王 遠

（北京航天益森風(fēng)洞工程技術(shù)有限公司，北京 100074）

當(dāng)前科學(xué)技術(shù)不斷進步，推動了工業(yè)生產(chǎn)工作效率持續(xù)進步。當(dāng)前工業(yè)機械生產(chǎn)工作越來越關(guān)鍵，機械加工質(zhì)量好壞直接決定了產(chǎn)品性能。從當(dāng)前機械加工制造行業(yè)具體現(xiàn)狀來看，不同機械設(shè)備所面對機械加工環(huán)境存在差別，對于加工產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準要求越來越高，為了能夠保證零件可以與相關(guān)使用要求相符合，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)安全性，就需要加強機械加工質(zhì)量控制。因此，必須要針機械加工質(zhì)量影響因素展開探討，制定針對性解決對策幫助機械加工環(huán)節(jié)質(zhì)量提升，最終促進機械加工行業(yè)持續(xù)進步和發(fā)展。

1 機械加工質(zhì)量的定義及現(xiàn)狀

機械加工作為重要工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品綜合質(zhì)量關(guān)鍵。在日常工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對于機械加工主要包括零部件機械加工精度以及零部件加工表面兩個方面。

對于零部件機械加工精度，主要是指加工完成后的零部件實際尺寸幾何參數(shù)性質(zhì)同理想目標(biāo)尺寸幾何參數(shù)性質(zhì)兩者間的具體契合程度。首要就是相對比條件尺寸，其次是對形狀性質(zhì)、表面性質(zhì)、幾何性質(zhì)之間是否擁有正確相對位置。實際量與目標(biāo)量之間擁有越高契合程度，就表示生產(chǎn)零部件擁有越高精度，機械加工質(zhì)量也越好。

對于零部件加工表面質(zhì)量，主要是指開展機械加工活動時控制零部件表面得具體程度。通過過往工作經(jīng)驗?zāi)軌蛄私獾剑鶕?jù)機械加工完成的零部件發(fā)生損壞時，基本都是從零部件表面開始。當(dāng)前大部分機械加工從業(yè)者，對于零部件表面質(zhì)量是重點研究工作內(nèi)容，通過對零部件表面質(zhì)量影響規(guī)律進行掌握，方便在后續(xù)加工生產(chǎn)活動中產(chǎn)品更好性能、更優(yōu)質(zhì)量。

由此可見，對于機械加工零件，需要充分保證其質(zhì)量才可以有效滿足社會對于工業(yè)生產(chǎn)實際需要，符合現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展目標(biāo)[1]。

2 機械加工質(zhì)量對產(chǎn)品性能的影響

2.1 耐磨性

對于機械加工零部件，機械加工質(zhì)量會影響其自身磨損程度，起到了決定性影響因素。在具體運行零件的工作過程中，如果機械加工表面比較粗糙，會對零件運行效果產(chǎn)生影響，會導(dǎo)致非常嚴重的后果。對于零件磨損，一般情況下能夠劃分出不同階段，下面重點就其中兩個階段進行概述，分別是初期磨損階段以及正常磨損階段。對于機械加工產(chǎn)品來講，其表面所呈現(xiàn)出來的基本粗糙程度問題比較嚴重不能將其忽略，其對于零件使用會產(chǎn)生直接的影響。如果能夠適當(dāng)控制表面粗糙值，就能夠保證受損程度減小，大大延長產(chǎn)品使用壽命，對于其他元件受到的干擾因素也能夠有效降低。對于產(chǎn)品表面粗糙程度值太小，不容易保存潤滑油，因此在運行元件的過程中與其他元件接觸面大大增加，提升了磨損程度。

2.2 疲勞強度

對于金屬元素來講，比較容易受到多種因素、荷載具體影響。受到這些因素影響后，能夠?qū)⒔饘僮冃吻闆r準確反映，與此同時還能夠呈現(xiàn)出冷熱相互交替的狀態(tài)，這樣也大大加劇了金屬自身疲勞程度。一旦零部件受到了影響，會顯著增加機械加工階段產(chǎn)品表面粗糙程度，導(dǎo)致抗疲勞效果得不到有效提升[2]。

