夏襄宸,肖志懷,劉少華,陳 佳,袁喜來
(1.武漢大學動力與機械學院,武漢 430072;2.國網(wǎng)電力科學研究院武漢南瑞有限責任公司,武漢 430074;3.湖北能源集團,武漢 430077)
抽水蓄能電站具有調峰填谷功能,運行方式靈活,負荷調節(jié)迅速,是電力系統(tǒng)的重要調峰調頻電站,也是我國智能電網(wǎng)的有機組成部分[1],開展設備檢修是保證抽水蓄能電站機組安全健康運行的必要措施。抽水蓄能電站廠房內部空間結構復雜、設備種類繁多,其設計與運行維護難度大[2],而且抽水蓄能機組設備檢修周期長、工序多、不確定因素多,需要耗費巨大的人力、物力資源。我國已投運的抽水蓄能電站雖然有了一定規(guī)模,但其檢修策略的研究尚處于初級階段,基本上采用定期檢修的檢修策略[3],對于機組檢修項目開展及管控仍以人工管理、監(jiān)督等傳統(tǒng)方式為主,不能很好地適應構建智慧電站的發(fā)展需求。在國家要求扎實做好碳達峰、碳中和各項工作的背景下,大規(guī)模風能、太陽能等新能源電能的接入,其隨機性和間歇性對電網(wǎng)調度及實時平衡帶來了巨大壓力。抽水蓄能電站對保證電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行、提高供電質量將發(fā)揮更加重要的作用。如何使用先進高效的檢修技術與管理體系,保證水輪發(fā)電機組設備的健康狀態(tài)以及安全穩(wěn)定運行,是抽水蓄能電站不斷探索的課題。
隨著信息技術的發(fā)展和智能電網(wǎng)建設的推進,虛擬現(xiàn)實技術、三維可視化技術和智慧數(shù)字化運維技術在水電領域迅速推廣[4]。國內外很多學者將三維建模、可視化交互仿真等技術應用于水電站運行維護,詹平等采用虛幻4 引擎構建抽水蓄能廠房VR 仿真場景[5],王耀東利用SolidWorks 與OpenGL 技術設計了水輪機調速器虛擬檢修培訓平臺[6],岳志偉等運用3DS MAX與Virtools等軟件開發(fā)了混流式水輪發(fā)電機組的檢修、裝配仿真培訓系統(tǒng)[7],何新穎等采用VRP 軟件開發(fā)了基于虛擬現(xiàn)實的水輪發(fā)電機運行仿真平臺[8],Dong Z 等基于通用電氣公司某商業(yè)軟件提出一種新的調速器檢修模型[9],Jincheng 等通過構建虛擬電站研究梯級水電調度方法[10]。
綜上,國內外對于虛擬現(xiàn)實在水電機組的應用多集中在三維建模、仿真培訓領域,對機組數(shù)字化檢修全過程管控還處在探索階段,結合抽水蓄能電站檢修工程實際,有以下幾點問題需要解決:
(1)已有系統(tǒng)普遍是對設備拆裝進行虛擬仿真,無法實時跟蹤檢修進度,對檢修工期與資源進行管控;
(2)對行業(yè)內機組檢修案例缺乏整合、分析,未能從策略與計劃層面對檢修工作提供指導;
(3)狹窄空間內大型設備吊裝等作業(yè)項目缺乏科學合理吊裝推演與風險預警機制。
針對上述問題,本文應用實景重構、精細化建模、基于虛擬實景的機組檢修作業(yè)推演、基于神經(jīng)網(wǎng)絡的資源配置預測、機組檢修數(shù)字化管理系統(tǒng)集成等技術,研究了抽蓄機組數(shù)字化檢修管理方法,開發(fā)了抽水蓄能電站機組數(shù)字化檢修管理系統(tǒng),實現(xiàn)電站場景漫游、檢修策劃、檢修實施和檢修評估等功能。該系統(tǒng)應用于某抽水蓄能電站檢修現(xiàn)場,實踐應用證明該系統(tǒng)可大大提升抽水蓄能電站機組檢修管理數(shù)字化水平,推動智慧型數(shù)字化電站建設,具有較好的工程應用前景。
