殷 穎

(中鐵十六局集團(tuán)路橋工程有限公司，北京 101500)

1 工程概況

密云新北路29號(hào)院棚戶區(qū)改造工程位于北京市密云區(qū)新北路29號(hào)，本工程建筑面積100 071.54 m2，重點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容包含1#～14#住宅樓、15#公服樓、低基配電室、門衛(wèi)房。在建筑施工中采用到鋁合金模板技術(shù)，可保證結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、提高施工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

2 鋁合金模板的選用要點(diǎn)

在建筑施工中，鋁合金模板是較為主流的模板形式，為充分發(fā)揮出其剛度大、耐久性好、周轉(zhuǎn)率高等多重應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，需根據(jù)具體施工情況合理選用鋁合金模板[1]。

在設(shè)計(jì)外架體系時(shí)盡可能采用爬架體系。原因在于若采用傳統(tǒng)的懸挑架結(jié)構(gòu)，其中的工字鋼將穿過鋁模板，結(jié)構(gòu)間存在相互干擾的情況，在混凝土澆筑施工中易漏漿，而全鋼爬架體系則可以有效規(guī)避該問題，應(yīng)用效果得到顯著的改善。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及施工中充分考慮到模數(shù)體系，且尤為關(guān)鍵的是剪力墻墻肢長(zhǎng)度、梁柱截面尺寸等。結(jié)構(gòu)組成方面不推薦設(shè)置結(jié)構(gòu)找坡，外墻則不宜采用無樓板的拉梁。鋁合金模板示意圖見圖1。

圖1 鋁合金模板

3 鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)

①規(guī)范化、普遍性，可重復(fù)使用，均攤成本不高：當(dāng)前鋁合金模板尺寸規(guī)格齊全，按照工程選取不一樣尺寸模板進(jìn)行組裝。使用的模板運(yùn)用在新建工程時(shí)，隨著流轉(zhuǎn)作業(yè)已完成“80%標(biāo)準(zhǔn)件+20%非標(biāo)準(zhǔn)件”。在平常運(yùn)用和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下，鋁合金模板規(guī)范板反復(fù)應(yīng)用次數(shù)可超過300次，伴隨著應(yīng)用次數(shù)不斷增長(zhǎng)，均攤應(yīng)用成本呈遞減趨勢(shì)。②施工功效高，保證作業(yè)工期：按照不一樣的天氣情況，通常18～36 h就可以脫模，因此，只需裝配一層模板加上相應(yīng)支護(hù)就可完成應(yīng)用，超出水平提升項(xiàng)目組裝、拆除作業(yè)進(jìn)度。一般作業(yè)周期為5天一層，采取縮短工期后，可達(dá)到4天一層，因此，大跨度地減少施工工期，不僅利于施工項(xiàng)目組節(jié)省了管理成本，并且確保了地產(chǎn)開發(fā)商的開發(fā)周期。③更安全、更節(jié)能的施工：鋁合金模板可隨時(shí)拆卸和安裝，沒有必要單個(gè)設(shè)置回旋空間；簡(jiǎn)單的支護(hù)、獨(dú)立外框、清晰；組裝作業(yè)中沒有鐵釘、殘余木片木屑之類的易炸物；作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境安靜、整齊、潔凈，全面實(shí)現(xiàn)綠色建設(shè)施工目標(biāo)，且降低場(chǎng)地清洗維護(hù)成本。④施工效果質(zhì)量好，外觀和觸感好：鋁合金模板體系通過無縫組裝、上拉式組合的內(nèi)部支撐系統(tǒng)，能很好地治理漏漿、脹模、脫模等質(zhì)量病害，施工縱向度、平坦度和外觀觸感很好，涂飾可滿足清水交付要求，降低后面砂漿抹灰加入量，加速作業(yè)速度，減短工期。

4 鋁合金模板的設(shè)計(jì)

1)鋁模材料的選擇：以層高為準(zhǔn)，分多種情況考慮，層高在3.2 m以內(nèi)時(shí)保證結(jié)構(gòu)的完整性，即豎向墻板從底部直通頂部，不允許接高；若層高超過3.2 m，可根據(jù)實(shí)際情況做一次接高處理。為了保證鋁模的穩(wěn)定性，增設(shè)一道鋼背楞。在設(shè)置寬度為400 mm的標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)，在其背面設(shè)置縱橫向井字形加勁肋，該構(gòu)件的截面以中空型或工字型為宜。

