0 引言

車輛四驅系統(tǒng)，一般是指將發(fā)動機的動力從變速箱取出后，經由中央傳動軸，按一定比例分配給次要驅動軸/輪的系統(tǒng)。四驅系統(tǒng)可以幫助車輛脫困，或在幫助車輛在濕滑路面上穩(wěn)定車身姿態(tài)的同時而不降低車輛的動力性。因此四驅系統(tǒng)性能好壞，關系著SUV的越野性能與行駛安全性。

地層劃分工作能夠按新的地層單位進行地質圖修編，重新建立修測區(qū)的地層格架。柳州市1∶50000城市地質調查，根據(jù)地層劃分方法，按步驟完成了任務，取得了地層、巖石等多方面的成果，完善了柳州市的地層構造格架，對柳州地區(qū)地層研究與對比都有重要意義。

扭矩管理器為四驅系統(tǒng)中可以按比例將扭矩分配的關鍵零部件。它有多種結構，一般可分為電機控制型扭矩管理器，電磁式扭矩管理器，以及電液式扭矩管理器。電液式扭矩管理器又可分為液壓泵控制型和比例電磁閥控制型。但無論哪種結構形式的扭矩管理器，它的扭矩響應時間都是其設計開發(fā)的關鍵性能指標之一。本文主要研究比例電磁閥控制型的扭矩管理器。

1 電液式扭矩管理器的結構

乘用車四驅系統(tǒng)扭矩管理器一般安裝在后橋上，如圖1所示，它由四驅用離合器組件1、若干電液比例閥2、電泵3組成。離合器組件可安裝在輪邊，直接控制大齒輪傳遞到半軸上的扭矩，也可安裝在小齒輪軸上，調節(jié)由中央傳動軸傳遞過來的扭矩。

四驅系統(tǒng)扭矩管理器中的摩擦片組與變速箱中的離合器摩擦片的工作狀態(tài)不同。對于傳統(tǒng)離合器中的摩擦片的接合過程一般分為三個階段，第一階段為活塞壓盤的空行程階段；第二階段為摩擦片的滑動摩擦階段；第三階段為完全接合階段

。但四驅系統(tǒng)扭矩管理器中的摩擦片工作情況不同，它只有第一和第二階段而基本沒有第三階段，摩擦片常常工作在第二階段，也就是滑動摩擦階段。摩擦片的主動片與被動片之間常常要保持一個微小的速差Δ。因此通過ECU控制液壓系統(tǒng)壓力，從而控制滑差Δ，來實現(xiàn)對扭矩的精準控制

。因此，如何迅速、準確地控制施加在離合器片上的壓力是控制四驅系統(tǒng)的關鍵因素。

2 電液式扭矩管理器工作原理

如圖2所示，四驅系統(tǒng)ECU收到整車VCU的指令信號后，將其信號分解并按要求分配給液壓泵驅動電機和比例電磁閥上的電磁鐵，而后比例電磁閥調節(jié)輸出端壓力壓緊多片式離合器的壓盤，從而產生旋轉扭矩。

電液式扭矩管理器的核心部分為其液壓控制部分，如圖3所示，液壓泵及電機1負責為整個系統(tǒng)提供流量，比例電磁閥2和3分別連接控制油缸4、5，油缸4、5的活塞桿即為控制多片式離合器軸向力的活塞壓盤。比例減壓閥是一個中位閉鎖的三位三通閥。左位可實現(xiàn)對活塞的快速移動，右位可實現(xiàn)活塞的快速退回?；y的閥芯位置由比例電磁鐵，閥芯彈簧和負載油壓聯(lián)合控制，負載油路接入閥芯彈簧側，閥芯受到比例電磁鐵的力，閥芯彈簧的力和負載油壓對閥芯產生的反饋力平衡時，閥芯位置穩(wěn)定，此時閥芯開口開度穩(wěn)定。

