0 引言

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，我國加工制造業(yè)也得到了進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)加工技術(shù)和工件加工精度的要求提高了，這主要得益于機(jī)械加工技術(shù)和工件加工。在工件加工過程中，如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，加工精度不足容易產(chǎn)生問題，嚴(yán)重影響工件的整體加工質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展。為妥善解決這一問題，需要加強(qiáng)對(duì)工件加工工藝的研究，準(zhǔn)確識(shí)別影響工件加工精度的加工工藝因素，然后采取針對(duì)性強(qiáng)的措施進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，并根據(jù)加工工藝技術(shù)水平的提高，可以有效保證工件的加工精度和質(zhì)量。從這個(gè)角度出發(fā)，本文詳細(xì)討論了加工技術(shù)對(duì)工件加工精度的影響以及優(yōu)化策略。

因此該電路中的電阻R8阻值為10K,R9的阻值為5.9K，根據(jù)對(duì)應(yīng)的電壓關(guān)系得到輸出電壓為3.3V。通過式（1）可以看出輸出電壓與電阻的選擇關(guān)系，通過修改式（1）中R9,R8的值可以修改該模塊的輸出電壓。

1 機(jī)械加工工藝和工件加工精度概述

1.1 機(jī)械加工工藝的含義

在加工工件的生產(chǎn)過程中，不可避免地要使用機(jī)械加工來加工工件的毛坯，最終保證工件的尺寸、公差、安裝等精度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般在粗加工后進(jìn)行精加工，經(jīng)過這個(gè)工序后，毛坯逐漸加工成標(biāo)準(zhǔn)品，這個(gè)工序就是機(jī)加工工序。在此過程中，毛坯的整個(gè)加工應(yīng)在粗加工過程中完成，主要是毛坯的整體輪廓、尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)逐步達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。毛坯經(jīng)過拋光、拋光等精密加工處理，使各種尺寸和結(jié)構(gòu)的毛坯都能滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

其次，改進(jìn)進(jìn)度管理模式能夠保證建筑工程現(xiàn)場(chǎng)施工的安全。安全是現(xiàn)代建筑工程建設(shè)中常被提到的一個(gè)概念，因?yàn)榘踩珕栴}和工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性以及進(jìn)度之間都存在著緊密的聯(lián)系。若是在工程施工中出現(xiàn)安全事故，不僅會(huì)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還會(huì)阻礙施工活動(dòng)的正常推進(jìn)，延誤工期?；诖耍诮ㄖこ淌┕さ倪^程中，工程管理人員必須要從安全角度出發(fā)對(duì)工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)的制定，保障各方面工序以及工作量的合理安排，留出一定的緩沖余地，同時(shí)改進(jìn)但進(jìn)度管理，將其與安全管理進(jìn)行有機(jī)聯(lián)動(dòng)，如此才能保障建筑工程施工順利有序的完成。

1.2 工件加工精度

工件的加工精度主要是在工件加工操作完成后，工件的尺寸、位置、形狀等幾何參數(shù)能否滿足預(yù)期要求，一致性越高，加工精度越高。在實(shí)際加工過程中，為避免生產(chǎn)工件與預(yù)期幾何參數(shù)出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)分析控制影響工件加工精度的各種因素，對(duì)工件加工過程的水平和質(zhì)量進(jìn)行分析和控制。

1.3 機(jī)械加工工藝的工作原則

為有效避免數(shù)控編程技巧對(duì)數(shù)控機(jī)床銑削精度的影響，可采用以下策略控制某些加工過程：

2 機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 微型機(jī)械加工技術(shù)

