王叢坡

（北京市順建工程有限公司 北京 101300）

1 工程概況

醫(yī)療綜合樓建筑面積為134150㎡。地下3 層、地上裙房3 層，主樓12 層。本工程基礎(chǔ)為超長(zhǎng)、超寬、大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為了控制結(jié)構(gòu)砼不產(chǎn)生有害裂縫，設(shè)計(jì)采用了后澆帶，摻加微膨脹劑法抗裂砼措施。

結(jié)構(gòu)后澆帶縱橫不規(guī)則交錯(cuò)，多達(dá)5條，單獨(dú)每一層都是631.9m，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，且不易保證施工質(zhì)量?；A(chǔ)混凝土長(zhǎng)期暴露在外，經(jīng)受風(fēng)吹日曬，質(zhì)量難以保證，且后澆帶內(nèi)雜物積水較多，鋼筋網(wǎng)片密集，不便清理，對(duì)防水不利。根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況可知，本工程必然越冬施工，后澆帶下部地基土容易受凍，引起地基土和基礎(chǔ)底板應(yīng)力變化。根據(jù)以上原因，施工方建議±0.000 以下結(jié)構(gòu)采用跳倉法施工取消后澆帶，根據(jù)專家意見，底板以原后澆帶留置位置分倉，墻體及頂板以不大于40m分倉。

2 主要施工方法及技術(shù)措施

2.1 跳倉法施工分倉

跳倉法分倉經(jīng)專家意見為：底板分倉按原后澆帶分倉，墻體與頂板最大控制在40m×40m，可根據(jù)施工段落適當(dāng)調(diào)整但是不能大于40m［1］。

2.1.1 基礎(chǔ)底板、墻體及頂板施工分倉

考慮本工程的大體積砼穩(wěn)定性、收縮的要求，減少水泥用量增加摻合料、特別加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制裂縫的關(guān)鍵技術(shù)。為加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)當(dāng)開發(fā)噴霧、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，秋冬季節(jié)增加保溫養(yǎng)護(hù)措施，采用土工布（300g）保溫措施。在初凝時(shí)間盡早開始噴霧、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，首先應(yīng)該二次壓光多次壓光，及時(shí)覆蓋塑料薄膜其上土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14d。施工單位做好跳倉法的施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位的后澆帶的中線作為跳倉法分倉施工縫的位置，嚴(yán)格做好施工縫的防水措施，采用免拆模，20 目鋼絲網(wǎng)的做法，以圓10-12作為鋼筋骨架，中間加用鋼板止水帶（300×3）3mm、厚30cm 寬熱軋鋼板，兩端翹起，防水效果好且耐久。施工單位在現(xiàn)場(chǎng)有專門人員檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)坍落度，開始每3車一次，其后每5車一次，坍落度應(yīng)控制在（12±3）cm 的范圍內(nèi)，最大不超過16cm，分倉后將每一倉分區(qū)分倉編號(hào)，按施工方便跳倉澆筑，兩相鄰倉相隔時(shí)間不少于7d，可以從中間向兩邊澆，也可以兩邊向中間澆，每一倉的具體尺寸以40m×40m 為宜，可以適當(dāng)調(diào)整，本工程按照原圖紙后澆帶位置設(shè)置倉位［2］。墻體、頂板的分倉縫不得超過40m。底板的分縫長(zhǎng)度可以大于墻體、頂板樓板，施工縫不一定在一段面，止水鋼板應(yīng)形成封閉環(huán)，要做好現(xiàn)場(chǎng)攪拌車和泵車的停車位置，做好泵車的停放和跳倉的流水作業(yè)安排，一般從中間向兩側(cè)拆管退后的澆筑方式較宜，每次分層澆筑厚度為300～500mm，施工單位確定好振搗手，每臺(tái)泵車配3 臺(tái)振搗器，每臺(tái)2 人，泌水及時(shí)排除。特別注意，在初凝時(shí)二次抹光多次抹光，早期養(yǎng)護(hù)。確保夏季砼的和宜性，1m 以上的砼要進(jìn)行測(cè)溫，選3～5 處典型控制點(diǎn)。冬期施工注意加強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)的保溫工作。豎向測(cè)溫位置為3層布置，上面距表面5cm、中部位置、下面距底5cm這3個(gè)部位進(jìn)行測(cè)溫。