由此可見，比例減壓閥部分，是與閥芯質量M和受控油壓體積V有關的。

比例電磁閥由比例電磁鐵，閥芯，閥套以及閥芯彈簧組成，其結構如圖4所示，通過將電磁鐵的力與閥芯彈簧和負載油壓的力進行平衡，閥芯可穩(wěn)定在某個位置，從而控制減壓閥進口開度。當需要離合器輸出大扭矩時，也就是需要負載油壓P2升高，此時可增大比例電磁鐵的輸出力，從而使閥芯右側的力增大，迫使閥芯向左移動，此時閥芯彈簧被進一步壓縮，彈簧力相應增大，此后形成新的閥芯平衡位置，因此，比例閥入口開度響應增大，導致流經比例閥的流量增大，在負載端情況保持不變時，負載油壓響應增大。反之亦然。若負載油壓某個時刻突然增大時，即P2瞬間增大，閥芯會因此向右移動，從而使閥口入口開度減小，降低流量，從而降低油壓，保護液壓系統(tǒng)元件。

3 扭矩管理器各個組成部分的數(shù)學模型

3.1 液壓泵與電機部分

由于本系統(tǒng)主要通過控制比例減壓閥來控制離合器摩擦片組的軸向壓力，故而對電機與液壓泵的控制，并不是影響扭矩響應時間的主要因素；但由于電泵的流量影響著比例閥前的進口油壓，從而也影響著比例電磁閥的控制。若電泵提供的流量過大，會導致比例閥前的壓力過大，從而使比例閥不易調節(jié)，因此，需要根據(jù)目標輸出扭矩，對電泵的流量進行分級控制。也就是說將電泵當作四驅系統(tǒng)扭矩控制的粗調機構，而比例閥作為扭矩控制的精調機構，兩部分相互配合，從而實現(xiàn)扭矩的準確輸出。

3.2 比例電磁閥部分

在接近市郊而環(huán)境條件又允許時, 城市軌道交通多采用地面或高架線路, 以節(jié)約投資。本文利用Civil 3D快速建立橋面模型，通過Revit軟件土木工程結構擴展模塊對橋梁上部和下部結構(橋跨結構、支座、橋墩臺、橋面和欄桿等)進行詳細建模。Revit橋梁詳細建模效果如圖3所示。集成在Civil 3D中橋梁模型效果如圖4所示?？筛鶕?jù)需要修改橋梁模型屬性參數(shù)，以建立不同橋梁形式。

結合液壓系統(tǒng)原理圖，可以得到閥芯平衡方程，

根據(jù)系統(tǒng)設計需求，將設計參數(shù)代入傳遞函數(shù)，并使用Simulink仿真分析，當代入不同的閥芯質量和受控油液體積，可得到如圖5-圖6結果。

M—閥芯的質量，kg；B

—閥芯的粘性阻尼系數(shù)，Ns/m；B

—瞬態(tài)也動力阻尼系數(shù)，Ns/m；K

—液動力彈簧剛度，N/m。

網(wǎng)球運動主要是以技術為核心的對抗類體育項目，戰(zhàn)術方法是比賽的重點，并且網(wǎng)球運動員自身體能素養(yǎng)是決定比賽輸贏的關鍵。在網(wǎng)球競技能力不斷增強的形勢下，想要確保網(wǎng)球運動員能夠更好的適應競賽的節(jié)奏，且獲得理想的成績，就需要網(wǎng)球運動員應具備良好的體能與較強的身體素養(yǎng)。對此，應對網(wǎng)球運動員進行專項體能訓練，利用系統(tǒng)化的訓練方案以及科學合理的訓練方法，在全面提升廣大運動員身體綜合能力的同時，進一步提高他們的競技水平。

