宋浩源 郁大嵬 尹建坤 劉元治
(1. 中國第一汽車股份有限公司新能源開發(fā)院,長春 130013;2. 汽車振動噪聲與安全控制綜合技術(shù)國家重點實驗室,長春 130013)
主題詞:48 V混合動力車輛 跛行 電壓控制 控制策略
BSG Belt-Driven Starter Generator VCU Vehicle Control Unit EMS Engine Management System BMS Battery Management System DC/DC Direct Current Direct Current Converter TCU Transmission Control Unit CAN Controller Area Network MHEV Mild Hybrid EV
隨著國家油耗、排放法規(guī)的愈發(fā)嚴(yán)苛,節(jié)能減排成為各大車企必須面臨的挑戰(zhàn),而48V 混合動力系統(tǒng)得益于硬件成本低、節(jié)油效果顯著而受到各大整車廠商的關(guān)注。
目前,奔馳、奧迪、長安、吉利等國內(nèi)外整車廠商已經(jīng)推出自己的48 V混動車型,博世等供應(yīng)商也已經(jīng)推出自己的48 V混合動力系統(tǒng)解決方案,在未來較長的一段時間,48 V系統(tǒng)將占據(jù)一定的地位。
48 V 輕度混合動力系統(tǒng)是通過升高電壓為車輛低壓系統(tǒng)用電設(shè)備提供更多的功率,并通過協(xié)調(diào)電動機與發(fā)動機功率輸出,實現(xiàn)發(fā)動機自動起停、停機滑行、能量回收、加速助力、電巡航、單一動力總成跛行回家功能,相對于傳統(tǒng)發(fā)動機能夠減少15%的二氧化碳排放。本文將介紹一種48 V系統(tǒng)的跛行控制方法,維持48 V 電壓為整車低壓系統(tǒng)供電的同時,能夠長時間長距離的維持車輛行駛。
本文研究對象為包含電動/發(fā)電(BSG)一體機、12 V 起動機和48 V 電池組的48 V 混合動力系統(tǒng),如圖1 所示,由整車控制器(VCU)、發(fā)動機控制單元(EMS)、電機控制單元(MCU)、電池控制單元(BMS)、DC/DC 控制單元、變速箱控制單元(TCU)以及控制器對應(yīng)的總成等組成。
圖1 48 V混合動力系統(tǒng)
48 V 混合動力系統(tǒng)的控制主要通過CAN 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊,控制器通過整車CAN 網(wǎng)絡(luò)獲取總成的信息,分析駕駛員駕駛意圖與動力系統(tǒng)運行狀態(tài),計算發(fā)動機與電機的扭矩需求,實現(xiàn)對48V動力系統(tǒng)中各部件的控制。
在48 V系統(tǒng)中,整車控制器通過與各個控制單元進(jìn)行交互,協(xié)調(diào)控制動力總成實現(xiàn)以下功能:
(1)48 V供電控制;
(2)發(fā)動機起停;
(3)能量回收
(4)電動助力;
(5)發(fā)動機工作點調(diào)節(jié);
由于加入了BSG電機,48 V系統(tǒng)發(fā)動機起機包含2 種方式:(1)與傳統(tǒng)車類似的起動機拖動起動發(fā)動機,(2)BSG電機拖動起動發(fā)動機,其中BSG電機兼具發(fā)電與驅(qū)動的功能。
車輛正常行駛過程中,48 V電機均工作在扭矩控制模式下。在48 V 混合動力系統(tǒng)中,發(fā)動機作為車輛的主要動力源,48 V 電池實現(xiàn)驅(qū)動助力與能量回收,并通過DC/DC的充電電壓維持整車低壓用電電子設(shè)備供電。