《水電發(fā)展“十三五”規(guī)劃(2016-2020年)》提出建設“互聯(lián)網(wǎng)+”智能水電站。利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)等技術,推動水電工程設計、建造和管理數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。在此趨勢下,將機組的技術資料、專家知識、專家經(jīng)驗、運行狀態(tài)等轉化為數(shù)字信息,供員工和智能化設備使用,進而提出融合了虛擬現(xiàn)實、智能決策、抽水蓄能電站多元信息的數(shù)字化檢修技術。
數(shù)字化檢修是指運用計算機、網(wǎng)絡、通信等數(shù)字化手段,針對檢修全過程,實現(xiàn)策劃、協(xié)調、管理、分析、交互、監(jiān)控的新型運維方式。依托數(shù)字化檢修技術搭建抽水蓄能電站機組檢修數(shù)字化管理系統(tǒng),重構沉浸式檢修作業(yè)場景,還原機組檢修全過程,指導現(xiàn)場檢修作業(yè)開展,提升檢修管理深度與檢修作業(yè)質效。
系統(tǒng)具有沉浸式漫游交互功能,利用實景重構技術對電站進行精細化建模,1∶1 高精度沉浸式還原電站廠區(qū)和地下廠房物理場景。
整合抽水蓄能電站機組檢修案例,構建檢修知識庫,實現(xiàn)檢修策劃、進度管控與資源預測。
基于設備精細化模型,通過標準化作業(yè)與作業(yè)推演還原機組拆裝全過程,實現(xiàn)檢修危險點預警。檢修后對機組進行狀態(tài)評估,驗證檢修工作的有效性。
根據(jù)電站實際功能需求,設計系統(tǒng)架構,其主要功能、關鍵技術、數(shù)據(jù)來源等模塊的組織架構如圖1所示。
圖1 抽水蓄能電站機組數(shù)字化檢修管理系統(tǒng)架構Fig.1 Structure of digital management system for unit maintenance in pumped storage power station
抽水蓄能電站機組數(shù)字化檢修管理系統(tǒng)整體采用C/S 架構,主要功能設計包括沉浸式全景漫游、檢修知識庫查詢、檢修進度管控、資源預測、大型設備吊裝作業(yè)推演、機組檢修標準化作業(yè)、機組狀態(tài)評估等,涵蓋抽水蓄能電站機組檢修策劃、檢修實施、檢修評估全流程管理與應用。
通過研究分析抽水蓄能電站行業(yè)內機組檢修案例,結合機組檢修流程與知識庫查詢思想,構建了基于知識圖譜[11]的抽蓄機組檢修知識庫。
知識圖譜是結構化的語義知識庫,用于以符號形式描述物理世界中的概念及其相互關系,其邏輯結構分為數(shù)據(jù)層與模式層。知識圖譜的構建方法可分為自頂向下、自底向上和混合方式3種[12],自頂向下是根據(jù)數(shù)據(jù)源構造模式層,形成對應的概念模型和規(guī)則關系,再依照此模式抽取實例添加到知識庫中,構造數(shù)據(jù)層。自底向上方法從數(shù)據(jù)源提取實體、屬性和關系加入數(shù)據(jù)層,對這些要素進行歸納,將其抽象為概念規(guī)則,最終形成模式層。
本系統(tǒng)涉及的抽水蓄能機組檢修案例與檢修流程的核心數(shù)據(jù)源相對固定,因此采用自底向上的方式構建機組檢修知識庫,其結構如圖2所示。
圖2 檢修知識庫結構Fig.2 Structure of maintenance knowledge base
數(shù)據(jù)層從數(shù)據(jù)源獲取抽水蓄能機組檢修相關知識與案例,進行分析與預處理,進而抽取實體、關系與屬性,完成知識存儲與融合。模式層獲取數(shù)據(jù)層的知識集合,整合檢修案例與資源的對應關系,歸納成為檢修規(guī)則,通過檢修規(guī)則,制定機組檢修策略,實現(xiàn)檢修計劃智能生成。
檢修知識庫在實踐中不斷更新,需要知識圖譜有迭代更新的能力,不斷增加新的知識、刪除舊的知識并相應調整知識圖譜的結構[13]。在模式層和數(shù)據(jù)層提供擴展接口,當出現(xiàn)新的檢修案例時,可以進行添加或刪減。
