劃進行約束。生產(chǎn)模式是以市場為導(dǎo)向，最大限度滿足客戶需求，為“保產(chǎn)品質(zhì)量、保交付節(jié)點”制定相應(yīng)計劃。計劃管理包括完成周期、計劃確認點、工作內(nèi)容、輸入條件、輸出成果、資源保證、文件、考核、總結(jié)等要素，工作重點是收集、傳遞研制過程中的各項信息，實施有效控制和指揮作用。

“產(chǎn)品保證”概念是美國在1986 年提出， 美國航空航天局將“產(chǎn)品保證”發(fā)展成為“安全與任務(wù)保證”。1996 年，歐洲空間標準化協(xié)會將“產(chǎn)品保證”定義為一門關(guān)于研究、策劃并實施一系列活動，以保證項目的設(shè)計、控制、方法和技術(shù)使產(chǎn)品達到滿意的質(zhì)量水平的學(xué)科。1998 年，在借鑒國外“產(chǎn)品保證”概念的基礎(chǔ)上形成我國的定義：產(chǎn)品保證是為使人們確信產(chǎn)品達到規(guī)定的質(zhì)量要求，在產(chǎn)品研制、生產(chǎn)全過程所進行的一系列有計劃、有組織的技術(shù)和管理活動。產(chǎn)品保證過程控制包括產(chǎn)品保證管理、質(zhì)量保證、可靠性保證、安全性保證、空間環(huán)境適應(yīng)性保證、電氣電子元器件保證、材料機械零件工藝保證、軟件產(chǎn)品保證、地面支持設(shè)備保證等要素。產(chǎn)品保證的工作重點是落實產(chǎn)品保證各項要求，完善可靠性設(shè)計分析驗證，提升產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可重復(fù)性、可試驗性、可檢驗性。

原有的計劃管理模式是充分發(fā)揮計劃、調(diào)動的管理手段，以實現(xiàn)產(chǎn)品按時交付的目標。計劃、質(zhì)量并列推進，各自為戰(zhàn)，相互影響，降低了管理效果。隨著產(chǎn)品保證管理的廣泛推行，相關(guān)思想、措施和管理手段日益成熟，標準規(guī)范日益完備。為了能更好地指導(dǎo)產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)，在計劃管理中增加產(chǎn)品保證內(nèi)容的呼聲漸高，計劃管理也在為適應(yīng)新的形勢進行多種嘗試。本文根據(jù)產(chǎn)品研制工作實踐經(jīng)驗，提出將產(chǎn)品保證的控制要素融入計劃管理之中的管理模式，實現(xiàn)產(chǎn)品的全過程、全要素管理，有效保證計劃目標的實現(xiàn)。

一、融合管理需求

計劃管理和產(chǎn)品保證管理是對產(chǎn)品研制全過程進行管理。隨著技術(shù)發(fā)展，保障條件升級等物質(zhì)水平的提升，兩者互相協(xié)助的機會增多，聯(lián)系更加密切。

1.形勢需要

現(xiàn)代企業(yè)管理要求計劃管理對產(chǎn)品研制實現(xiàn)全方位、全要素管理，計劃管理要通盤考慮產(chǎn)品保證的一系列工作要求。在進行融合后，將計劃和質(zhì)量兩條戰(zhàn)線變?yōu)椴⒓缱鲬?zhàn)的共同體，減少內(nèi)耗，增強對產(chǎn)品研制過程的掌控力。融合后“保產(chǎn)品質(zhì)量、保交付節(jié)點”的目標更加明確，在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、交付使用等全過程共同開展一系列有計劃、有組織的管理活動，保證產(chǎn)品具有高可靠性、高可信度和質(zhì)量一致性，以滿足用戶要求。

2.具備條件

當前數(shù)字化和信息化蓬勃發(fā)展，海量數(shù)據(jù)和遙遠距離都不再是困難。建立產(chǎn)品計劃和產(chǎn)品保證融合的信息平臺?；诠に嚵鞒踢M行生產(chǎn)計劃管理，實時采集進度信息，實現(xiàn)進度預(yù)警分析，提高進度精細化管控和決策水平?；贐OM 進行產(chǎn)品保證管理，采集各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品實物生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的掌握和有效分析。在管理全要素和研制過程全數(shù)字化的體系下，研制協(xié)同高效，管理規(guī)范精細，數(shù)據(jù)實時共享，決策科學(xué)智能，為產(chǎn)品計劃融合產(chǎn)品保證提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.發(fā)展趨勢

