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        “華龍一號”抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭施工技術(shù)研究與應(yīng)用

        2022-03-31 01:28:32鄒少俊
        中國核電 2022年6期
        關(guān)鍵詞:飛機(jī)機(jī)械工藝

        鄒少俊,屈 璐

        (中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司,河北 廊坊 065001)

        “華龍一號”作為我國自主研發(fā)的第三代核電技術(shù),是我國后續(xù)核電發(fā)展的重點(diǎn)選擇技術(shù)路線之一?!叭A龍一號”核電堆型在設(shè)計(jì)上與M310堆型(二代核電廠)相比,有較大改進(jìn)創(chuàng)新。在“華龍一號”重大設(shè)計(jì)改進(jìn)中,結(jié)合國際和國內(nèi)對核電廠抗飛機(jī)撞擊的研究,提出并實(shí)施了抗商用大飛機(jī)撞擊的重要技術(shù)方案,以增強(qiáng)核電廠抵御大型商用飛機(jī)撞擊的能力,避免在該類事故下出現(xiàn)放射性物質(zhì)的泄露和大量釋放,從而保護(hù)人員和環(huán)境避免輻射危害。該方案中應(yīng)用了一種新型鋼筋機(jī)械接頭,即抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭,其具有高強(qiáng)、快速沖擊性能,國內(nèi)生產(chǎn)的傳統(tǒng)機(jī)械連接接頭無法滿足該性能要求。福清核電廠通過引進(jìn)國外新型的“擠壓—螺紋組合式”連接技術(shù)來解決上述問題。但是,該機(jī)械接頭采購周期長達(dá)6個月,其采購價(jià)格為國內(nèi)普通機(jī)械接頭的20倍左右。為了打破國外的技術(shù)壁壘,突破“卡脖子”技術(shù),降低施工成本,通過與國內(nèi)廠家聯(lián)合開展課題攻關(guān)研究,選取多種機(jī)械接頭連接形式進(jìn)行對比分析,最終確定了滿足要求的抗飛機(jī)撞擊機(jī)械接頭連接工藝,并在漳州核電項(xiàng)目率先實(shí)現(xiàn)了該項(xiàng)技術(shù)的國產(chǎn)化施工。

        1 抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭技術(shù)指標(biāo)

        抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭除滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》中對Ⅰ級接頭要求的技術(shù)指標(biāo)外,還有以下性能指標(biāo):1)最為突出的技術(shù)特征為須滿足抗瞬間加載沖擊的技術(shù)要求。瞬間加載沖擊試驗(yàn):將標(biāo)距過的鋼筋機(jī)械接頭試件放在試驗(yàn)加載器的夾具之間,控制加載應(yīng)變率為1.0 s-1,即加載速率V0=L0(mm/s),L0為夾具之間的長度,要求接頭試件的破壞必須發(fā)生在鋼筋母材上,最大力總伸長率Agt≥5%;2)抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)與普通鋼筋機(jī)械接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)要求不同,抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)必須一次合格,若不合格則此批次鋼筋機(jī)械接頭全部報(bào)廢處理,成本損失巨大,且嚴(yán)重影響施工效率。抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

        表1 抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭技術(shù)指標(biāo)

        2 國外抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭連接形式介紹

        國外抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械連接(GRIPTEC連接)技術(shù),是擠壓連接與螺紋連接同時使用的一種組合式連接,以擠壓實(shí)現(xiàn)套筒與單根鋼筋之間的咬合,以螺紋實(shí)現(xiàn)套筒與套筒之間的接頭連接。GRIPTEC連接法的優(yōu)點(diǎn)是兼顧了擠壓連接法優(yōu)良的力學(xué)性能和直螺紋連接法施工簡便的優(yōu)點(diǎn),同時又有別于傳統(tǒng)的擠壓連接和螺紋連接。福清核電廠5、6號機(jī)組現(xiàn)場使用的是國外的抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭,接頭形式如表2所示。

        表2 國外抗飛機(jī)撞擊用鋼筋機(jī)械接頭形式

        3 國外抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分析

        3.1 國外抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭優(yōu)點(diǎn)分析

        3.1.1 優(yōu)良的力學(xué)性能

        GRIPTEC型接頭是把鋼筋插入套筒后驅(qū)動油缸,讓套筒連同鋼筋一起通過一個小于其直徑的擠壓孔,讓套筒在其徑向方向和長度方向都產(chǎn)生塑性變形,使得套筒完全咬合于鋼筋上,不再僅僅是局部而是整體的塑性變形,套筒與鋼筋之間的咬合力強(qiáng)于傳統(tǒng)的擠壓咬合,接頭質(zhì)量更高。在螺紋連接技術(shù)方面,GRIPTEC型接頭的螺紋完全是在套筒生產(chǎn)企業(yè)的車間工廠化生產(chǎn),加工出的螺紋成品絲扣極為標(biāo)準(zhǔn),螺紋質(zhì)量非常穩(wěn)定。