機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到高溫問題，過高的機(jī)械工作溫度自然會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備本身產(chǎn)生許多負(fù)面影響。因此，相關(guān)技術(shù)的操作者必須合理控制機(jī)器零件的加工溫度，并結(jié)合其他加工工藝，在加工過程中合理調(diào)節(jié)機(jī)器零件的溫度。不同的機(jī)械設(shè)備可以承受不同的溫度，相關(guān)技術(shù)操作人員必須根據(jù)實(shí)際情況選擇高效、科學(xué)的手段和方法，逐步控制機(jī)械零件的機(jī)械設(shè)備問題。本人根據(jù)多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，建議相關(guān)技術(shù)操作人員逐步調(diào)整加工機(jī)械零件的具體溫度，不要降低或升高。為避免溫度過高的一次過大的溫度變化影響機(jī)械零件的表面材料，還應(yīng)避免溫度突然變化導(dǎo)致機(jī)械零件出現(xiàn)裂紋或裂紋，一般情況下需要采用物理降溫方式（避免使用大量化學(xué)原料污染自然生態(tài)環(huán)境，不宜采用化學(xué)降溫方式），需要進(jìn)行深度降溫處理。其次，有些機(jī)械零件的精度比較高，所以這些機(jī)械零件對(duì)機(jī)械零件的加工工藝要求比較高，加工溫度也比較高，所以相關(guān)的技術(shù)工人必須結(jié)合機(jī)械零件加工的具體要求。據(jù)此，選擇不同的機(jī)械設(shè)備、機(jī)械零件和加工工藝的不同加工溫度。然后，在機(jī)件加工過程中逐步調(diào)整機(jī)件的加工溫度，以更好地滿足機(jī)件加工的具體要求，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高機(jī)件的加工精度。（圖2）

2.2 快速成型技術(shù)

周岱翰說，不同人有不同口味，如有人偏愛咸，太淡了他一點(diǎn)也不想吃。如果他患高血壓，為身體著想他應(yīng)該吃淡，但太淡了，他可能什么都吃不下去，沒了胃口，營養(yǎng)跟不上，身體更差。還不如讓他吃點(diǎn)咸，只要總量控制，不會(huì)有大問題。很多癌癥患者家屬認(rèn)為魚、雞、鴨皆屬“發(fā)物”，不讓他們吃，這也是不對(duì)的。其實(shí)魚類不僅能提供人體所需又易吸收的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)，還能養(yǎng)陰補(bǔ)血，完全可以作為癌癥患者常用的滋補(bǔ)佳肴。忌口，根據(jù)情況遵醫(yī)囑即可，享受美食也應(yīng)是癌癥患者高品質(zhì)生活的一部分。

2.3 超精密加工技術(shù)

超精密加工技術(shù)不僅是加工技術(shù)的重要組成部分，也是衡量加工技術(shù)水平的重要方法和標(biāo)準(zhǔn)，在科學(xué)技術(shù)和信息技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，加工技術(shù)的提高也帶來了更高的技術(shù)生產(chǎn)要求，正因?yàn)槿绱?，在?shí)際加工生產(chǎn)過程中必須保證工件的尺寸。工件形狀不同，項(xiàng)目數(shù)據(jù)可以達(dá)到高精度，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)需要。在我國工件加工生產(chǎn)領(lǐng)域，機(jī)床生產(chǎn)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)，企業(yè)不僅要積極引進(jìn)正在開發(fā)的精密加工技術(shù)，還要不斷更新優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)方案，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)，超精密加工技術(shù)成為發(fā)展的基礎(chǔ)。