技術(shù)發(fā)展必將推動管理水平的提高，信息化使管理極大可能地做到及時、高效。管理手段的更新也將帶來管理理念的更新，今后將是復(fù)合型管理和全方位管理的時代。各自為政的管理已無法滿足時代的要求，融合管理是發(fā)展的必然趨勢。將聯(lián)系密切的管理專業(yè)進行融合，共同發(fā)力，達到共贏的效果。

二、融合管理模式

1.融合思路

為了達到緊密結(jié)合的良好效果，產(chǎn)品保證要素要從以下3 個方面融入計劃管理。

一是思想融合。產(chǎn)品保證目標是保證完成規(guī)定產(chǎn)品，保證產(chǎn)品安全、可用、可靠。在計劃管理將“安全、可用、可靠”貫穿于產(chǎn)品研制的策劃、實施、確認和交付過程中，對單純強調(diào)時間節(jié)點的計劃管理進行了補充。一旦出現(xiàn)問題會及時反饋啟動預(yù)警，改變了以往計劃推遲事后才了解的情況。

二是措施融合。產(chǎn)品保證是全過程、全要素的系列技術(shù)和管理活動，產(chǎn)品保證大綱用于指導(dǎo)各項工作。其措施主要有制定產(chǎn)品保證要求、確定關(guān)鍵項目清單、監(jiān)控和處置故障、控制技術(shù)狀態(tài)等。將產(chǎn)品保證的工作措施納入產(chǎn)品計劃，予以資源和時間的保證，在產(chǎn)品保證工作順利開展的同時，也保證了計劃的順利推進。

三是管理手段融合。產(chǎn)品保證要解決在完成產(chǎn)品研制過程中如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的問題。采用信息采集系統(tǒng)、驗收平臺、遠程判讀、多媒體記錄和數(shù)據(jù)包絡(luò)分析等手段收集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息，其中部分信息可作為監(jiān)控產(chǎn)品研制過程計劃進度的參考。例如驗收平臺產(chǎn)品、驗收數(shù)據(jù)，收集齊全則代表產(chǎn)品生產(chǎn)已完成，可以進入驗收確認環(huán)節(jié)。判讀數(shù)據(jù)齊全則代表測試過程結(jié)束可以開展下一步工作，各種信息的反饋直接反映出計劃執(zhí)行的程度，可以隨時了解產(chǎn)品研制的進程。

2.融合方案

計劃管理一般可劃分基線和確認、過程控制、基礎(chǔ)能力、壓力與考核4 個部分。在各個部分都要融合產(chǎn)品保證要素，但最重要的是過程控制部分的融合。

一是基線和確認，主要包括計劃周期、計劃節(jié)點（確認點）等要素，是計劃管理最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)。技術(shù)、經(jīng)費、質(zhì)量、資源、風險等條件與計劃周期有直接關(guān)系，產(chǎn)品保證中的質(zhì)量和風險的權(quán)重要加強。強制檢驗點、質(zhì)量控制點、驗收點都應(yīng)該是計劃中的重要節(jié)點，需要完成確認。

二是過程控制，主要包括工作內(nèi)容、輸入條件和輸出成果等要素，是計劃管理最重要的環(huán)節(jié)。按照融合的要求，將計劃和產(chǎn)品保證的相關(guān)要求進行整合、歸納，形成了融合產(chǎn)品保證要素的計劃過程控制項目，見表1。

表1 融合產(chǎn)品保證要素的計劃過程控制項目一覽表

三是基礎(chǔ)能力，主要包括資源、文件和總結(jié)等要素，是計劃管理的保障環(huán)節(jié)。對人力、物力、生產(chǎn)資源和產(chǎn)品保證資源的保障是計劃管理的職責，

在此特別提出產(chǎn)品保證所需的資源與其他資源要同等對待。計劃管理文件和產(chǎn)品保證文件共同指導(dǎo)研制生產(chǎn)，需及時分發(fā)。定期進行總結(jié)歸納計劃執(zhí)行中經(jīng)驗與教訓(xùn)，提高管理者綜合素質(zhì)和工作能力，了解產(chǎn)品保證的計劃管理者在產(chǎn)品研制過程更能發(fā)揮好管理作用。

