一種高爐內(nèi)熱富余量的測定方法

專利號：ZL201110108358.2

專利權人：寶山鋼鐵股份有限公司

設計人：陳永明 陶衛(wèi)忠 劉振均

姜偉忠 徐 健 張文亮

寇明銀 吳 婕

本發(fā)明涉及一種高爐內(nèi)熱富余量的測定方法，該方法通過建立數(shù)學模型，計算爐內(nèi)爐料下落至風口的運動時間、爐內(nèi)渣鐵運動時間、爐內(nèi)噴煤運動時間和高爐現(xiàn)場的鼓風流量、富氧流量、鼓風溫度、爐頂煤氣成分及利用率各參數(shù)數(shù)值；然后根據(jù)高爐全爐物料守恒和能量守恒原則，建立風口回旋區(qū)熱平衡方程和風口燃燒帶熱平衡方程來求解爐熱指數(shù)和理論火焰燃燒溫度,從而全面解析高爐冶煉過程中物質(zhì)流和能量流的運動狀態(tài)，并在此基礎上實現(xiàn)對高爐爐內(nèi)熱富余量的測定。

高屈服強度的無取向電工鋼板及其制造方法

專利號：ZL201110108390.0

專利權人：寶山鋼鐵股份有限公司

設計人：張 峰 陳 曉 呂學鈞

王 波

高屈服強度的無取向電工鋼板及其制造方法，其包括如下步驟：①鐵水預處理、冶煉、真空精煉、連鑄澆鑄后獲得獲得板坯，其中，精煉過程中鋼液鈣處理采用CaSi線，添加量為0.5～2.0 kg/t，連鑄鋼液鎮(zhèn)靜時間在30 min以內(nèi)；鈣處理后，鋼中wCa/wS控制在1.5～2.8。②熱軋、常化、酸洗、冷軋，熱軋粗軋階段，采用1～5道次進行軋制；熱軋精軋階段，板坯初始溫度≥1 000 ℃，軋制速度≥9 m/s。③退火、絕緣涂層，得到成品無取向電工鋼板；連續(xù)退火時均熱段溫度控制在800～950 ℃，電工鋼板晶粒尺寸20～90 μm。本發(fā)明可以顯著降低煉鋼過程中添加的合金數(shù)量，節(jié)省大量合金成本，具有操作方便、控制簡便、成本低廉、精確控制等優(yōu)點。

(寶山鋼鐵股份有限公司規(guī)劃與科技部供稿)