通過三維激光掃描技術建立抽水蓄能電站廠房庫區(qū)與機組設備精細化模型,進一步提出抽水蓄能電站機組檢修作業(yè)推演與標準化作業(yè)技術,為檢修現(xiàn)場提供作業(yè)指導與安全保障。
圖3 知識庫更新流程Fig.3 Knowledge base update process
2.2.1 精細化模型
精細化建模技術路線包括:使用建模工具對機組設備零部件與檢修工器具進行初步建模,對照圖紙修正外形,根據(jù)機組物理結構,將零部件模型裝配成機組整體模型。對機組模型進行貼圖、光影烘焙處理,提升模型真實程度。采用三維激光掃描、空間數(shù)據(jù)配準技術建立廠房庫區(qū)模型,將機組模型與廠房庫區(qū)模型合并,組成抽水蓄能電站完整精細化模型。
2.2.2 作業(yè)推演
本文提出的基于虛擬現(xiàn)實的機組檢修作業(yè)推演技術,融合碰撞檢測算法與吊裝路徑規(guī)劃算法,可模擬真實作業(yè)環(huán)境,對現(xiàn)場作業(yè)流程、潛在風險因素進行預演,完成檢修風險的識別與預警。
圖4 精細化建模技術路線Fig.4 Technical route of fine modeling
圖5 作業(yè)推演體系結構圖Fig.5 Structure chart of operational deduction
碰撞檢測技術的應用可以很大程度提高作業(yè)推演的真實程度,增強虛擬實景的沉浸感,同時避免場景中物體相互穿透或重疊[14]。本系統(tǒng)采用的射線碰撞檢測技術說明如下。
射線碰撞檢測算法實質上是射線與一個平面是否相交的問題,因此需要準確計算射線與物體表面的交點[15]。在三維空間中,射線的方程可表示為:
式中:P、P0、α均為三維矢量;P0表示射線的起點;P表示射線上任意一點;α表示射線的方向單位向量,t ∈[0,∞)。
空間中平面可由其法向量N與平面上一點P1定義,任意一個平面方程可寫為:
式中:d表示坐標原點到該平面的距離。
若射線與平面相交,設交點為P',則P'必同時滿足上述兩方程,解方程組有:
將上式代入射線方程即可求解射線與平面的碰撞點。系統(tǒng)可定義不同設備的碰撞距離閾值,當設備與障礙物的距離小于等于該閾值,系統(tǒng)發(fā)出風險預警信息。
吊裝作業(yè)是機組檢修的重要環(huán)節(jié),具有一定的危險性與不確定因素。為了尋找最優(yōu)吊裝路徑,提升檢修作業(yè)的安全性,本系統(tǒng)研究了基于快速擴展隨機樹(Rapid-exploring Random Trees,RRT)算法[16]的吊裝路徑規(guī)劃方案,實現(xiàn)吊裝路徑自動尋優(yōu)。
RRT 算法以空間中起點為根節(jié)點,通過隨機采樣增加葉子節(jié)點的方式,生成一棵擴展隨機樹,當隨機樹上的葉子節(jié)點包含了目標點或進入目標區(qū)域,即可在隨機樹中找到從起點到目標點的路徑,步驟如下:
(1)在三維空間中,初始化一個起點xinit,再隨機選擇一個采樣點xrand,若點xrand不在障礙區(qū)范圍內,則連接點xinit和xrand,得到一條直線L;
(2)若直線L 沒有和障礙物發(fā)生碰撞,則沿著直線L,從xinit向xrand方向擴展一段距離λ,得到新節(jié)點xnew,如果xnew與障礙物發(fā)生碰撞,放棄此次生長,否則將xnew添加到隨機樹上;
(3)重復以上步驟,直到目標點xgoal被添加在隨機樹上或距離小于閾值,可以確定從起點到終點的最佳路徑。
圖6 起吊前推演效果圖Fig.6 Effect of deduction before hoisting
根據(jù)抽水蓄能電站吊裝作業(yè)實際,將吊裝設備的起點與終點作為參數(shù)錄入系統(tǒng),對應路徑規(guī)劃的xinit與xgoal,設置碰撞距離閾值與安全吊裝速度,系統(tǒng)基于RRT 算法生成隨機樹,快速尋找最佳吊裝路徑。
