文/張春雨·一汽解放汽車有限公司

鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接，常見的工藝流程為：下料（數(shù)沖、激光切割、剪切、模具成形）→鉗工（去毛刺、攻螺紋、擴孔、沉孔、壓鉚）→成形（沖壓成形、折彎成形）→焊接（電弧焊、電阻焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊）。模具是用來制作成形物品的工具，不同產(chǎn)品、不同加工內(nèi)容所使用的模具很多，如圖1所示，對于一個企業(yè)來講，良好的模具管理流程有助于模具的使用、維護，有助于提高工作效率、降低成本。

圖1 模具

流程確定依據(jù)及目的

對于汽車行業(yè)來說，模具管理流程編制應依據(jù)《IATF 16949汽車生產(chǎn)件及相關服務件組織的質(zhì)量管理體系要求》及企業(yè)內(nèi)部相關模具管理程序。通過明確模具管理的全過程要求，使模具管理部門在制定相應過程管理文件時有據(jù)可依，保證模具管理體系有效運行，做好各車間模具的使用、維護與保養(yǎng)的管理，確保模具技術狀態(tài)良好。

術語和定義

模具是指在加工過程中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。

模具管理部門是指企業(yè)內(nèi)部履行模具管理職責的單位。

關鍵模具是指影響產(chǎn)品過程關鍵特性的模具及技術精度要求較高的瓶頸模具。

預防性維護是指為降低非計劃停機時間，防止模具意外過早損壞，延長使用壽命，根據(jù)制造廠商的建議和日常維護保養(yǎng)的經(jīng)驗，按時限規(guī)定的計劃周期和相應技術條件所進行的維修活動。

職責

歸口管理部門是本管理程序的歸口管理部門，負責模具管理體系建設、年度模具預算費用的審核及管控、模具實物資產(chǎn)的管理。

采購部負責模具及備品備件的采購。

財控部負責模具費用預算編制及固定類資產(chǎn)財務管理。

工藝管理部門負責本單位新模具的準備、配合和前期管理，組織新模具的安裝、調(diào)試，按技術協(xié)議進行驗收，向模具管理部門交接新模具并提供完整的技術資料，負責提供現(xiàn)生產(chǎn)模具復制及管理所需的技術支持，提供新配置和變更所需的采購需求。

模具使用單位負責模具的日常管理、維護保養(yǎng)、精度管理、使用監(jiān)督、費用控制、模具復制等實物管理。

流程績效指標

模具維護保養(yǎng)計劃完成率=實際維修保養(yǎng)模具完成數(shù)量/技術保養(yǎng)模具數(shù)量×100%。

模具技術狀態(tài)一類=模具技術狀態(tài)一類數(shù)量/模具總數(shù)量×100%。

流程及流程說明

模具管理流程見表1。

表1 模具管理流程

結 束 語

本文簡要介紹了模具管理方面的一些經(jīng)驗及流程，希望對同行提供一些相應的借鑒，同時本流程也將根據(jù)業(yè)務需求隨時進行改進更新。