2)加固設(shè)計(jì)的基本要求：外墻加固體系需具有“內(nèi)四外五”的特點(diǎn)；內(nèi)墻則設(shè)置四道鋼背楞，并在槽板間增設(shè)一道對(duì)拉螺桿，共同構(gòu)成完整的加固體系。在轉(zhuǎn)角和異形墻體處設(shè)定型背楞，增強(qiáng)穩(wěn)定性。若L型短邊墻超過500 mm，有必要增設(shè)斜撐裝置，提高穩(wěn)定性。立桿排布間距≤1 300 mm，斜撐間距≤1 600 mm。

3)細(xì)部?jī)?yōu)化：各類結(jié)構(gòu)的細(xì)微部位以及結(jié)構(gòu)間所形成的邊角區(qū)域均是重要的細(xì)部?jī)?yōu)化對(duì)象，與現(xiàn)澆墻體相鄰的墻垛、門垛以及窗垛≤300 mm時(shí)，施工中必須做到一次現(xiàn)澆成型，若分階段澆筑容易影響結(jié)構(gòu)的完整性與穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角門垛、T字垛、門間垛≤300 mm時(shí)，短墻為現(xiàn)澆墻體；此外，有必要在樓梯間洞口處設(shè)置合適尺寸的固定件，例如角鐵、角鋁均具有可行性。

5 鋁合金模板施工中的細(xì)部處理措施

1)剪力墻與砌體墻抹灰交接部位：在該處設(shè)置尺寸為10 mm×100 mm的抹灰壓槽口，同時(shí)保證交接處形成45°的斜口，在采取此處理措施后有利于避免拆模時(shí)接口部位混凝土崩角的情況。

2)門窗頂口下掛過梁部位：若門窗洞頂不到梁底則預(yù)留插筋，過梁采取現(xiàn)澆成型的方法，在梁底預(yù)留“Z”字型壓槽；最后在該槽口處進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰。

3)欄桿安裝抹灰收邊收口部位：合理預(yù)留立桿及橫桿的壓槽口，在樓面混凝土翻邊預(yù)留寬度為400 mm的預(yù)埋件開口，待欄桿安裝至指定位置后，若無異常狀況則利用砂漿填補(bǔ)平整。

4)外窗框預(yù)留企口部位：該處的四周需要形成企口，尺寸為寬度70 m、厚度20 mm，根據(jù)實(shí)際情況采取向內(nèi)凸或外凸的設(shè)置方式，并在窗框的安裝區(qū)域預(yù)留固定片企口。完成窗框的固定操作后，取適量的砂漿補(bǔ)平企口，使其具有平整性。

5)飄窗板：開設(shè)寬度為25 m、深度為10 mm的滴水線槽口，該部分施工連同主體結(jié)構(gòu)同步推進(jìn)，一次澆筑成型。

6)鋁模板安裝線盒的固定：在首層鋁模處安裝線盒時(shí)，首先確保其位置具有準(zhǔn)確性，再對(duì)其采取固定措施，此時(shí)可避免層層打孔的繁瑣作業(yè)內(nèi)容，保證施工效率。

7)鋁模上給排水立管部位：在該處預(yù)留止水節(jié)，采取一次成型的施工方法。綜合考慮止水節(jié)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包含止水節(jié)之間的距離、其與邊墻的距離、固定孔與邊墻的距離等，各方面均要具有合理性，采取的固定方法與線盒固定方法一致。首層預(yù)埋可作為后續(xù)作業(yè)的參照基準(zhǔn)，其直接關(guān)乎最終的管道安裝效果，因此，必須精細(xì)化操作，確保鋁模板結(jié)構(gòu)垂直度的準(zhǔn)確性。

8)鋁模板混凝土面：從結(jié)構(gòu)組成的角度來看，鋁模在剪力墻中的加固采取設(shè)置穿墻螺栓套PVC導(dǎo)管對(duì)拉的作業(yè)方法，拆模后先拆除設(shè)置在端頭部位的塑料膠杯，再向PVC導(dǎo)管內(nèi)注入足量的發(fā)泡劑，通過此材料的應(yīng)用起到封堵的作用。外墻錐形口容易發(fā)生滲漏，因而做封堵處理，材料可選擇防水砂漿并摻適量的膨脹劑；封堵內(nèi)墻錐形口時(shí)采用普通砂漿膨脹劑即可[2]。

6 鋁合金模板施工的技術(shù)要點(diǎn)

1)測(cè)量放線。以圖紙要求為準(zhǔn)確定墻柱邊線及控制線、洞口線的位置，并將其精準(zhǔn)彈出形成標(biāo)記，墻柱控制線與墻邊線的距離為300 mm。有效保留所設(shè)置的控制線，以便給砌體結(jié)構(gòu)的砌筑、抹灰提供重要的作業(yè)基準(zhǔn)。為保證施工效果，控制線誤差在2 mm內(nèi)，線形不可模糊。