        3.1.2 良好的可操作性

        傳統(tǒng)的直螺紋連接技術(shù),其螺紋并非完全是直螺紋,部分絲牙大小因加工誤差會存在不一致,從一開始便需要借助扳手,操作時有滑絲風(fēng)險(xiǎn),并且螺紋尾部有約三扣的過度螺紋,需要使用較大的力量才能把套筒擰緊,不利于接頭力矩的達(dá)標(biāo)。而GRIPTEC型接頭的螺紋完全是精致直螺紋,一定程度上可以直接用手把套筒擰到底,在降低勞動強(qiáng)度的同時能夠獲得較高的施工速度,節(jié)約工期,質(zhì)量也更容易得到保證。

        3.1.3 加工制造機(jī)械化程度高

        GRIPTEC型接頭的冷擠壓過程是在后臺車間用GRIPTEC機(jī)器加工完成的,機(jī)械化程度非常高。鋼筋斷料完成后,調(diào)節(jié)機(jī)械自帶的數(shù)控系統(tǒng),按照需要加工的鋼筋的級別、規(guī)格、直徑來設(shè)定相應(yīng)的參數(shù),即可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加工。

        3.2 國外抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭不足

        “華龍一號”外層安全殼和防護(hù)廠房為飛機(jī)撞擊直接影響區(qū)域,需采用抗飛機(jī)撞擊用鋼筋機(jī)械接頭,這種接頭需通過高速沖擊試驗(yàn)。國際上僅德士達(dá)產(chǎn)品通過了高速沖擊試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并在核電項(xiàng)目上有供貨業(yè)績,福清核電5、6號機(jī)組“華龍一號”項(xiàng)目此前均采購此產(chǎn)品。但是,該產(chǎn)品價(jià)格昂貴,其采購價(jià)格為國內(nèi)普通機(jī)械接頭的20倍左右,工程造價(jià)高,采購周期長達(dá)6個月,不利于施工現(xiàn)場成本與進(jìn)度的管控,且關(guān)鍵技術(shù)受制于人。

        4 抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭的國產(chǎn)化研究

        為了打破國外的技術(shù)壁壘,突破“卡脖子”技術(shù),華龍科創(chuàng)團(tuán)隊(duì)在漳州核電廠進(jìn)行了抗飛機(jī)鋼筋機(jī)械接頭的國產(chǎn)化研究。

        4.1 市場調(diào)研分析對比

        通過對國內(nèi)先進(jìn)鋼筋機(jī)械接頭生產(chǎn)廠家的調(diào)研,初步確定了4個廠家的方案作為可選方案,然后經(jīng)過各項(xiàng)指標(biāo)分析論證,選擇最優(yōu)性能機(jī)械接頭作為國產(chǎn)化的抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭。具體分析內(nèi)容如表3~表6所示。

        表3 工藝對比

        4.2 選型分析結(jié)論

        通過對廠家實(shí)地調(diào)研及對比分析,總結(jié)如下:

        廠商A:機(jī)械接頭加工工藝為整形后滾扎套絲直螺紋連接,有發(fā)明專利,安裝難度與普通機(jī)械接頭類似,質(zhì)量控制難度較小,質(zhì)量穩(wěn)定性相對較高,設(shè)備維護(hù)難度較大。

        廠商B:機(jī)械接頭加工工藝為仿國外抗飛機(jī)撞擊機(jī)械接頭工藝,有實(shí)用新型專利(一種防爆鋼筋連接套筒),存在侵權(quán)風(fēng)險(xiǎn)。

        廠商C:機(jī)械接頭加工工藝為獨(dú)創(chuàng)錐套工藝,有發(fā)明專利?,F(xiàn)場施工需增加設(shè)備倒運(yùn)工作,作業(yè)平臺需增加液壓泵放置區(qū)域,對作業(yè)平臺承載力要求較高,施工整體工效較低。

        廠商D:機(jī)械接頭加工工藝為仿國外抗飛機(jī)撞擊機(jī)械接頭工藝,暫處于完成機(jī)械接頭國產(chǎn)化研究階段,暫未達(dá)到設(shè)備、產(chǎn)品量產(chǎn)化水平。

        因此,綜合考慮施工成本、工藝的難易程度以及知識產(chǎn)權(quán)狀況,選擇廠商A的產(chǎn)品作為國產(chǎn)化抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭。

        4.3 抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭形式確定

        根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,將國產(chǎn)化抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭連接用的套筒型式定為標(biāo)準(zhǔn)型、異直徑型、加長絲型、加長套筒型、異直徑加長型,如圖1~圖3所示。