2.1.2 跳倉法墻體施工縫

地下室墻體跳倉法施工順序參照基礎(chǔ)底板（如圖1），底板計(jì)劃共計(jì)分為13 塊（其中含兩段在地下二層生根），墻體與頂板每塊倉格均不可以大于40m劃分［3］。

圖1 基礎(chǔ)底板

2.2 底板施工縫處理

（1）為了保證施工縫的質(zhì)量，防滲、防裂，地下室底板、墻體及頂板的施工縫全部采用止水鋼板加鋼絲網(wǎng)的措施進(jìn)行增強(qiáng)處理。

（2）混凝土澆筑完成以后，施工縫處清理干凈，剔除多余的水泥漿，然后澆水濕潤(rùn)，不用拆除鋼絲網(wǎng)可直接澆筑混凝凝土。

（3）相鄰施工縫澆筑時(shí)間。施工縫（相鄰倉段）之間的間隔時(shí)間為7d，因此，在外墻施工中，基礎(chǔ)底板各流水段混凝土澆筑完成后，及時(shí)插入墻體施工，使相鄰流水段的混凝土澆筑時(shí)間間隔7d。

2.3 相鄰墻體施工縫處理

（1）根據(jù)流水段劃分情況，在每段之間均有施工縫，在這條施工縫處設(shè)置一條豎向止水鋼板，如圖2所示。

圖2 墻體施工縫處理措施（開口方向?yàn)橛妫?/p>

（2）先澆筑的墻體模板拆除后，將模板、漏漿清理干凈，對(duì)接縫處混凝土澆水濕潤(rùn)，清除外露、流淌的浮漿［4］。

2.4 地下三層與地下二層底板交接處處理

本工程17-20 軸底板從地下二層開始，地下三層底板與地下二層的底板高低差處采用C15 混凝土填平，上標(biāo)高同地下二層基礎(chǔ)墊層上標(biāo)高。

2.5 澆筑要求

地下室樓板與外墻亦采用跳倉法施工，樓板的平面跳倉劃分按同底板劃分進(jìn)行，各倉內(nèi)樓板的施工速度按14～17d一層向上推進(jìn)，同時(shí)確保每相鄰倉間隔大于7d澆筑混凝土。施工縫也可不在同一斷面，需靈活設(shè)置。

考慮到需要保證裝配式建筑結(jié)構(gòu)樓板的后澆層厚度，將多個(gè)線管重疊的部位全部放置在板-板的拼縫之間。豎直方向布置的管線，并穿梁的管線，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將穿過位置選擇在梁的后澆段（見圖7）。

2.6 混凝土要求

（1）混凝土攪拌站要嚴(yán)格按照指導(dǎo)意見適配混凝土，確?；炷劣休^好的流動(dòng)性和適當(dāng)?shù)奶涠取?/p>

（2）底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P8，適配參照下列數(shù)據(jù)執(zhí)行，不主張摻加膨脹劑、不主張?zhí)岣呋炷翗?biāo)號(hào)，其中心思想為“普通混凝土好好打”，混凝土抗壓強(qiáng)度以60d為準(zhǔn)。

2.7 混凝土澆筑施工

按照施工程序進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查止水鋼板的放置、連接、固定等，還要檢查施工縫的位置，表面處理是否到位等。

（1）施工工序：澆水濕潤(rùn)基層→投放接茬砂漿→分層灌入砼→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻體上口砼標(biāo)高檢查→墻初凝收水后剔毛墻頂砂漿。

