陳志軍

(山西路橋第四工程有限公司，山西 大同 037300)

1 項目背景

此橋梁工程項目屬于大跨度連續(xù)鋼構(gòu)橋，基本劃分成左幅與右幅，其中主橋跨徑具體是65 m+130 m+65 m，上部箱梁頂部寬度是12.25 m，底部寬度是7 m，根部梁高度是6.5 m，設(shè)計的是單箱單室斷面。此橋主墩采用的是鋼筋混凝土雙薄壁墩，其中墩高度是51 m，選擇的荷載等級是公路I級。

2 樁基水下混凝土施工質(zhì)量控制

2.1 混凝土施工

混凝土坍落度控制在18～22 cm，以確保具有較好的和易性；泌水率控制在4%以內(nèi)，以免混凝土發(fā)生離析或是泌水現(xiàn)象；混凝土的初凝時間需要大于6 h；混凝土內(nèi)無木屑以及大粒徑石料等[1]。

2.2 封底施工

樁基混凝土封底選擇2根導管同步下放灌注混凝土。需要準確計算首批混凝土具體入模量，而導管的埋設(shè)深度不低于100 cm，以實現(xiàn)2根導管的同步開球[2]。以吊車方式提升開球閥門，如果孔內(nèi)水反灌至混凝土儲料斗中發(fā)生倒虹吸現(xiàn)象，則要及時停止灌注，然后將孔內(nèi)的水抽干，同時把孔底混凝土清理干凈，最后重新進行開球，選擇強光手電筒對導管空白部分的滲水現(xiàn)象進行檢查，若是無滲水現(xiàn)象，才能夠繼續(xù)實施混凝土灌注。樁基混凝土封底導管設(shè)置詳見圖1所示。

圖1 樁基混凝土封底導管設(shè)置

2.3 澆筑施工

此項目中水下混凝土澆筑選擇的是雙導管施工方式，在澆筑中為了防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，必須對混凝土澆筑速度進行合理控制，若是其中1根導管發(fā)生了堵塞，則通過另外1根導管實施澆筑。從樁孔內(nèi)設(shè)置導管，把導管的下口插入到混凝土之中，待混凝土面大于下口約1.5 m，則應把管中的泥土等清洗干凈，并抽排清水，把高強度砂漿回灌到導管，接著實施循環(huán)灌注。而在灌注施工恢復后，需要把余下混凝土以單管方式進行澆筑。

3 下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

在墩身施工時必須嚴格實施測量監(jiān)控，以保證墩身垂直度及中心位置符合要求，可以選擇三維空間定位方法，通過空間坐標實現(xiàn)墩身四角位置的控制，確保誤差≤10 mm[3]。每次澆筑混凝土過后，需要準確復測墩身四角及其標高，實現(xiàn)雙控。若是出現(xiàn)了偏位，則應多次、有序?qū)Χ丈磔S線進行調(diào)整，禁止一次性調(diào)整到位。

將模板翻升到位之后，需要調(diào)直、修補以及加固模板，保證立模的精度；在混凝土澆筑施工之前，應認真檢查支架、模板與鋼筋等，確保符合工程規(guī)定要求；以分層方式澆筑混凝土(具體厚度控制為30 cm)，同時合理選擇振搗方式，其中混凝土面要比模板面低約10 cm，以實現(xiàn)混凝土澆筑施工的連續(xù)性；按照規(guī)定要求對混凝土實施養(yǎng)護處理，使其表面處于濕潤狀態(tài)；待混凝土養(yǎng)護施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計程序?qū)嵤┎鹉Ｗ鳂I(yè)，同時拆模后需要將缺陷表面進行修復處理。

4 上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制

4.1 混凝土施工

此項目選擇的是高性能混凝土，從混凝土內(nèi)摻入適量聚丙烯網(wǎng)狀纖維、硅灰以及磨細礦渣粉，采用的是普通硅酸鹽水泥，通過多次試驗確定最佳配合比，提升混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性?；炷恋臄嚢栊枰鶕?jù)規(guī)定順序進行控制，詳見圖2所示，以保證混凝土攪拌效果。結(jié)合實際情況實施入模振搗，嚴格控制混凝土的養(yǎng)護時間，通常需要將混凝土養(yǎng)護時間控制為14 d。

圖2 混凝土攪拌質(zhì)量控制流程

4.2 0#梁段施工

0#梁段施工之前需要準確驗算托架力學性能，組織專家評審施工方案，確定方案后才能夠正式施工。此項目中0#梁段施工劃分成頂板、腹板以及底板澆筑，而具體澆筑時必須合理控制單次澆筑量及高度[4]。選擇大體積混凝土技術(shù)實施底板澆筑，且從內(nèi)部設(shè)置多層降溫水管；混凝土的振搗需要從腹板端部與內(nèi)模部實施，以保證振搗效果；清洗混凝土的結(jié)合面，然后實施鑿毛處理，以促進新、舊混凝土之間的有效融合；縮短施工工期，對各層混凝土的齡期之差進行嚴格控制。

