李國喜(大慶油田技術(shù)監(jiān)督中心)
油田游梁式抽油機(jī)的平衡率對抽油機(jī)機(jī)井的系統(tǒng)效率影響較大,平衡度差的油井能耗大,系統(tǒng)效率低[1-3]。同時抽油機(jī)平衡狀況的好壞,直接影響抽油機(jī)連桿機(jī)構(gòu),減速箱和電動機(jī)的效率和壽命,而目前抽油機(jī)效率測試所采用依據(jù)是GB/T 33653—2017 《油田生產(chǎn)系統(tǒng)能耗測試和計算方法》;儀器主要是功率表、電力分析儀、電參數(shù)動態(tài)平衡測試儀等[4-5],這幾種儀器無法直接測量機(jī)采井平衡度,主要是以人工判斷、讀取上下沖程功率,人工計算平衡度。以油田主要測試儀器日置3169 型電力分析儀為例,現(xiàn)場測試時需兩名測試人員相互配合,一人負(fù)責(zé)抽油機(jī)抽油桿上下行程轉(zhuǎn)換節(jié)點(diǎn)觀察,發(fā)出指令,另一人進(jìn)行操作儀器,手工記錄數(shù)值,這種測試方法費(fèi)時費(fèi)力,且存在一定的測量誤差。為此,在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,提出機(jī)采井平衡度自動采集裝置的研制與應(yīng)用,并收到良好的現(xiàn)場效果。
機(jī)采井平衡度測量主要有電流法、功率法兩種,實踐已充分證明,采用功率法更能體現(xiàn)機(jī)采井上下行程的平衡狀況。因此,在研制機(jī)采井平衡度自動采集裝置時優(yōu)先采用功率法測量原理,確保機(jī)采井平衡度測量準(zhǔn)確有效。目前平衡度采集主要是人工觀察法,由2 人合作完成,即一人負(fù)責(zé)抽油機(jī)上下行程轉(zhuǎn)換節(jié)點(diǎn)觀察,并及時通知另一人操作現(xiàn)場測試,存在測試時效性不一致偏差,影響測試準(zhǔn)確率,及測試效率低等問題。主要體現(xiàn)在以下2 個方面:現(xiàn)場溝通存在反應(yīng)時間,檢測數(shù)據(jù)精度不足,重復(fù)性差,對真實性反應(yīng)平衡度的取值不夠精確;自動化程度低,費(fèi)時費(fèi)力,效率低下。因此,有必要研制一套同步現(xiàn)場平衡率自動采集裝置,實現(xiàn)測試過程中平衡率的自動采集,并能現(xiàn)場打印測試數(shù)據(jù),提高測試效率,降低人為誤差,保證機(jī)采平衡率數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)[6]。
該裝置通過無線加速度監(jiān)測裝置自動判定機(jī)采井的上下沖程,并同步傳送至測試儀器,采集上下沖程的有功功率最大值、平均值,計算出機(jī)采井平衡度。該系統(tǒng)具有自動化程度高,精度高,安裝、測試方便快捷,有效避免人工取值的誤差,提高測試準(zhǔn)確度及測試效率,專門為油田進(jìn)行電參數(shù)檢測、功圖測量而開發(fā)的一體化、便攜式設(shè)備[7-8]。
油井電參數(shù)測量精度參照GB/T 17215.321—2021標(biāo)準(zhǔn),其測量算法兼容油田常用的日置3169 型電力分析儀的算法,特別是無功功率計量功能可選擇開關(guān)功能,根據(jù)油井設(shè)備的特點(diǎn)選擇不同的計算方式,得到真實的功率因數(shù)和電功圖數(shù)據(jù)。通過全自動采集上下沖程功率自動計算平衡度的裝置,用以提升測試效率,提升自動化程度,保證測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率,為油田節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐[9-10]。
機(jī)采井平衡度自動采集系統(tǒng)由兩部分組成,分別是測試儀器主機(jī)和無線加速度監(jiān)測裝置(或者無線線位移監(jiān)測裝置)。測試儀器主機(jī)及其配件放置在便攜手提箱中,無線加速度裝置采用強(qiáng)力磁鐵可固定在抽油機(jī)懸繩器的平面處。
1)測試儀器主機(jī)。采用觸摸屏面板,內(nèi)置鋰電池、充電口、數(shù)據(jù)USB 接口、無線通訊接口等,機(jī)采井平衡度自動采集裝置操作界面見圖1。
圖1 機(jī)采井平衡度自動采集裝置操作界面
2) 無線加速度監(jiān)測裝置。為了方便現(xiàn)場測試,節(jié)約測井人力,提高自動化水平和測量精度。無線加速度監(jiān)測裝置由高精度加速度傳感器、采集主板、無線通訊模塊、內(nèi)置鋰電池、充電口、強(qiáng)力固定磁鐵等部分組成。無線加速度裝置采用強(qiáng)力磁鐵可固定在抽油機(jī)懸繩器的平面處,隨著抽油機(jī)運(yùn)行其可測量油井沖程周期、上下止點(diǎn)位置、沖次等信息。