2.3 耐蝕性

一般來講，機械加工零件能夠擁有良好的抗腐蝕性，對于腐蝕性因素有一定的抵抗程度。對于機械加工零件來講，其表面質(zhì)量會對整體結(jié)構(gòu)抗腐蝕效果有重要影響。對于零件來講，其腐蝕情況有所嚴重直接與表面質(zhì)量存在著密切聯(lián)系。如果零部件擁有明顯的實際粗糙度，會表現(xiàn)出非常低的抗腐蝕性。如果表面比較光滑，則表示擁有非常良好的抗腐蝕性效果[3]。

2.4 配合質(zhì)量

對于機械加工表面來講，其所呈現(xiàn)出來的質(zhì)量以及所表現(xiàn)出來的配合質(zhì)量。兩者之間具有非常緊密的聯(lián)系。為了能夠充分證實其所呈現(xiàn)出來的表面質(zhì)量對于所表現(xiàn)的配合質(zhì)量具有決定性作用，能夠確切反映出其所產(chǎn)生的影響力。在配合進行產(chǎn)品質(zhì)量過程中，如果其表面所呈現(xiàn)的質(zhì)量變得越來越嚴重，那么這將會導(dǎo)致磨損度明顯提升，從而導(dǎo)致配合的質(zhì)量明顯降低。過盈配合中，若是裝配中表面凸峰在擠壓影響下發(fā)生了明顯的變形情況，則實際過盈量將有所降低，配合件間的連接強度呈現(xiàn)出降低的趨勢。

3 機械加工質(zhì)量的影響因素

3.1 切削加工

開展工件具體加工操作過程中，加工刀具一般都會呈現(xiàn)出幾何形狀。這種類型的加工刀具通常都屬于復(fù)映刀具，刀具在具體運動操作階段需要進行具體控制時，需要將切削層適當(dāng)預(yù)留出較大面積，刀具基本形狀跟其所選擇的幾何形狀刀具相似度非常高。對于刀具自身進給量要適當(dāng)加以控制，通過選擇與實際需要相符合刀具，讓切削層能夠控制好殘留面積，保證縮減能夠合理有序[4]。

3.2 工件材料性質(zhì)

對于工件材料性質(zhì)，主要可以劃分為塑性材料以及脆性材料兩類。對于塑性材料，在開展具體加工活動時需要重點考慮刀具選擇。由于刀具選擇能夠?qū)⒁欢〝D壓力反映出來，能夠直接讓金屬受到相應(yīng)作用，材料自身也會發(fā)生變形。刀具一般都是處在被迫狀態(tài)，這樣可以就基本切削處理工作有效開展，明顯將工件之間分離情況有所體現(xiàn)；脆性材料在進行加工的過程中，材料因為自身性能會出現(xiàn)隨粒問題，材料加工表面會有許多坑點產(chǎn)生，這些因素存在導(dǎo)致材料表面較為粗糙。面對這些情況，就需要結(jié)合加工工件具體性質(zhì)開展詳細分析，將間歇處理方案充分具體落實下來。

3.3 磨削加工

對機械加工質(zhì)量產(chǎn)生干擾因素中，磨削加工也屬于其中關(guān)鍵因素。對于磨削加工處理工作，機械加工質(zhì)量與上述切削加工存在一致性特點，比較容易受到塑性問題影響。砂輪自身速度以及硬度等因素，同樣會有負面作用產(chǎn)生。磨削加工與切削加工相比較，加工手段容易受到多種因素影響，在開展具體操作過程中需要重點考慮工件磨削旋轉(zhuǎn)次數(shù)。開展實際切削加工操作過程中，受到操作作用力以及切削熱作用力雙重因素影響，其表面物理機械性能容易受到多種影響因素干擾，進而導(dǎo)致一系列問題產(chǎn)生[5]。

