段慧斌

（中交第四公路工程局有限公司，北京 100102）

1 引言

現(xiàn)階段，鋁模板施工技術(shù)發(fā)展迅猛。隨著理論的深化以及工程經(jīng)驗(yàn)的積累，鋁模板施工技術(shù)在房建工程中得到廣泛應(yīng)用。從某種程度來看，鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用效果將對(duì)房建工程的整體質(zhì)量帶來影響。

2 鋁模板系統(tǒng)的基本組成

鋁模板系統(tǒng)的核心組成包含3 部分，即模板、支撐、加固件。在房建工程施工中，要求施工所用模板的承載力、平整性等均滿足要求，同時(shí)還需具有構(gòu)造簡單、裝拆便捷的優(yōu)勢。鋁模板系統(tǒng)的作用在于能構(gòu)成相對(duì)封閉的空間，避免混凝土的大范圍流動(dòng)，從而使?jié)仓幕炷猎谄渲杏行С尚停雌鸬健澳＞摺钡淖饔?。在鋁模板系統(tǒng)的施工中，需要注重各子系統(tǒng)的安裝，充分發(fā)揮出各自的作用。（1）合理配套支撐系統(tǒng)，如設(shè)置在樓面、梁底的模板，保證系統(tǒng)具有足夠的穩(wěn)定性。（2）緊固系統(tǒng)。如背楞、對(duì)拉螺栓等均是重要的構(gòu)件，此系統(tǒng)的關(guān)鍵作用在于保證模板幾何尺寸的合理性，同時(shí)有效提高剛度，以免模板在使用過程中出現(xiàn)變形等異常狀況。

3 鋁合金模板在房建工程中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

1）質(zhì)地輕、剛度大。相比于普通鋼材的抗彎曲強(qiáng)度，鋁合金材料可達(dá)到該值的3 倍左右。在房建工程中，模板材料的可選形式較多，當(dāng)屬鋁合金模板最輕，每1 m2的質(zhì)量僅為25 kg 左右，也正是得益于鋁合金質(zhì)量輕的特點(diǎn)，可降低施工難度，幾乎無須使用吊裝設(shè)備。

2）精度高。鋁合金模板的類型豐富，可根據(jù)房建工程的實(shí)際需求做合理的選擇，由一類或多類鋁合金材料共同組成完整的模板，這有利于提高模板施工的精度，對(duì)于超高層建筑等質(zhì)量要求較高的工程而言，更具可行性。

3）經(jīng)濟(jì)高效。鋁合金模板可重復(fù)利用，通常單次循環(huán)使用次數(shù)達(dá)到150 次甚至更多，從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度來看，隨著使用次數(shù)的增加，成本降低，由此提高房建工程的經(jīng)濟(jì)效益。

4）適用范圍廣。根據(jù)前述分析可知，鋁合金模板的力學(xué)性能突出，因此，即使是在一些特殊結(jié)構(gòu)的施工中也依然具有可行性。于房建工程而言，鋁合金模板被廣泛應(yīng)用于承重墻、梁、柱、樓梯等部位，在合理設(shè)置鋁模后，組織混凝土澆筑施工，使結(jié)構(gòu)快速成型[1]。

4 鋁模板施工技術(shù)在房建工程中的具體應(yīng)用

4.1 施工前的準(zhǔn)備工作

1）測量放樣。鋁合金模板需要準(zhǔn)確安裝到位，以便后續(xù)混凝土澆筑工作的順利開展。為此，必須將測量放樣落實(shí)到位。以軸線為基準(zhǔn)，引測墻柱的邊線以及20 cm 控制線；隨后，由具有資質(zhì)的焊工在2 h 內(nèi)將鋼筋焊接工作落實(shí)到位；用水平測量儀檢測樓面的標(biāo)準(zhǔn)高度，判斷其是否滿足要求，若偏差超出許可范圍，則加以調(diào)整（遵循“宜低不宜高”的原則）。

2）定位鋼筋的焊接。合理選擇焊接點(diǎn)位，由具有資質(zhì)的焊工進(jìn)行精細(xì)化焊接，要求誤差被控制在2 mm 以內(nèi)。若超出2 mm，則基于實(shí)際情況做合理的調(diào)整。此外，還需根據(jù)房建工程的要求預(yù)留保護(hù)層。墻柱與地面保持適當(dāng)?shù)木嚯x（通常約為5 cm），對(duì)間距超過70 cm 的部位，做鋼筋定位焊接處理，陰角處也需完成鋼筋定位焊接作業(yè)。