3 機(jī)械加工工藝影響工件加工精度的因素

3.1 機(jī)械加工系統(tǒng)內(nèi)部的因素

為了進(jìn)一步研究加工工藝對(duì)機(jī)械零件加工精度的影響，相關(guān)技術(shù)操作人員首先要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的加工制造工藝進(jìn)行深入研究和詳細(xì)分析，然后再仔細(xì)研究工藝，通過本體從細(xì)節(jié)入手，有力地分析機(jī)械零件加工編程系統(tǒng)的具體問題。在這個(gè)過程中，有一個(gè)問題我們要深入思考，那就是機(jī)械零件的加工不僅僅是一門學(xué)科，機(jī)械零件的加工涉及到很多技術(shù)工人。由于不能合理調(diào)整機(jī)械零件加工編程系統(tǒng)的運(yùn)行方式，在研究機(jī)械零件加工工藝或調(diào)整機(jī)械零件加工編程系統(tǒng)的過程中容易遇到各種技術(shù)問題。作為機(jī)械零件加工過程中涉及的主要人員，相關(guān)技術(shù)操作人員在使用加工過程的過程中，應(yīng)注意機(jī)械設(shè)備檢查的合理安排。因此，相關(guān)技術(shù)操作人員應(yīng)與管理人員一道，研究機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)和后續(xù)管理操作。然后改進(jìn)機(jī)器設(shè)備，逐步優(yōu)化加工機(jī)器零件的編程系統(tǒng)。

3.2 機(jī)械加工系統(tǒng)外部的因素

加工系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的機(jī)械變形有時(shí)會(huì)受到外力的影響，從而降低工件的精度，造成偏差，損害加工系統(tǒng)各種機(jī)械設(shè)備的使用壽命。影響工件處理的外部因素包括：首先，加工系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備過于密集，無法操作，在機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，工具、夾具和其他部件承受著非常繁重的工作量。隨著操作時(shí)間的增加，高壓部分變形或移動(dòng)，從而導(dǎo)致更高的加工精度。其次，在加工工件的過程中，機(jī)械設(shè)備的各個(gè)部件都承受著載荷，這不可避免地影響了工件在加工過程中的精度。在搬運(yùn)系統(tǒng)的日常運(yùn)行過程中，系統(tǒng)內(nèi)部的部件也承受著很大的壓力，待加工的工件也在搬運(yùn)系統(tǒng)中產(chǎn)生了反作用力。除了這兩種壓力對(duì)加工系統(tǒng)工作過程的影響外，系統(tǒng)內(nèi)部零件的運(yùn)行產(chǎn)生相互摩擦，零件很容易磨損，施加的力不斷減小加工。（圖1）

在一個(gè)加工系統(tǒng)的加工過程中，影響加工精度的因素包括熱變化因素，一般來說，熱變化因素包括刀具、工件、機(jī)床本身和結(jié)構(gòu)。首先，在用加工系統(tǒng)加工工件的過程中，對(duì)刀具進(jìn)行加熱，利用刀具對(duì)工件進(jìn)行切削。在重復(fù)切削過程中，刀具與工件之間產(chǎn)生很大的摩擦力，使工件產(chǎn)生熱變形，影響最終精度。其次，工件的熱變化一般來說，工件的熱變化發(fā)生在工件需要較長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)。在加工工件的過程中，有些工件對(duì)長(zhǎng)度有特殊要求，所以由于磨削時(shí)長(zhǎng)度過大等問題，最終工件的表面溫度很高，但內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度不同。由于極端的溫差，工件上的溫度會(huì)發(fā)生變形，最后，機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生熱變化。加工工件時(shí)，機(jī)床及其部件在加工過程中受到各種力和反作用力，使機(jī)床整體溫度升高。機(jī)床溫度升高時(shí)，影響機(jī)床與內(nèi)部零件的適用性，在高溫環(huán)境下，機(jī)床緊耦合零件之間存在微小間隙，造成偏差。此外，機(jī)床整體發(fā)熱不僅影響機(jī)床本身的正常運(yùn)行，而且溫度過高還會(huì)降低機(jī)床的轉(zhuǎn)速，影響加工精度和零件質(zhì)量。

3.3 機(jī)械加工系統(tǒng)加工中的熱變因素

建設(shè)工程中經(jīng)常出現(xiàn)交叉施工的現(xiàn)象，這在建設(shè)生產(chǎn)過程中是普遍存在的現(xiàn)象。在建設(shè)過程中，為了節(jié)省施工時(shí)間，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不按施工規(guī)定流程的流程進(jìn)行規(guī)范操作的現(xiàn)象。如鋼筋結(jié)構(gòu)綁的不夠結(jié)實(shí)，物體存放和使用不規(guī)范等等，都有可能對(duì)施工人員自身和他人帶來安全威脅。