將其進行拉普拉斯變換后，可以得到傳遞函數(shù)：

他一驚，定睛向下望去。穿過飄蕩的云霧，只見一條綠色的身影，正沿著云浮山東側的崎嶇小徑，朝著天葬場攀爬而來。

該系統(tǒng)用電液比例減壓閥為離合器活塞壓盤提供可控的恒定的壓力，從而實現(xiàn)對車輪扭矩的控制。因此，對該部件的研究就顯得極為重要。

其中：F

—電磁鐵力；F

—小彈簧的力；F

—負載油壓作用在閥芯上的力。

樣品稀土元素分析結果(表3)表明，區(qū)內硅質巖可分為兩類，K9001E01、K9001F02、M5001G01和M5001H01的∑REE較低，為29.29×10-6～95.71×10-6，均小于北美頁巖標準化數(shù)據(jù)(∑REE=173.21×10-6)；K6001G01、K7001H01、K7001H02和K9001G01的∑REE較高，為177.93×10-6～217.62×10-6，均大于北美頁巖標準化數(shù)據(jù)，可能與大陸邊緣型沉積環(huán)境有關[21]。

由圖5所示，從m1到m3閥芯質量逐漸增大，由此可見當閥芯質量越小時，系統(tǒng)最大超調量越小，振蕩時間最短，響應時間最快，隨著閥芯質量的增大，系統(tǒng)的最大超調量越來越大；如圖6所示，從sys1到sys3受控腔容積逐漸增大，由此可見對于受控容腔體積越小時，系統(tǒng)越趨于穩(wěn)定，響應時間越快。

即若要提高四驅系統(tǒng)扭矩輸出的響應時間，在機械結構設計方面，可以考慮降低閥芯的質量，從而提高響應時間，且有助于降低系統(tǒng)的最大超調量，降低四驅系統(tǒng)的沖擊載荷，對延長后橋的準雙出面齒輪副的壽命有幫助；而當四驅系統(tǒng)采用兩個離合器分別控制不同的后輪輸出扭矩時，電液比例閥布置的位置決定了左右兩側的離合器受控腔容積，也就是說如果能夠盡量將電液比例閥布置在中央位置（相對于左右兩側等距），則可獲得盡量相等的受控腔容積，從而使左右兩側的扭矩輸出同步。如果由于整車布置的原因無法做到，則需在ECU軟件開發(fā)過程中提供補償。

3.3 比例電磁鐵

本系統(tǒng)利用比例電磁鐵的水平位移-力特性，使其工作在工作行程間，即此時閥芯受到的銜鐵的力與位置無關，只與電流大小有關

。

其中：m—銜鐵部件的質量總和；D—阻尼系數(shù)；K

—銜鐵彈簧剛度。

由此可見，比例電磁鐵的傳遞函數(shù)是一個二階系統(tǒng)，響應時間受到銜鐵部件的質量影響。

3.4 多片式離合器部分

多片式離合器的輸出扭矩主要由其軸向力決定。當四驅系統(tǒng)不介入時，活塞壓盤退回，離合器摩擦片之間保持一定的間隙。當四驅系統(tǒng)開始工作時，液壓油推動活塞壓盤消除間隙，而后離合器工作在滑動摩擦狀態(tài)。當摩擦片到達工作位置后，無論扭矩輸出的大小，活塞壓盤的位置都基本不變，變化的只是摩擦片之間的壓緊程度，且四驅系統(tǒng)的主被動片轉速基本一致，只有微小的速差。也就是說，液壓油推動活塞壓盤消除間隙的過程，是四驅系統(tǒng)的響應時間的一部分；但之后，扭矩輸出的大小與離合器部分的響應時間關系不大。

簡化比例電磁鐵的結構，當只考慮銜鐵部件的質量時，比例電磁鐵的近似關系為：

由于問卷（思維導圖）是開放性的，調查對象提交的教師專業(yè)發(fā)展評價要素名目繁雜。筆者先將概念相近且屬于同一范疇的評價要素進行合并歸類，然后按“教師”“學校”兩個板塊分別統(tǒng)計，并算出分值。確定各評價要素認可度的標準是：分值在90分（含）以上的為高認可度；75-90分（不含）之間的為中等認可度；60-75分（不含）之間的為低認可度，具體見表1和表2。表中存在a、b、c三個選項的人數(shù)之和與調查對象總人數(shù)不合的現(xiàn)象，原因是有的調查對象沒有在相關子項中填寫內容，但平均分值的計算仍然以 122人為基數(shù)。