本系統(tǒng)的作業(yè)推演技術融合上述碰撞檢測算法與吊裝路徑規(guī)劃算法,實現(xiàn)了仿真場景中碰撞檢測、風險預警、吊裝路徑自動規(guī)劃功能。
2.2.3 標準化作業(yè)
標準化作業(yè)技術路線包括檢修信息融合、多級工序編碼、模型工序匹配、檢修工藝仿真四個步驟。
檢修信息融合依托檢修知識庫,匯總檢修案例、作業(yè)文檔、精細化模型、檢修資源等標準化檢修信息,為標準化作業(yè)提供數(shù)據(jù)支撐。
將檢修工作按照嚴格的先后順序與必需關系劃分成多級檢修工序,基于設備明確、邏輯清晰、編碼唯一性的原則,對各級檢修工序實施編碼,便于檢修項目的增刪與查閱。
編碼完成后,匹配工序與機組設備、工器具精細化模型,將模型序列化編碼入庫,實現(xiàn)模型物理屬性與檢修信息一體化。
檢修工藝仿真利用虛擬裝配仿真技術[17],結合機組標準化檢修流程與三維裝配工藝,實現(xiàn)機組拆裝全流程可視化。
系統(tǒng)按照上述技術路線構建標準化作業(yè)體系,基于空間拓撲呈現(xiàn),確定檢修工藝拆裝順序,用戶可以瀏覽檢修工藝仿真全流程。采用動畫、文字、語音并行的方法提示當前檢修工序及注意事項,在界面上關聯(lián)檢修工單、設備與工器具的詳細信息。對檢修工藝進行仿真優(yōu)化,輸出最優(yōu)的作業(yè)方案,指導現(xiàn)場檢修工作開展。
圖7 標準化作業(yè)技術路線Fig.7 Technical route of standardized operation
圖8 標準化作業(yè)體系Fig.8 Standardized operation system
檢修進度與資源的科學規(guī)劃,關乎檢修計劃能否按期完成。針對傳統(tǒng)檢修仿真平臺對檢修進度與資源管理的不足,本系統(tǒng)開發(fā)了基于雙代號網(wǎng)絡圖關鍵路徑法則的進度管控與基于神經(jīng)網(wǎng)絡的資源預測技術,實現(xiàn)對檢修過程實時跟蹤和智能化管控,優(yōu)化資源配置,為檢修工作順利完成提供可視化數(shù)據(jù)支撐。
2.3.1 進度管控
雙代號網(wǎng)絡圖關鍵路徑法則常應用在工期管理中,用箭線及其兩端節(jié)點來表示某項工作,箭線指向工作的行進方向,節(jié)點表示工作的開始和結束。
網(wǎng)絡圖的線路從起始節(jié)點開始,沿著箭頭指向方向,通過中間節(jié)點,最后到達終點節(jié)點,總時間最長的線路是關鍵線路,一般用粗線表示[18]。
如圖9 所示,整個雙代號網(wǎng)絡圖存在6 條線路,分別為①②④⑤⑥⑧、①②④⑤⑦⑧、①②⑦⑧、①③④⑤⑥⑧、①③④⑤⑦⑧、①③⑥⑧。線路①③④⑤⑥⑧的總持續(xù)時間最長,由此確定其為關鍵線路。
圖9 雙代號網(wǎng)絡圖關鍵路徑Fig.9 Critical path of arrow diagram
檢修的關鍵工作是指對計劃工期有決定性影響的工作,基于雙代號網(wǎng)絡圖關鍵路徑法則的進度管控技術,核心是調整關鍵工作的工期,算法步驟如下:
(1)根據(jù)檢修進度網(wǎng)絡圖,確定關鍵路徑,計算出總工期;
(2)計算應壓縮的時間ΔT,ΔT=Tc-Tr,式中:Tc為項目網(wǎng)絡計劃的計算工期,Tr為項目要求工期;
(3)根據(jù)幾點因素,選定最先壓縮的關鍵工作:縮短工期對項目質量和安全影響較小、所需的成本較少且有足夠的備用資源;
(4)將優(yōu)先縮短的關鍵工作壓縮至最短,重新計算關鍵路徑;
(5)若計算工期仍不滿足要求,則重復上述步驟,直到滿足工期要求或工期已不能再縮短為止;
(6)當所有或部分關鍵工作已達最短工期,仍找不到滿足要求的方案時,應對原計劃進行必要的調整,或重新審定要求工期。