3）模板的精細(xì)化防護(hù)。鋁模施工前，先清理殘留在模板上的雜物，再均勻涂抹脫模劑，以便混凝土成型后快速拆模，防止混凝土黏附在模板上[2，3]。

4.2 模板安裝

4.2.1 墻柱模板的安裝

1）先在混凝土面上設(shè)置定位專用釘子，為模板安裝位置的準(zhǔn)確性提供保障。

2）從角部開始安裝模板，而后向其他方向推進(jìn)。此方式下，模板具有足夠的側(cè)向穩(wěn)定性，原因在于角部模板可提供較強(qiáng)的側(cè)向支撐作用。

3）安裝前，先詳細(xì)檢查模板，判斷是否有雜物，若有則清理干凈，尤其是接觸面及邊緣部位，更應(yīng)進(jìn)行有效的清理。

4）在角部具有穩(wěn)定性的前提下，開始安裝整面墻模。墻模與內(nèi)角模連接部位設(shè)置有銷子，條件允許時(shí)將其設(shè)在內(nèi)角模內(nèi)部，以便后續(xù)可以快速拆模。

5）在墻模連接件上套PVC 管，經(jīng)過檢測后確定套管的位置，判斷其與墻兩邊模板面的接觸關(guān)系，根據(jù)實(shí)際情況做合理的調(diào)整，確保后續(xù)可以快速收回對(duì)拉螺絲。

4.2.2 梁、頂板模板的安裝

1）安裝前，在構(gòu)件與混凝土接觸面均勻刷涂脫模劑，為后續(xù)拆模創(chuàng)設(shè)良好的條件。

2）墻頂邊模與墻模板連接時(shí)，考慮到該處銷子易脫落的情況，應(yīng)從上部插入銷子。

3）待墻頂邊模安裝到位后，在角部將板模安裝到位。

4）嚴(yán)格以板模布置圖為準(zhǔn)，將板梁安裝在指定的位置，聯(lián)合應(yīng)用135 mm 銷子和筋條，用于連接板梁和板支撐梁。

5）在已經(jīng)安裝到位的橫梁組件上設(shè)置工具式立柱，此裝置主要在拆模時(shí)發(fā)揮出防護(hù)的作用，避免局部受損。

6）將橫梁提升至指定位置，用銷子連接梁和板模，使二者組合成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體。

7）對(duì)前板支撐梁邊框涂油。

8）對(duì)各排的首塊模板與墻頂邊模做連接處理，在此基礎(chǔ)上，后續(xù)的第2 塊模板僅需與首塊模板連接即可。按照此方法類推，將各模板連接到位。

9）頂板安裝工作落實(shí)到位后，檢查模板面的標(biāo)高，將實(shí)測結(jié)果與設(shè)計(jì)要求做對(duì)比分析，判斷是否滿足要求。若有不合理之處，則在工具式立柱底部加墊塊，直至將模板調(diào)整到要求位置為止。

4.2.3 樓梯模板的安裝

1）對(duì)土地面做夯實(shí)、整平處理，提高該部位的密實(shí)性與平整性；設(shè)多層支架，給支模工作的開展提供穩(wěn)定可靠的作業(yè)平臺(tái)。實(shí)際安裝中，檢測并控制支柱、模板的姿態(tài)，確保其呈垂直的狀態(tài)。

2）從邊跨一側(cè)開始安裝樓梯模板，而后逐步向另一側(cè)推進(jìn)。一側(cè)的第1 排龍骨和支柱安裝到位后，開始安裝第2 排，支模的距離以80～120 cm 為宜，具體以實(shí)際情況為準(zhǔn)做合理的調(diào)整。從龍骨類型的角度來看，大龍骨、小龍骨的間距分別為60～120 cm 和40～60 cm。

4.2.4 平模外圍起步板的安裝

1）確定電梯井、外墻面等設(shè)置有連續(xù)垂直模板處的具體位置，用平模外圍起步板對(duì)四周做封閉處理，這樣可以構(gòu)成一個(gè)封閉的空間，同時(shí)作為上層模板的連接組件。

2）待第1 層混凝土澆筑完成后，繼續(xù)設(shè)置平模外圍起步板。

3）澆筑后，保留上部平模外圍起步板，此舉目的在于將該部分作為下層墻模的起始點(diǎn)，使后續(xù)工作可以順利開展。

4）平模外圍起步板應(yīng)與墻模板保持穩(wěn)定連接的關(guān)系。而為了保證施工質(zhì)量，在正式安裝平模外圍起步板前，先對(duì)其做全面的清理，再涂油。

5）從墻模下邊框向下插入銷子，以防混凝土澆筑期間銷子發(fā)生脫落。

6）在平模外圍起步板上設(shè)內(nèi)徑長16.5 mm 橢圓孔，在緊靠槽底的部位將M18 螺栓安裝到位。

4.2.5 斜撐和背楞的安裝

1）按照如下流程安裝：施工準(zhǔn)備（保證材料規(guī)格的合理性、質(zhì)量的可靠性、數(shù)量的充足性等）→安裝背楞→安裝斜撐→對(duì)墻板的鐵鏈和風(fēng)鉤進(jìn)行傳遞→質(zhì)量檢查。