3.4 金相組織變化

受到切削作用具體影響，開展機械加工能夠?qū)⒓庸ぜ苄宰兓闆r充分反映。當(dāng)前在開展實際操作過程時，由于工件比較容易出現(xiàn)扭曲情況，晶?？刂撇坏轿粫嬖谝莆磺闆r，表面會出現(xiàn)破碎狀態(tài)。面對這樣問題，需要對相關(guān)情況影響因素、干擾因素積極重視起來。對于表面層基本硬化狀態(tài)，在進行逐步提升的過程中可以適當(dāng)增加金屬塑性變形阻力，將塑性變形趨勢適當(dāng)控制好，減少相應(yīng)物理性質(zhì)變化情況。當(dāng)受到冷硬化因素影響后，高能位會存在不穩(wěn)定情況，但是這種態(tài)勢能夠逐漸趨于穩(wěn)定，這屬于一個弱化的過程中。對于弱化階段，通常是受到了溫度的干擾，如果穩(wěn)定產(chǎn)生了較為明顯的作用，會在弱化效果上直接表現(xiàn)。如果是相對穩(wěn)定的溫度狀態(tài)，表層金屬金相組織會出現(xiàn)變化，基本的強度以及硬度能夠呈現(xiàn)出降低狀態(tài)，會有微型裂紋產(chǎn)生，這種情況可以視作磨削燒傷。

4 機械加工質(zhì)量的改進措施建議

4.1 完善相對應(yīng)的刀具設(shè)施

對于機械加工質(zhì)量改進，首先需要做好的工作就是完善相對應(yīng)的刀具設(shè)施。現(xiàn)場操作中用到的刀具，要求的案件是較大以及尖端展現(xiàn)出的圓弧狀、副偏角度較小的修光刀等等，將遺留下的具體面積適當(dāng)縮減，將機械加工表面整體質(zhì)量加以完善。在選擇具體刀具設(shè)施的時候，作為工作人員需要就工件原材料適應(yīng)能力充分關(guān)注，有效預(yù)防在實操進程中選擇磨損較為嚴重的刀具設(shè)施；其次，加工工件工作人員一定要加以重視，保證工件能夠完整，選擇加工工件要求外表平整且鋒利，在使用這類刀具過程中需要對加工機械外表光滑程度有效關(guān)注，將粗糙程度盡可能縮減[6]。

4.2 選擇準確的工件原材料

對于機械加工質(zhì)量，受到原材料影響是非常大的，因此在選擇工件原材料的過程中必須要謹慎。對于加工工件的原材料，其塑性以及金相組織等要展開仔細探索，對于工件原材料塑性較大的，比如低合金鋼加工工件材料，通過對其進行正火鍛造技術(shù)處理，確保在實際操作過程中加工工件塑性能夠得到較為明顯縮減，能夠?qū)⑶邢骷庸ふ嬲饬x上落實，保證原材料能夠擁有光滑表面；其次，作為工作人員需要將具體加工條件進行落實，通過科學(xué)選擇工件原材料金相組織、相關(guān)性的塑性，將具體影響因素充分考慮在內(nèi)，確保機械加工整體質(zhì)量能夠充分完善。

4.3 科學(xué)的探索切削條件

操作人員加工塑性原材料的過程中，需要科學(xué)探索切削條件，盡量選擇高速切削處理方法，通過選擇這種方式能夠?qū)⒎e屑瘤問題有效避免；其次，對于進給量必須要合理控制，確保選擇工業(yè)體系高度可以得到較為明顯強化和處理，對于機床自身穩(wěn)定性也能夠充分保證，將加工作業(yè)落實到實處。