快速成型加工技術(shù)自20世紀(jì)以來不斷發(fā)展，在實(shí)際生產(chǎn)中，通過CAD軟件建立工件模型，然后利用交付技術(shù)及時(shí)制作樣品，以保證工件的快速加工。在工件加工過程中，快速成型技術(shù)是一種將原材料直接加工成工件的綜合加工技術(shù)。該模型為工件的快速生產(chǎn)提供了有效的制造基礎(chǔ)，并結(jié)合CNC技術(shù)、激光技術(shù)、CAD軟件、材料技師等技術(shù)，對(duì)工件加工進(jìn)行深入研究，并以此為基礎(chǔ)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝?？焖俪尚图夹g(shù)因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和加工特點(diǎn)，在我國機(jī)械加工技術(shù)組織中占有重要地位，也是重要的零件結(jié)構(gòu)。

4 機(jī)械加工工藝對(duì)工件加工精度的控制方法

4.1 檢測(cè)機(jī)械設(shè)備，完善編程系統(tǒng)

在影響工件加工精度的因素中，加工系統(tǒng)的內(nèi)部因素是造成精度問題的主要因素之一，請(qǐng)按規(guī)定或規(guī)范進(jìn)行操作。加工系統(tǒng)內(nèi)部因素造成的精度偏差一旦發(fā)生就很難消除，在機(jī)床加工過程中，幾何精度誤差會(huì)導(dǎo)致工件后續(xù)加工的精度誤差較大。因此，機(jī)器示教過程的相關(guān)程序和程序往往對(duì)搬運(yùn)設(shè)備有很高的標(biāo)準(zhǔn)，而設(shè)備的質(zhì)量和精度也對(duì)工件的精度有非常直接的影響。一般來說，加工環(huán)節(jié)使用的機(jī)床是比較大的聯(lián)軸器，以滿足工件的精度要求。機(jī)械安裝過程中的偏差導(dǎo)致機(jī)械工件在加工過程中的精度出現(xiàn)偏差，機(jī)械設(shè)備在加工和生產(chǎn)過程中的磨損是直接原因。

4.2 合理控制機(jī)械零部件加工的溫度

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，微加工技術(shù)進(jìn)步迅速，結(jié)合納米生產(chǎn)技術(shù)，我們的加工技術(shù)在外觀和工件加工尺寸上已達(dá)到納米級(jí)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，將微細(xì)加工技術(shù)應(yīng)用到工藝加工和生產(chǎn)操作中，產(chǎn)品具有微機(jī)械性能，在微細(xì)生產(chǎn)技術(shù)中占有重要地位，微技術(shù)可以取而代之。生產(chǎn)加工活動(dòng)可在狹小的半封閉空間內(nèi)進(jìn)行，不影響周邊生態(tài)環(huán)境，并能保證生產(chǎn)對(duì)象的完整性和準(zhǔn)確性。為此，微細(xì)銀加工技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用，常用于航空航天制造、醫(yī)療器械加工、精密設(shè)備加工生產(chǎn)?，F(xiàn)階段，微生產(chǎn)技術(shù)在我國納米技術(shù)研究中占有重要地位，也是納米生產(chǎn)的重要技術(shù)要素。

4.3 數(shù)控編程工藝控制

首先，根據(jù)適用性原則，深入挖掘加工中存在的精度問題，找出原因，然后根據(jù)原因建立相應(yīng)的控制措施，使影響精度的因素順利排除，有效控制加工效果。工件的加工精度。二是標(biāo)準(zhǔn)化原則，影響準(zhǔn)確性的因素應(yīng)對(duì)管理方案編制完成后，工作人員應(yīng)深入組織，制定標(biāo)準(zhǔn)管理工作步驟和程序，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)管理工作落實(shí)，確保工件加工的精確控制效果。第三，面向未來的原則，是通過操作人員在精度控制方面提前做好準(zhǔn)備，及時(shí)預(yù)防和控制可能影響工件精度的因素，以優(yōu)化工件的加工精度。