1)結(jié)構(gòu)簡單,攜帶方便。機(jī)采井平衡度自動采集系統(tǒng),通過無線加速度監(jiān)測裝置自動判定機(jī)采井的上下沖程,并同步傳送至測試儀器,采集上下沖程的有功功率最大值、平均值,自動計算出機(jī)采井平衡度。機(jī)采井平衡度自動采集結(jié)構(gòu)簡單,自動采集系統(tǒng)攜帶操作方便。
2) 自動化程度高。該系統(tǒng)具有自動化程度高,精度高,安裝、測試方便快捷,有效避免人工取值的誤差,提高測試準(zhǔn)確度及測試效率,專門為油田進(jìn)行電參數(shù)檢測、功圖測量而開發(fā)的一體化、便攜式設(shè)備。
3) 技術(shù)先進(jìn)。它集成了先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)、測量技術(shù)、電子技術(shù)并充分考慮了油田的實際需求,其可廣泛應(yīng)用于油田電力設(shè)備測試,便于掌握設(shè)備的運(yùn)行情況,以及輔助管理者科學(xué)地把握設(shè)備節(jié)能降耗潛力,從而可以有效地促進(jìn)和推動油田節(jié)能降耗工作的開展。
4)測量準(zhǔn)確。由于現(xiàn)場測量采用自動測量方法,消除了人工觀察帶來的計量誤差,測量數(shù)據(jù)更加可靠準(zhǔn)確,該裝置的測量準(zhǔn)確度為0.5 級。
5)節(jié)能效果好。采用機(jī)采井平衡度自動采集系統(tǒng),可獲得準(zhǔn)確可靠機(jī)采機(jī)井生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù),便于掌握設(shè)備的運(yùn)行情況,以及輔助管理者科學(xué)地把握設(shè)備節(jié)能降耗潛力,從而可以有效地促進(jìn)和推動油田節(jié)能降耗工作的開展。
該機(jī)采井平衡度自動采集裝置于2021 年6 月研制獲得成功,并在某油田投入現(xiàn)場試驗應(yīng)用,并得良好應(yīng)用效果。截止2021 年底,該裝置已累計測試機(jī)采抽油機(jī)井1 300 余口,機(jī)采井平衡度測試時間減少了一半,工作效率提升了50%。裝置應(yīng)用前后測試數(shù)據(jù)對比見表1。
從表1 中可以看出,應(yīng)用后,油井平均系統(tǒng)效率提升了8.1%,平均有功率下降了3.41 kW,平均無功功率下降了7.21 kVar,平均功率因數(shù)提高了0.055,油井平衡度合格率提升22.5%,每口井平均測試時間減少了10 min,這充分說明新研制的機(jī)采井平衡度自動采集裝置性能良好。
表1 裝置應(yīng)用前后測試數(shù)據(jù)對比
1)節(jié)能效果好。采用該自動采集裝置后,根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整機(jī)采井平衡度,提升抽油機(jī)井平衡度,降低了有功功率,實現(xiàn)了節(jié)能降耗,預(yù)計年節(jié)電可達(dá)3 883.3×104kWh,按0.623 1 元/kWh 計算,則年節(jié)能效益可達(dá)2 419.7 萬元。
2) 減排效益。按照節(jié)約1 kWh 電能減排0.997 kg 二氧化碳,即減少0.272 kg 碳排放計算,則年減少碳排放1 049.5 kg,減碳環(huán)保效益明顯。
3)提升現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)。采用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)、測量技術(shù)、電子技術(shù)開發(fā)研制出機(jī)采井平衡度自動采集裝置,提升了機(jī)采井能耗現(xiàn)場監(jiān)測技術(shù)能力。
4)減輕了測試人員勞動強(qiáng)度。采用該自動采集裝置,提升現(xiàn)場測試自動化程度,提升了測試工作效率,大大地減輕了員工的勞動強(qiáng)度。
5)測量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確可靠。自動采集裝置運(yùn)行平穩(wěn)、案例可靠,測量數(shù)量準(zhǔn)確度達(dá)到0.5 級,確保每一臺機(jī)采井測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
實踐證明,機(jī)采井平衡度自動采集裝置性能良好、運(yùn)行案例可靠。該裝置集成了先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)、測量技術(shù)、電子技術(shù)并充分考慮了油田的實際需求,其可廣泛應(yīng)用于油田電力設(shè)備能耗測試分析,它的研制成功,既為油田節(jié)能減排提供了一種新利器,又提升了油田能源監(jiān)測能力,具有良好的推廣應(yīng)用前景。