4.4 完善具體的加工方式

對于加工工件整體質(zhì)量，在開展實操進程工作時需要工作人員對使用的加工方法進行充分重視，保證選擇加工方法能夠合理和科學(xué)，保證操作手段能夠具備高精度和高密度；其次，在開展實際操作過程中，工作人員需要同真實情況有效結(jié)合，通過開展全面探索以及分析來判斷基礎(chǔ)需要。對速度問題等具體內(nèi)容進行確定，工件表面處理選擇細粒度科學(xué)砂輪來進行，這樣能夠有效保證實際操作過程中工件加工整體質(zhì)量，能夠合理維護加工工作[7]。

4.5 及時更新技術(shù)設(shè)備

對于機械制造工作來講，核心技術(shù)技術(shù)和設(shè)備。通過引進先進技術(shù)設(shè)備，能夠?qū)C械制造質(zhì)量以及工作效率全面提升。對于工件加工，機床性能以及機床質(zhì)量產(chǎn)生非常重要影響，在開展機床相關(guān)設(shè)備技術(shù)管理過程中，必須要仔細觀察設(shè)備運行具體情況，盡量選擇機床具備高性能；對于刀具選擇，需要保證刀具產(chǎn)品能夠滿足生產(chǎn)要求，選擇材料盡量是耐磨損、高精密性的；在工件固定工序中夾具是主要產(chǎn)品，這是充分保證工件能夠穩(wěn)定生產(chǎn)關(guān)鍵，能夠?qū)⒐ぜa(chǎn)效率有效提升。除了要及時更新技術(shù)設(shè)備外，現(xiàn)場實際生產(chǎn)環(huán)境也需要控制好，將生產(chǎn)車間中濕度以及溫度控制好，減少外在條件對機械加工質(zhì)量影響。最后，開展實際機械加工工作時，需要及時進行新技術(shù)引進，工件定位情況需要強化來有效降低工件生產(chǎn)中存在誤差問題，保證機械加工精密度得到全面提升。

4.6 優(yōu)化機械加工技術(shù)提升工件加工質(zhì)量

對于機械加工工件，在開展實際處理工作過程中需要選擇工具形式為主、-偏角都比較小，通過適當(dāng)增加部分潤滑液并將削切進給量做好控制，避免過多進給量造成削切表面比較粗糙。但是需要注意的是，進給量需要控制好，如果沒有給予充足量數(shù)會導(dǎo)致表面粗糙程度加深，需要嚴格按照標(biāo)準規(guī)范調(diào)節(jié)進給量，選擇科學(xué)有效的方式做好控制活動。除此以外，對于不同工件來講，材料自身金相和塑性都會有所區(qū)別。在開展實際加工工作前期，需要開展正火處理操作，通過浴火加工來處理材料將材料塑性有效降低，確保材料組織變化能夠按照要求落實變化，保證能夠符合相關(guān)加工需要，避免加工粗糙程度太強。在開展實際加工處理過程中，需要對切削方式進行調(diào)整，切削速度也要做好控制，將工件與加工設(shè)備之間的擠壓程度進行控制，將沙粒殘留面積有效降低將粗糙度控制以及處理得當(dāng)。除此以外，通過調(diào)整選擇切削液將切削轉(zhuǎn)速進行加快，將機床以及系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性有效提升，保證機械加工質(zhì)量能夠得到有效提升[8]。

5 結(jié)束語

機械加工質(zhì)量影響因素眾多，需要現(xiàn)場管理人員充分重視起來，積極采取措施改善機械加工環(huán)節(jié)不利因素。通過采取高質(zhì)量的機械加工工藝方法，保證機械加工出來的產(chǎn)品高標(biāo)準、高規(guī)格，滿足實際需要。對于機械加工質(zhì)量影響因素，主要從切削加工、工件材料性質(zhì)、磨削加工、金相組織變化等方面考慮，通過采取完善相對應(yīng)的刀具設(shè)施、選擇準確的工件原材料、科學(xué)的探索切削條件、完善具體的加工方式、及時更新技術(shù)設(shè)備、優(yōu)化機械加工技術(shù)提升工件加工質(zhì)量等措施加以優(yōu)化，希望可以促進機械加工質(zhì)量工藝改善。