        圖1 標(biāo)準(zhǔn)型和異直徑型套筒示意圖Fig.1 Schematic of standard and special diameter sleeves

        圖2 加長絲與加長套筒型示意圖Fig.2 Schematic diagram of the elongated wire and the elongated sleeve type

        圖3 異直徑加長套筒型示意圖Fig.3 Schematic diagram of a different-diameter extended sleeve

        4.4 抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭性能試驗(yàn)

        對 HRB500E直徑為40 mm、32 mm鋼筋機(jī)械接頭進(jìn)行評定,分別為標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋機(jī)械接頭40mm、32 mm各一組,異徑型鋼筋機(jī)械接頭32/40 mm一組,加長絲型鋼筋機(jī)械接頭40 mm、32 mm各一組,加長套筒型鋼筋機(jī)械接頭40 mm、32 mm各一組,異徑加長套筒型鋼筋機(jī)械接頭 32/40 mm 一組,評定數(shù)量共為8組,每組3根。

        4.4.1 工藝流程

        鋼筋斷料→鋼筋端部整形→鋼筋滾軋直螺紋→鋼筋連接→擰緊力矩值檢查→抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

        4.4.2 工藝實(shí)施要點(diǎn)

        鋼筋斷料加工及端部整形采用專門設(shè)備和與之配套的油泵進(jìn)行[1]。

        絲頭加工設(shè)備應(yīng)用QGG40型高速鋼筋螺紋成型機(jī)[1]。

        標(biāo)準(zhǔn)型、異直徑型鋼筋接頭兩端鋼筋絲頭長度均為標(biāo)準(zhǔn)絲長度;加長絲型鋼筋接頭一端為標(biāo)準(zhǔn)絲長度、一端為加長絲型接頭用加長絲長度;加長套筒型鋼筋接頭一端為標(biāo)準(zhǔn)絲長度、一端為加長套筒型接頭用加長絲頭長度;異直徑加長套筒型鋼筋接頭一端為標(biāo)準(zhǔn)絲長度、 一端為異徑加長套筒型接頭用加長絲長度。

        在進(jìn)行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損;鋼筋連接時應(yīng)用扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。用扳手或管鉗將直螺紋連接套筒與一端鋼筋擰到位,再將另一端鋼筋與連接套筒擰到位。

        4.4.3 工藝試驗(yàn)結(jié)果

        根據(jù) JGJ 107—2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》及技術(shù)規(guī)格書-1.14《混凝土工程 抗飛機(jī)撞擊用鋼筋機(jī)械接頭》中的相關(guān)規(guī)定[2],對機(jī)械接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。

        試驗(yàn)結(jié)果顯示,所有抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭試件均滿足規(guī)范的相關(guān)規(guī)定,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定該工藝可以用于現(xiàn)場。

        4.5 實(shí)施效果

        通過攻克抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭的相關(guān)指標(biāo),在漳州核電廠實(shí)現(xiàn)了抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭技術(shù)的國產(chǎn)化,打破國外技術(shù)壁壘,施工成本顯著降低,且申請了國家實(shí)用新型專利,自主知識產(chǎn)權(quán)可控。

        4.6 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制及成品保護(hù)措施

        為了提高抗飛機(jī)撞擊機(jī)械接頭的施工質(zhì)量,現(xiàn)場也從管理層面進(jìn)行了優(yōu)化。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗(yàn)”制度,層層把關(guān),讓人人都有責(zé)任轉(zhuǎn)變?yōu)槿巳硕际且坏榔琳?。根?jù)規(guī)范要求,抗飛機(jī)撞擊機(jī)械接頭力矩值監(jiān)理抽查率為10%,施工單位要求一級質(zhì)檢進(jìn)行100%檢查,二級質(zhì)檢抽查率不低于25%。同時,加強(qiáng)成品保護(hù),連接機(jī)械接頭的套筒必須用塑料保護(hù)帽密封,以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。通過上述措施的執(zhí)行,有效保證了抗飛機(jī)撞擊機(jī)械接頭的施工質(zhì)量。

        5 結(jié)論

        通過分析國外抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭的技術(shù)特點(diǎn),梳理解決工藝評定、驗(yàn)收過程的問題,優(yōu)化加工、安裝、檢測的流程,使“華龍一號”抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭的質(zhì)量得到了很好的控制,應(yīng)用效果良好。同時,在引進(jìn)新工藝的過程中進(jìn)行自主研發(fā),與生產(chǎn)廠家進(jìn)行攻關(guān)研究,通過對抗飛機(jī)撞擊鋼筋機(jī)械接頭的性能指標(biāo)的分析,在漳州核電“華龍一號”實(shí)現(xiàn)了該項(xiàng)技術(shù)的國產(chǎn)化,打破了國外技術(shù)的壁壘,顯著降低施工成本,具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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