①加工路徑控制。主要控制措施有：首先，在進(jìn)刀和退刀編程中，銑削精度受刀具本身直徑的急劇變化和機(jī)床速度的影響，因此必須設(shè)定并盡可能遠(yuǎn)離圓弧。其次，在工件的數(shù)控銑削中，應(yīng)盡可能選擇順銑工藝，這樣更有利于提高工件的表面精度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。如果砂子粘在工件表面或硬化，通過逆銑來防止刀具被工件損壞。對(duì)于添加了非金屬材料的工件，特別是添加了纖維材料的工件，應(yīng)采用逆銑進(jìn)行銑削，以保證纖維被完全切斷，銑削精度好。（圖3）最后，注意銑削路徑的合理選擇。在具體加工中，如果工件位置對(duì)精度要求不高，可按照?qǐng)D4中的路徑（a）進(jìn)行銑孔加工，有效縮短加工路徑。但這種加工方式在一定程度上影響了Y方向的加工精度，不適合銑削對(duì)定位精度要求較高的工件。如果工件對(duì)定位要求高，則應(yīng)按圖4中的路徑（b）進(jìn)行銑削。這種處理方法雖然導(dǎo)致加工路徑的延長(zhǎng)，但Y方向的銑削精度可以得到很好的控制。

②合理確定編程起源，一個(gè)關(guān)鍵策略涉及兩個(gè)方面：首先，應(yīng)選擇一些數(shù)值計(jì)算比較簡(jiǎn)單的點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，以有效避免尺寸鏈中的變換誤差。其次，要盡量做好工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇，這樣就可以科學(xué)地控制機(jī)銑的加工精度，保證加工質(zhì)量。

4.4 加強(qiáng)對(duì)機(jī)械零部件加工流程的監(jiān)督與管理

單靠技術(shù)研發(fā)工作并不能完全提高機(jī)械加工零件的精度，因此要進(jìn)一步規(guī)范機(jī)械加工零件的具體工藝流程，需要科學(xué)合理的監(jiān)督管理。相關(guān)管理人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到加強(qiáng)機(jī)械零件加工過程控制的重要性和必要性，通過科學(xué)管理和嚴(yán)格監(jiān)督，逐步優(yōu)化機(jī)械零件加工的具體流程，機(jī)械零件在完成設(shè)計(jì)、加工和生產(chǎn)過程后，需要相應(yīng)的質(zhì)量控制工作作為保證。同時(shí)，在機(jī)械零件加工過程中，要對(duì)相關(guān)行政人員負(fù)責(zé)，對(duì)機(jī)械零件加工制造的全過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督。

聯(lián)合會(huì)等美國各大評(píng)估協(xié)會(huì)同加拿大評(píng)估協(xié)會(huì)聯(lián)合起來成立了統(tǒng)一準(zhǔn)則特別委員會(huì)，緊接著制定了《不動(dòng)產(chǎn)評(píng)估改革》，這是美國以國家政府的名義所頒布的最具權(quán)威性的法律文件。自此以后，美國資產(chǎn)評(píng)估行業(yè)開始走向正軌。

5 結(jié)語

綜上所述，在工件的加工制造中，加工過程中影響工件加工精度的因素很多，如果控制不合理，工件加工出來的產(chǎn)品就不能滿足高精度的要求。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科技的飛速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中仍然占有十分重要的地位，工件加工企業(yè)必須在技術(shù)人員中充分考慮加工技術(shù)的各種影響因素，采取有效措施，查明設(shè)備、材料、技術(shù)、環(huán)境等方面的問題。在安全第一、質(zhì)量第一的前提下，全面提高工件的加工精度，不斷提高工件在生產(chǎn)加工過程中的合格率，確保企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)在國際市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，有利于我國機(jī)械制造業(yè)朝著和諧、穩(wěn)定、創(chuàng)新、卓越的方向穩(wěn)步前行。

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