續(xù)表

四是壓力與考核，通過計劃考核傳遞壓力，可以使計劃完成的各個參與者都明確目標和節(jié)點，更加關(guān)注關(guān)鍵工序、加工短線等項目。對于低層次質(zhì)量問題、人為因素、不履職不盡責導(dǎo)致的計劃推遲，必須按照考核辦法嚴格執(zhí)行，建立計劃的公信力和嚴肅性。

3.融合管理原則

融合產(chǎn)品保證要素的計劃管理，以“宏觀審慎+重點穿透”為原則開展工作。宏觀審慎是從大局掌控全過程。產(chǎn)品保證幫助計劃管理識別風險的存在，關(guān)注關(guān)鍵產(chǎn)品、關(guān)鍵工序的進展情況，確保不出現(xiàn)全局性、系統(tǒng)性的計劃失誤。重點穿透是采用產(chǎn)品保證中的有效手段，對存在高風險的產(chǎn)品以及“新”“老”“舊”等易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)提前預(yù)警，進行穿透式管理，從存在的風險和短線抓起。

融合產(chǎn)品保證要素的計劃管理，借鑒產(chǎn)品保證的手段，將傳統(tǒng)短線瓶頸、風險等級高且危害大的環(huán)節(jié)、無先驗知識的新領(lǐng)域（包括新單位、新工藝、新技術(shù)等）設(shè)置為計劃強制檢驗點，通過辯析和梳理，找出關(guān)鍵點重點關(guān)注，與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，保證計劃按時完成。

三、融合管理優(yōu)勢

1.提升計劃管理的控制水平

在計劃管理中融入產(chǎn)品保證的思想、措施和手段，是對計劃管理的支持。融合之后，在原有的計劃調(diào)控手段基礎(chǔ)上有了產(chǎn)品保證的保駕護航，提高了計劃管理的實效性和快速反應(yīng)能力。另外，管理手段的提高也帶來了管理水平的提高，快速高效的數(shù)字信息傳遞代替“口口相傳”，信息全面，計劃調(diào)控也能做到及時、有效。

2.減少計劃管理中的隨機干擾

受到某種不確定事物或事件影響，對計劃完成、利益相關(guān)方產(chǎn)生正面或負面作用的因素被稱作計劃管理中的隨機因素。采用融合產(chǎn)品保證要素的計劃管理，通過信息平臺收集整理生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，對任務(wù)生產(chǎn)力進行分析和評估，全面評價所需工作量，為計劃管理提供數(shù)據(jù)支持，保證計劃基線的合理性。相對減少隨機因素的大偏差影響，將計劃實際執(zhí)行情況控制在計劃基線附近，將無用的余量和浪費的周期減為最小，避免無法控制的計劃拖延。

3.降低計劃管理的管控風險

美國項目管理協(xié)會(PMI) 定義風險為”項目實施過程中不確定實踐的機會對項目目標產(chǎn)生的累積不利影響結(jié)果”。風險會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響，也會對產(chǎn)品計劃完成產(chǎn)生負面影響，所以產(chǎn)品研制過程要對計劃和質(zhì)量風險產(chǎn)品風險環(huán)節(jié)進行辨識、分析并分別提出有效控制方法。采用融合產(chǎn)品保證要素的計劃管理，以有效識別風險及快速聚焦、放大和控制關(guān)鍵細節(jié)的能力為核心，堅持預(yù)防為主，從源頭抓起，系統(tǒng)管理，實施全過程量化控制，確保產(chǎn)品研制成功，順利交付。

四、應(yīng)用前景

融合產(chǎn)品保證要素的計劃管理模式研究，是探究產(chǎn)品保證與產(chǎn)品計劃相融合的新思路，將產(chǎn)品保證的思想、要求和措施等要素融入計劃管理流程中，并作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)予以確認，管控產(chǎn)品風險，使計劃管控完整、系統(tǒng)。

目前，融合產(chǎn)品保證要素的計劃管理模式正處于探索中，該管理思路對產(chǎn)品研制具有指導(dǎo)作用，加強了產(chǎn)品保證的可實施性和計劃管理的科學(xué)性，對“保質(zhì)量保交付”起到保駕護航的作用。融合產(chǎn)品保證的計劃管理模式，以產(chǎn)品研制計劃為抓手，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高，實現(xiàn)管理手段信息化、數(shù)字化、多媒體化，確保按時交付符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。此模式具有廣泛應(yīng)用價值，對規(guī)?；a(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的計劃管理都具有借鑒意義。