當(dāng)48 V 電池出現(xiàn)嚴(yán)重故障,無法維持高壓時,車輛低壓系統(tǒng)用電全部來自12 V 蓄電池,導(dǎo)致12 V 蓄電池電量快速下降,車輛無法進(jìn)行長時間跛行行駛。此時無論BSG 處于什么工作狀態(tài)(發(fā)電、電動或隨轉(zhuǎn)),均需要轉(zhuǎn)為發(fā)電狀態(tài)給整車用電設(shè)備供電。
基于以上所述,由BSG電機發(fā)電使系統(tǒng)維持48 V電壓向低壓系統(tǒng)供電成為了可能。
BMS實時監(jiān)控48 V電池當(dāng)前的工作狀態(tài),當(dāng)出現(xiàn)繼電器無法閉合或單體電壓過低而無法繼續(xù)工作的嚴(yán)重故障時,BMS 將當(dāng)前故障狀態(tài)上報給VCU,VCU檢測到出現(xiàn)以上故障時,控制電機由扭矩控制模式轉(zhuǎn)為電壓控制模式,電壓控制目標(biāo)為電機母線電壓值維持在一定范圍內(nèi),電壓控制參數(shù)可通過48 V MHEV模型進(jìn)行聯(lián)合仿真確定;駕駛員驅(qū)動扭矩由發(fā)動機進(jìn)行響應(yīng)。
在電壓控制模式下,各個部件承擔(dān)的功能如下:
BSG 電機:通過感應(yīng)電動勢,維持48 V 系統(tǒng)的電壓;
發(fā)動機:承擔(dān)駕駛員駕駛需求扭矩和BSG電機的發(fā)電扭矩需求;
DC/DC:將48 V 電壓轉(zhuǎn)換為12 V 電壓,為車輛的低壓系統(tǒng)供電;
約束條件:
(1)BSG電機發(fā)電扭矩在電機當(dāng)前轉(zhuǎn)速的許用扭矩能力范圍之內(nèi);
(2)BSG電機感應(yīng)電動勢目標(biāo)電壓在DC/DC總成正常工作電壓范圍之內(nèi),本文中設(shè)定為36~52 V;
(4)BSG電機發(fā)電時扭矩在發(fā)動機許用最大扭矩能力范圍之內(nèi);
(5)BSG電機轉(zhuǎn)速低于自身最大允許轉(zhuǎn)速;
(6)發(fā)動機扭矩低于自身最大許用扭矩;
(7)車速在跛行模式最大車速限制之內(nèi);
由于48 V電機調(diào)節(jié)目標(biāo)電壓能力較弱,為維持系統(tǒng)電壓的穩(wěn)定,在整車控制器識別到電壓幅值變化較大時,限制DC/DC 的電流輸出,因此對DC/DC 總成增加一條約束;
(8)DC/DC輸出電流小于VCU發(fā)出的最大低壓端輸出電流限值;
為正常實現(xiàn)跛行模式下的電壓控制策略,涉及各總成的扭矩、轉(zhuǎn)速與電流均需滿足以上約束條件。
電壓控制過程由VCU主導(dǎo)協(xié)調(diào)控制各部件實現(xiàn)。
VCU 對電機的指令為電壓請求指令,請求值為44 V,MCU收到指令后按公式(1)輸出發(fā)電扭矩,維持電機母線電壓為VCU電壓請求值:
式中,為電機扭矩; 為VCU 的電壓請求值;為電機當(dāng)前母線電壓值;k,m 為系數(shù),具體值可通過臺架標(biāo)定確定。
VCU對發(fā)動機的指令為扭矩請求指令:
式中,為發(fā)動機扭矩;為駕駛員需求扭矩;為電機扭矩。
通過以上策略,實現(xiàn)在維持母線電壓穩(wěn)定的同時,響應(yīng)駕駛員扭矩需求以正常驅(qū)動車輛行駛。
圖2 所示為48 V 系統(tǒng)上電前電壓控制策略激活流程。
圖2 48 V上電前電壓控制策略激活流程
48 V 系統(tǒng)未上電時,此時電池出現(xiàn)嚴(yán)重故障,且發(fā)動機、BSG電機、DC/DC 總成未出現(xiàn)不能運行故障,激活電壓控制策略。