（2）墻體澆筑前先在底部均勻澆筑50mm 厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)［5］。

（3）寬度小于300mm 的墻體混凝填土施工時(shí)要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm 以內(nèi)，寬度300mm 以上的墻體混凝土施工時(shí)，每層澆筑高度根據(jù)施工時(shí)天氣情況及施工時(shí)間確定，每層高度不超過500mm（如圖3），振搗密實(shí)后，從先下料處重新布料，用砼分層測(cè)量標(biāo)桿控制，即振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中5～10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗上層砼要在下層砼初凝之前進(jìn)行。澆筑方向?yàn)轫槙r(shí)針進(jìn)行循環(huán)澆筑，應(yīng)預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。墻最上層表面（墻上相應(yīng)的梁、板下）砼澆筑振搗完畢后，清除浮漿，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線或以模板上口為準(zhǔn)，將砼表面找平，使表面平整密實(shí)。

圖3 混凝土澆筑

（4）洞口處澆筑：砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞邊20cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗。

（5）墻體豎向施工縫隙用15mm×15mm 的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木材板封擋砼，中間部位安置止水鋼板，當(dāng)墻體模板拆除后，距施工縫50mm 處的墻上兩側(cè)均彈線，沿墨線切一道5mm 深的直縫，再將直縫隙外的砼軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。

（6）柱子混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填一層50mm厚的與混凝土配比相同減石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，應(yīng)嚴(yán)格按分層尺桿均勻下混凝土，振搗棒不得振搗鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位［6］。

2.8 加強(qiáng)措施

（1）跳倉法加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)是施工控制的核心，現(xiàn)場(chǎng)使用噴霧養(yǎng)護(hù)（采用高壓洗車泵噴霧，不少于3臺(tái)）。

（2）在初凝時(shí)間開始養(yǎng)護(hù)，首先應(yīng)該二次壓光多次壓光，及時(shí)覆蓋塑料薄膜其上土工布保溫保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間最少為14d。項(xiàng)目部將做好跳倉法的施工組織設(shè)計(jì)，參考設(shè)計(jì)單位的后澆帶的中線作為跳倉法施工縫的位置，嚴(yán)格做好施工縫的防水措施，采用免拆模，鋼絲網(wǎng)的做法以圓12 作為骨架，中間加用鋼板止水帶（300×3）3mm厚30cm寬熱軋鋼板，兩端彎起，防水效果好而且耐久。

（3）項(xiàng)目部試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)有專門人員檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)坍落度，開始每3 車一次，其后每5 車一次，坍落度應(yīng)在（13±2）cm，最大不超過16cm，分倉后將每一倉分區(qū)分倉編號(hào)，按施工方便跳倉澆筑，兩相鄰倉相隔時(shí)間不少于7d，根據(jù)實(shí)際情況，可以從中間向兩邊澆，也可以兩邊向中間澆，每一倉的具體尺寸約為40m×40m，適當(dāng)調(diào)整，但倉格尺寸不能大于40m。底板的分縫長(zhǎng)度可以大于墻體、頂板或樓板，施工縫不一定在一段面，止水鋼板應(yīng)形成封閉環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)攪拌車和泵車的停車位置，做好泵車的停放和跳倉的流水作業(yè)安排，澆筑時(shí)將優(yōu)先使用從中間向兩側(cè)拆管退后的澆筑方式，每次分層澆筑厚度根據(jù)澆筑部位確定但不大于500mm，澆筑現(xiàn)場(chǎng)確定好振搗手，每臺(tái)泵車配3臺(tái)振搗器，每臺(tái)2 人，泌水及時(shí)排除。最后，在初凝時(shí)二次抹光多次抹光［7］。

（4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)1m 以上的砼進(jìn)行測(cè)溫，選典型3～5 處控制點(diǎn)。選擇底板厚度最大處與普遍厚度截面進(jìn)行溫度測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3 結(jié)語

混凝土跳倉法在本項(xiàng)目的施工過程中，是一項(xiàng)綜合技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，應(yīng)結(jié)合本工程項(xiàng)目的施工特征，采取科學(xué)合理的跳倉法施工措施，使超長(zhǎng)混凝土底板施工無有害裂縫，深入研究跳倉法施工新技術(shù)和混凝土裂縫的控制措施，從而有效降低施工難度、控制投資成本、提高工程質(zhì)量。