其中：M

—活塞的質量；x

—活塞相對于初始位置的位移；c

—離合器油缸與活塞之間的粘性摩擦系數(shù)；k

—復位彈簧的剛度系數(shù)；x

—復位彈簧的初始壓縮量；F

—活塞上受到的力；其中：p

—液壓油的壓強。

寶碩股份隸屬于新希望集團，寶碩管業(yè)是上市公司“寶碩股份”的骨干企業(yè)。積50年塑料管道制造經驗，寶碩管業(yè)已發(fā)展成為中國公用事業(yè)管道系統(tǒng)最大的供應商。寶碩管業(yè)成套引進國際高科技生產線，應用世界先進的生產工藝，每年可向中國及世界公用事業(yè)領域提供給排水管道、工業(yè)管道、礦用管道、燃氣管道20萬t。

由此可見，離合器活塞壓盤的位移響應時間與壓盤的質量有直接的關系。

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3.5 扭矩管理器的系統(tǒng)響應

將整個扭矩管理器系統(tǒng)的傳遞函數(shù)及其設計選定的參數(shù)放入Simulink進行仿真，將比例電磁鐵的電流作為輸入信號，摩擦片扭矩作為輸出信號進行標準階躍信號的仿真。如圖7所示，可以看出在ECU提出1000nm扭矩需求的情況下，仿真得到的四驅系統(tǒng)響應時間約為220毫秒，達到900Nm的輸出扭矩，到達峰值時間約為350毫秒，峰值扭矩為1117Nm?？蓾M足整車對四驅系統(tǒng)的性能需求。

4 臺架實驗分析

將本項目開發(fā)的扭矩管理器制作成樣品放入試驗臺架進行測試。測試臺架虛擬整車VCU功能，發(fā)送指令到四驅系統(tǒng)ECU，并通過三個電機，制造一個微小的速差到離合器摩擦片上。然后通過測量每個半軸的扭矩傳感器的信號，從而獲知輸出扭矩的大小，并將其與指令信號進行對比，得到試驗結果。1000Nm為四驅系統(tǒng)一個典型的臺架測試扭矩。測試時，令ECU發(fā)出指令需求1000Nm輸出，分別測量比例電磁鐵的響應電流和輸出扭矩，并進行比較分析。

由圖8的測試結果可見，ECU從第45.600秒開始發(fā)出1000Nm的需求指令，比例電磁鐵電流響應1.25A發(fā)生在第45.860秒時，同時觀察到扭矩輸出信號在第45.960秒時，達到916Nm扭矩輸出。因此，四驅系統(tǒng)對1000Nm的扭矩響應歷時360毫秒。離合器扭矩輸出在第46.040秒時，達到最大扭矩1095.3Nm時間為440毫秒，最大超調量為9.5%，調整時間約為160毫秒，之后系統(tǒng)輸出達到1000Nm扭矩左右。系統(tǒng)穩(wěn)定后，輸出扭矩在978.1Nm與1028.1Nm之間波動，此時扭矩輸出誤差約為5%。對比，與仿真分析的結果相似。

5 小結

文中對采用比例電磁閥控制的電液式扭矩管理器的響應時間進行了仿真分析，并與臺架測試結果進行比對。通過本文分析可見，在四驅系統(tǒng)機械部件中，影響扭矩響應實際的主要參數(shù)為液壓閥芯的質量以及受控腔的容積。采用本方法開發(fā)的扭矩管理器與臺架試驗結果基本一致。因此針對扭矩矢量控制四驅系統(tǒng)，盡量將比例閥布置在靠近四驅離合器的位置，且盡量使兩側油路等距，有助于使兩側車輪同時達到系統(tǒng)所需的扭矩，從而有助于提高車輛的行駛安全性。

[1]胡宏偉.濕式自動離合器接合過程特性的研究[D].浙江大學博士學位論文，2008.

[2]黃志君.PI算法在四驅扭矩管理器速差控制中的應用[J].上海汽車，2016（6）：10-13.

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