2）背楞安裝時(shí)，按照先上后下的順序完成；首先將陰角安裝好，確認(rèn)該部分無質(zhì)量問題后，開始安裝陽角。鋁合金背楞安裝情況，如圖1 所示。

圖1 鋁合金背楞裝配圖

4.3 混凝土澆筑

在鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用全流程中，混凝土澆筑屬于重點(diǎn)環(huán)節(jié)。因此，需要以合理的方法澆筑混凝土。具體考慮如下幾點(diǎn)：

1）嚴(yán)格檢驗(yàn)接口的縫隙部位，判斷該處的長度和寬度是否滿足要求，若實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的偏差超出許可范圍，可能會(huì)在混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。因此，針對(duì)偏差超限的情況，必須加強(qiáng)處理，直至滿足要求為止。

2）鋁模板的透氣性欠佳，受此影響，若混凝土內(nèi)部存在泡沫，則難以高效散去，這會(huì)影響混凝土表面的平整性和光滑性?；炷恋谋碛^質(zhì)量（如平整度）以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量（如密實(shí)性）均有可能出現(xiàn)問題。為此，需從混凝土性能優(yōu)化的角度切入，采取有效的控制措施。例如，調(diào)整混凝土的配合比，提高施工方法的規(guī)范性，減少氣泡的產(chǎn)生量。

3）混凝土對(duì)溫度較為敏感，針對(duì)此特點(diǎn)，需在溫度適宜的條件下澆筑混凝土，必要時(shí)要對(duì)原材料采取控溫措施，將溫度穩(wěn)定在合理的區(qū)間內(nèi)。

4.4 鋁模板的拆除

混凝土澆筑后，約18 h 即可組織墻模板的拆除作業(yè)，經(jīng)過48 h 后可拆除其他模板。由于預(yù)先設(shè)置了傳料口，因此，可以將拆除的模板快速周轉(zhuǎn)，提高施工效率以及材料的利用率。首先拆除的是板梁，將設(shè)置在該處的銷子以及梁模板連接桿拆除，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子；各類零部件被拆除后，方可將板梁拆除。若每列的首塊模板安裝在墻頂邊模支撐口處，此時(shí)較為合適的拆除順序是：先拆鄰近模板，而后再將模板的銷子和楔子拆除，最后完成模板的拆除作業(yè)。在拆除各支撐桿時(shí)，注重安全防護(hù)，操作人員一手緊抓支撐桿，另一手用工具錘擊支點(diǎn)，最終在安全的前提下完成支撐桿的拆除作業(yè)。

5 鋁模板施工技術(shù)在房建工程應(yīng)用過程中的注意事項(xiàng)

1）鋁模板安裝時(shí)，不可隨意做切割處理以及打磨處理，否則會(huì)影響鋁模板的質(zhì)量，導(dǎo)致其在實(shí)際使用過程中出現(xiàn)問題，此外也可能存在鋁模材料浪費(fèi)量增多的情況。鋁模板安裝后，若拼接的密實(shí)性不足，首先應(yīng)檢查螺栓的緊固情況，待該部分?jǐn)Q緊后，還需進(jìn)一步檢查拼裝的正確性。通過循序漸進(jìn)的處理，將鋁模板安裝到位。如若隨意加工鋁模板，將影響后期拆除工作的順利進(jìn)行。

2）鋁模板施工前，安排3 次檢測，具體有：（1）墻柱拼接結(jié)束后，檢測鋁模的高度和平整度，判斷檢測結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若有誤則加以調(diào)整；（2）頂板蓋好后，詳細(xì)檢查對(duì)拉螺桿、背楞、斜撐，根據(jù)實(shí)際檢測結(jié)果做靈活的調(diào)整，如有傾斜現(xiàn)象時(shí)需要調(diào)直，而后再次檢測，必須確保各項(xiàng)實(shí)測結(jié)果均滿足要求；（3）混凝土澆筑后的0.5 h 開始檢測。多次檢測可以全方位地保證鋁模板的施工質(zhì)量，有效地從源頭上規(guī)避問題。

6 結(jié)語

綜上所述，鋁模板施工技術(shù)是房建工程模板技術(shù)體系中較為主流的技術(shù)。施工所用鋁模板的剛度大、周轉(zhuǎn)效率高，能夠在保證施工安全和施工質(zhì)量的同時(shí)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。但也需意識(shí)到，鋁模板施工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多要點(diǎn)，施工人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活優(yōu)化技術(shù)，準(zhǔn)確把握技術(shù)要點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)各道工序施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制，有效保證鋁模板的施工質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上更為高效地開展房屋建筑其他方面的建設(shè)工作。