VCU 判斷滿足激活條件后控制起動機起動發(fā)動機,發(fā)動機起動成功并進(jìn)入怠速狀態(tài)后,將發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至目標(biāo)轉(zhuǎn)速,在車輛驅(qū)動時VCU控制發(fā)動機響應(yīng)駕駛員需求的同時,承擔(dān)BSG電機維持系統(tǒng)目標(biāo)電壓所消耗的功率的任務(wù),此時DC/DC能夠維持車輛低壓系統(tǒng)的正常供電。
圖3 所示為48 V 系統(tǒng)上電后電壓控制策略激活流程。
圖3 48 V系統(tǒng)上電后電壓控制策略激活流程
VCU 判斷滿足激活條件后判斷發(fā)動機狀態(tài)與48 V 系統(tǒng)狀態(tài),保證發(fā)動機運行并且48 V 系統(tǒng)完成下電,之后控制流程與圖2所述一致。
電壓控制策略激活完成后,整個系統(tǒng)能夠正常運行,保證用戶跛行回家的需求。
圖4所示為48V系統(tǒng)電壓控制策略退出流程。
圖4 電壓控制策略退出流程
當(dāng)VCU檢測到鑰匙門下電,或相關(guān)總成出現(xiàn)故障時,退出電壓控制模式,控制DC/DC、BSG 電機、發(fā)動機停止工作,并對48 V系統(tǒng)進(jìn)行快速放電。
48 V系統(tǒng)完成快速放電后,電壓控制模式退出完成。
為驗證本文中提出的電壓控制策略的有效性,選取某個自主品牌的48 V車型,通過注入電池的嚴(yán)重故障,在不同車速和不同用電工況條件下對控制策略進(jìn)行了試驗,試驗結(jié)果如表1所示,
電壓控制的目標(biāo)為維持電機母線電壓的穩(wěn)定,通過DC/DC 滿足低壓負(fù)載的用電需求。如表1所示,在不同車速和較為劇烈的低壓用電條件下,電壓維持在正常范圍內(nèi),電壓控制模式可以持續(xù)穩(wěn)定工作。
表1 不同車速和不同工況條件試驗結(jié)果
下面選取3 組數(shù)據(jù),對上述的電壓控制策略的進(jìn)入、控制及退出過程進(jìn)行分析。
圖5 為48 V 系統(tǒng)上電前電池故障激活電壓控制過程,在48 V 系統(tǒng)上電前注入電池嚴(yán)重故障,上電后VCU 控制起動機起動發(fā)動機,電機進(jìn)入電壓控制模式,發(fā)動機起機完成后帶動電機通過感應(yīng)電動勢控制系統(tǒng)電壓維持在44 V。在第200~350 s的車輛行駛過程中通過快速打方向盤、打開空調(diào)、雨刮與收音機模擬劇烈用電工況,電壓依然可以維持在合理范圍內(nèi),車輛能夠穩(wěn)定響應(yīng)駕駛員需求持續(xù)行駛。
圖5 48 V系統(tǒng)上電前電池故障激活電壓控制過程
圖6中,48 V系統(tǒng)上電后,在第35 s時注入電池嚴(yán)重故障激活電壓控制策略,整車控制器控制電池繼電器斷開,BSG電機退出扭矩控制模式并進(jìn)入電壓控制模式維持母線電壓穩(wěn)定在44 V附近,48 V系統(tǒng)由正常工作模式順利切入電壓控制跛行模式。
圖6 48 V上電后電池故障激活電壓控制過程
圖7為48 V上電后電池故障激活電壓控制過程,當(dāng)滿足電壓控制模式退出條件時,VCU控制DC/DC總成停止工作,BSG 電機退出電壓控制模式,并完成放電,電壓控制模式順利退出。
圖7 48 V系統(tǒng)電壓控制模式退出過程
本文針對48 V 混合動力系統(tǒng)提出了一種跛行模式電壓控制策略,在滿足約束條件下,利用BSG電機感應(yīng)電動勢維持系統(tǒng)電壓,通過DC/DC向車輛低壓系統(tǒng)供電,而發(fā)動機則負(fù)責(zé)承擔(dān)駕駛員駕駛需求扭矩和電機發(fā)電的功率消耗,能夠維持車輛長時間的跛行行駛。
本文還對提出的電壓控制方法進(jìn)行了實車驗證,試驗表明,車輛能夠順利按照策略進(jìn)入和退出電壓控制模式,即使在劇烈用電工況下,依然能夠維持系統(tǒng)電壓在正常范圍之內(nèi),控制效果良好,保證了車輛的跛行行駛功能。