圖10 進度管控算法流程Fig.10 Flow chart of schedule control algorithm
2.3.2 資源預測
檢修資源主要包括檢修工器具和消耗性材料,資源預測技術可以根據(jù)檢修項目安排,預測未來某天檢修工作所需資源。本系統(tǒng)采用神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型對機組檢修案例進行自適應學習,建立機組檢修案例資源預測規(guī)則集,實現(xiàn)基于案例推理的機組檢修資源快速智能預測。
預測模型的樣本來自于同類型機組檢修全過程信息,按檢修項目、檢修時間等對具體非結構化數(shù)據(jù)進行處理。
檢修資源預測方法包括訓練和測試兩個過程。首先將檢修知識庫中的案例分為訓練集和測試集,用訓練樣本集對網(wǎng)絡進行訓練,再將測試樣本集輸入到訓練好的網(wǎng)絡中,測試網(wǎng)絡的預測效果。
圖11 基于神經(jīng)網(wǎng)絡的資源預測算法流程Fig.11 Resource prediction algorithm flow based on neural network
通過資源預測,全面分析檢修規(guī)劃的合理性與科學性,提出檢修資源配置方案,提高檢修需求與現(xiàn)場資源的匹配程度,提升檢修效率。
抽水蓄能電站機組數(shù)字化檢修管理系統(tǒng)在我國某抽水蓄能電站進行了應用,該系統(tǒng)依據(jù)前述關鍵技術,實現(xiàn)了檢修全景、檢修策劃、檢修實施、檢修評估等功能。
檢修全景模塊以虛擬全景漫游的形式,帶用戶遍歷電站場景。用戶可自主選擇電站區(qū)域,三維場景跟隨選擇的地點跳轉,使用鼠標+鍵盤操作在場景區(qū)域瀏覽。
檢修策劃模塊包括檢修知識庫、進度管控、資源預測,用戶可以在檢修知識庫界面查看檢修計劃詳情,在進度管控界面校對檢修進度,在資源預測界面查看檢修項目所需工器具與耗材。
檢修實施模塊由精細化模型、作業(yè)推演、標準化作業(yè)三個子模塊組成,精細化模型界面可展示設備的三維模型與詳細信息。作業(yè)推演包含頂蓋、上機架、轉子、下機架、水輪機軸、轉輪六大部件的吊入/吊出共12 個推演流程。標準化作業(yè)包含發(fā)電電動機、水泵水輪機主要設備的檢修作業(yè)流程。
檢修評估模塊通過系統(tǒng)建立的指標體系,評估各部件修前、修后的狀態(tài),在界面上顯示分項評估結果,驗證檢修的有效性。
應用抽水蓄能電站實景重構、機組精細化建模、基于虛擬實景的機組檢修作業(yè)推演、資源配置預測、系統(tǒng)集成等技術,開發(fā)了抽水蓄能電站機組數(shù)字化檢修管理系統(tǒng),實現(xiàn)了電站場景漫游、檢修策劃、檢修實施和檢修評估等功能,在工程實際中驗證了系統(tǒng)的應用效果,為檢修工作提供現(xiàn)場指導,對于提升抽水蓄能電站機組檢修管理數(shù)字化、智能化水平,促進數(shù)字化檢修在水電行業(yè)推廣有較好的現(xiàn)實意義。
圖12 檢修全景界面Fig.12 Interface of maintenance full view
圖13 進度管控界面Fig.13 Interface of schedule control
虛擬現(xiàn)實技術與機組檢修全過程管控的結合還處在探索階段,抽水蓄能電站數(shù)字化檢修可以在以下方面改進:
圖14 資源預測界面Fig.14 Interface of resource prediction
圖15 檢修實施界面Fig.15 Interface of maintenance implement
(1)利用數(shù)據(jù)挖掘技術,整合同類型機組的檢修案例,完善檢修知識庫,指導檢修開展;
(2)結合數(shù)字孿生技術,通過信息交互融合,進一步優(yōu)化檢修評估體系,實時動態(tài)評估檢修質量,提升抽水蓄能電站機組檢修質效。 □