2)鋼筋綁扎。用細(xì)石混凝土內(nèi)撐條輔助作業(yè)，以便控制墻柱的截面尺寸。若鋼筋存在偏位的情況將會(huì)對(duì)鋁模的安裝效果造成影響(偏位、失穩(wěn)等)，此時(shí)及時(shí)通知鋼筋班組，根據(jù)實(shí)際情況合適調(diào)整，若無誤則拼裝墻模板。為了避免結(jié)構(gòu)被刮壞的情況，鋼筋扎絲統(tǒng)一朝向內(nèi)側(cè)，并檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，若不達(dá)標(biāo)及時(shí)調(diào)整，以免影響鋁模的安裝效果。

3)焊接定位鋼筋。以墻柱定位線為參照基準(zhǔn)，在焊接定位筋時(shí)要求兩者呈垂直的位置關(guān)系，同時(shí)與地面保持50～80 mm的距離。在墻體端部設(shè)置定位鋼筋，確保偏差≤1 mm，在加工該鋼筋時(shí)注重對(duì)毛刺等細(xì)部的處理，使成型的端部具有平直、光潔的特點(diǎn)。

4)墻柱水電的預(yù)埋。取適量的鋸末并將其填充在開關(guān)盒內(nèi)，再利用膠帶密封，以免鋸末外漏，再將其與鋼筋綁扎于一體。在預(yù)埋墻柱水電設(shè)施時(shí)必須加強(qiáng)控制，利用控制線精準(zhǔn)定位，保證實(shí)際安裝誤差不超過10 mm。

5)墻柱鋁模板安裝。模板安裝前全面清理，待其恢復(fù)潔凈的狀態(tài)后均勻刷涂脫模劑，再正式安裝。在刷涂脫模劑時(shí)可按照75 g/m2的要求控制用量，且在模板側(cè)面均勻刷涂脫模劑，經(jīng)過刷涂處理后模板不可倚靠在鋼筋骨架上，否則將出現(xiàn)鋼筋受污染的問題。以預(yù)先設(shè)置的定位線為準(zhǔn)，從角部開始有序安裝，保證模板的側(cè)向穩(wěn)定性。外墻模板吊裝到位后打設(shè)銷釘并設(shè)置穿墻螺桿，起到臨時(shí)連接的作用。墻柱模板的兩側(cè)應(yīng)有斜撐(兩者對(duì)稱安裝)，為最大限度提高斜撐的支撐穩(wěn)定性，要求斜撐長(zhǎng)桿與地面的夾角保持在45°～55°，短桿與地面保持在10°～15°。設(shè)置在兩邊的斜撐與端部的距離控制為600 mm。

6)梁、板鋁模板安裝。根據(jù)提前設(shè)置好的編號(hào)有序?qū)⒌啄！?cè)模、頂角模拼裝成型，再配套支撐桿，以便根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。為保證模板體系的穩(wěn)定性，要求梁底的支撐桿不出現(xiàn)松動(dòng)，以便發(fā)揮出支撐的作用。待底部構(gòu)件安裝完成后再將梁側(cè)板安裝到位。

7)檢查。在整個(gè)鋁模施工過程中加強(qiáng)對(duì)各道工序施工質(zhì)量的檢查與控制。檢查是保證施工質(zhì)量的重要途徑，在具體落實(shí)時(shí)分兩個(gè)階段考慮：一是在模板安裝到位且經(jīng)過加固處理后對(duì)其詳細(xì)檢查；二是在混凝土澆筑期間詳細(xì)檢查，在此階段開展此項(xiàng)工作的原因在于混凝土澆筑有一定的擾動(dòng)作用，容易影響鋁模的穩(wěn)定性，因而有必要加強(qiáng)檢查，若存在問題則及時(shí)處理[3]。

8)拆模。待澆筑混凝土的強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)入拆模環(huán)節(jié)，其遵循先澆先拆、后澆后拆的基本原則，且拆模時(shí)加強(qiáng)防護(hù)，不可暴力拆除，否則會(huì)損傷混凝土結(jié)構(gòu)。若存在易拆口板應(yīng)及時(shí)拆除。拆模后將模板分類吊裝至特定的位置，對(duì)其做詳細(xì)檢查，若有局部變形、泥漿殘留等問題采取處理措施，再挑選出具有可利用價(jià)值的部分投入至后續(xù)施工中，即推行模板周轉(zhuǎn)使用的施工模式。

7 結(jié)束語(yǔ)

在房屋建筑施工中，通過鋁模板技術(shù)的應(yīng)用有利于提升施工質(zhì)量，并減少施工環(huán)節(jié)，節(jié)約工期。本文則對(duì)鋁合金模板的具體應(yīng)用要點(diǎn)展開了探討，希望所提內(nèi)容可為同仁提供技術(shù)參考。

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