4.3 箱梁線形及幾何尺寸控制

控制要點：①通過聯(lián)測兩岸控制網(wǎng)，保證測量精度；②密切配合項目監(jiān)測單位實施主橋箱梁線形與幾何尺寸的數(shù)次監(jiān)測；③嚴格按照規(guī)定要求監(jiān)測各施工環(huán)節(jié)；④邊跨、中跨與邊跨梁段的合龍施工，必須進行合理配重，以實現(xiàn)“T”梁兩端平衡施工，同時溫度保證處于15℃～21℃，盡可能選擇在溫度變化較小的時間段施工；⑤中跨合龍之前，必須根據(jù)施工監(jiān)測具體狀況實現(xiàn)箱梁線形與幾何尺寸的微調(diào)。

4.4 預應力施工

具體控制要點如下：①預應力管道選擇的是塑料波紋管，其中出漿孔位置建立在最高點；②預應力管道實施安裝中必須精準定位“井”形鋼筋，并采取有效措施嚴格控制管道安裝位置；③在預應力束張拉之前，應妥善準備各項張拉設(shè)施，然后按照規(guī)范實施校核，合理把控伸長量與張拉力，同時，上游、下游以及兩岸必須根據(jù)順序?qū)嵤埨?；④灌漿階段選擇真空輔助稀漿工藝實施強壓力灌注；⑤從水泥漿液中摻入適量的膨脹劑與減水劑，將水灰比控制在0.4，為了能夠增強水泥漿和易性，需要確保真空壓漿參數(shù)處于0.29～0.35。

4.5 裂縫控制

下部結(jié)構(gòu)裂縫控制要點如下：①結(jié)合具體要求進行掛籃合理設(shè)計，增強掛籃剛度，以免出現(xiàn)變形而引發(fā)梁體開裂；②優(yōu)化混凝土的配合比，有效控制水泥用量，以降低水化熱影響；③安裝塑料墊塊，實現(xiàn)混凝土保護層厚度的有效控制；④從箱梁應力相對偏大的底板與梁段腹板位置建立鋼筋網(wǎng)；⑤根據(jù)混凝土澆筑技術(shù)流程，實施兩岸、上游、下游的對稱式同步澆筑，以保證混凝土性能及質(zhì)量符合工程要求；⑥根據(jù)施工要求優(yōu)化調(diào)整主梁預應力束的張拉順序，首先需要對頂板橫豎向50%預應力束實施張拉，然后對50%縱向預應力束實施張拉，最后對頂板橫縱向預應力束實施張拉[5]；⑦采取有效措施對混凝土的結(jié)合面進行處理，并在各梁段的交界面設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)；⑧選擇鋼筋網(wǎng)片與環(huán)形鋼筋實施預埋孔洞等混凝土中薄弱位置的加強處理；⑨以梁主墩為起點，把混凝土的強度漸變段控制為主墩墩頂?shù)姆秶畠?nèi)；⑩梁體結(jié)構(gòu)實施保濕與保溫處理，確保養(yǎng)護時間至少達到14 d。

4.6 中跨合龍施工

根據(jù)施工現(xiàn)場天氣狀況實現(xiàn)梁溫和氣溫之間的關(guān)系分析，然后確定最佳的中跨合龍施工時間，并為合龍口鎖定方法的使用提供借鑒。按照氣溫和梁溫間的關(guān)系，以及梁溫與橋梁結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的變化，采取合適的合龍口鎖定方法，并準確實施力學驗算。在溫度變化幅度相對偏小、氣溫相對偏低時，把合龍鎖定，然后實施合龍段混凝土澆筑施工，其中合龍鎖定必須快速、對稱。合龍口位置的混凝土應具備早強特點，采取合理的振搗方式搗實合龍口混凝土，同時實施加強養(yǎng)護。為了保證混凝土澆筑效果，應使合龍口處在穩(wěn)定狀態(tài)，并基于對稱梁軸線條件實施加載與卸載。

5 總 結(jié)

本文結(jié)合大跨度連續(xù)鋼構(gòu)橋項目實際情況，從樁基水下混凝土、下部結(jié)構(gòu)以及上部結(jié)構(gòu)等不同維度分析了大跨度連續(xù)鋼構(gòu)橋施工質(zhì)量控制要點。實踐表明，采用的施工質(zhì)量控制措施合理、可行，有效保證了大跨度連續(xù)鋼構(gòu)橋的施工質(zhì)量及安全。

[ID:012810]