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        激光測(cè)距系統(tǒng)設(shè)計(jì)與標(biāo)定實(shí)驗(yàn)

        2022-03-22 08:05:20季成功張興潔彭公光
        實(shí)驗(yàn)室研究與探索 2022年12期
        關(guān)鍵詞:量程激光器條紋

        邱 英, 郭 健, 季成功, 張興潔, 彭公光

        (哈爾濱工程大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,哈爾濱 150001)

        0 引 言

        用農(nóng)業(yè)機(jī)器人進(jìn)行選擇性收獲是近年的研究熱點(diǎn),采摘目標(biāo)的識(shí)別準(zhǔn)確度和定位精度直接影響機(jī)器人采摘的成功率,是農(nóng)業(yè)機(jī)器人研究的熱點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)?;谌欠ǖ募す鉁y(cè)距系統(tǒng)可在弱光條件下可靠工作,提供彩色2D 圖像和精確的3D 信息;適合在高度遮擋或具有相同顏色、重疊的場(chǎng)景下使用。目前,對(duì)3D信息的獲取、三維重建、可視化、與目標(biāo)模型匹配的研究頗多[1-4]。

        1 激光測(cè)距系統(tǒng)設(shè)計(jì)及優(yōu)化

        1.1 激光測(cè)距系統(tǒng)的工作原理

        一字線激光器發(fā)射出激光條紋,光斑在物體表面發(fā)生反射和漫散射,相機(jī)通過捕捉光斑在成像平面上與其對(duì)應(yīng)的像點(diǎn)。根據(jù)相機(jī)和一字激光器的相對(duì)安裝位置以及相機(jī)像素平面上的激光光斑的像素坐標(biāo),通過計(jì)算可以求出被測(cè)目標(biāo)上對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)于相機(jī)的空間三維坐標(biāo)[5-7]。

        將相機(jī)與一字激光器平行放置,其二維和三維測(cè)距原理如圖1 所示。

        圖1 傳感器平行測(cè)距原理圖

        圖1(b)中,P(X,Y,Z)、p(x,y)是目標(biāo)點(diǎn)在坐標(biāo)系O-XYZ、xO′y下的坐標(biāo)值,X =OA。根據(jù)針孔攝像機(jī)模型,在三角形OBA 和三角形COO′中以及三角形OPB和三角形OpC中可得:

        式中,f為焦距。

        將式(1)、(2)化解,可得:

        p(x,y)是目標(biāo)點(diǎn)在攝像機(jī)成像平面的物理坐標(biāo)值,在像素坐標(biāo)系(vou)下的坐標(biāo)值為pi(ui,vi),兩者的轉(zhuǎn)換關(guān)系為:

        式中:u0、v0為圖像列數(shù)、行數(shù)的一半;dx、dy為成像平面水平、垂直方向單位像素的物理尺寸。

        ui、vi為未知參數(shù),X 坐標(biāo)方向上的值為定值,由于傳感器平行放置,在測(cè)量量程(圖1(a)中PD)和相機(jī)與激光器之間的距離(圖1(a)中OA)一定的情況下,像素范圍(圖1(a)中dp)在圖像成像平面內(nèi)占比較小,導(dǎo)致測(cè)距系統(tǒng)精度較差。為提高測(cè)距系統(tǒng)的精度,盡可能使得量程內(nèi)的像素范圍在圖像成像平面內(nèi)占比較大,即使圖1(a)中dp 盡可能最長。據(jù)圖1 測(cè)距原理發(fā)現(xiàn)通過增大相機(jī)和激光器之間的距離,可以提高測(cè)距系統(tǒng)的精度。

        1.2 激光測(cè)距系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)

        在測(cè)量范圍為360 ~640 mm、相機(jī)與激光器平行的情況下,打開電源,調(diào)整激光器使得激光條紋所在平面垂直于標(biāo)定板,將激光條紋照射在標(biāo)定板上,在齒輪雙面嚙合綜合檢查儀(讀數(shù)精度為0.02 mm)上通過對(duì)比設(shè)置相機(jī)與激光器之間的不同距離,將標(biāo)定板在量程內(nèi)移動(dòng),在像素平面讀出激光條紋在量程兩端的像素坐標(biāo),通過計(jì)算得到系統(tǒng)的精度(即每個(gè)像素代表的實(shí)際距離)見表1。

        表1 相機(jī)軸線與激光平行時(shí)系統(tǒng)精度 mm

        由表1 可見,當(dāng)相機(jī)與激光器軸線平行且間隔150 mm時(shí),測(cè)距系統(tǒng)的精度為1.946 mm,系統(tǒng)的精度較差,測(cè)距系統(tǒng)體積較大,故需進(jìn)一步提高測(cè)距系統(tǒng)的精度,同時(shí)減小測(cè)距系統(tǒng)的體積[8-10]。根據(jù)圖1 測(cè)距原理,當(dāng)測(cè)量量程不變的情況下,將相機(jī)向激光器的另一側(cè)傾斜一定角度,可使得圖1(a)中dp長度增大,故為進(jìn)一步提高系統(tǒng)的測(cè)量精度,將相機(jī)向激光器的另一側(cè)傾斜一定角度,其測(cè)距原理如圖2 所示。

        圖2 相機(jī)傾斜時(shí)二維測(cè)距原理圖

        根據(jù)相機(jī)的成像模型,相機(jī)傾斜的最大角度即為當(dāng)D點(diǎn)的激光條紋出現(xiàn)在相機(jī)成像平面的最右側(cè)時(shí),由于相機(jī)與激光器之間的距離不同,當(dāng)測(cè)量量程不變的情況下,相機(jī)傾斜的最大角度不同[11-13]。在量程內(nèi)通過對(duì)比設(shè)置相機(jī)與激光器間隔不同距離且相機(jī)向激光器的另一側(cè)傾斜最大角度,計(jì)算得到系統(tǒng)的精度見表2。

        表2 相機(jī)傾斜時(shí)系統(tǒng)精度 mm

        為減小測(cè)距系統(tǒng)的體積,將相機(jī)與激光器之間的距離設(shè)置為110 mm 為宜。當(dāng)相機(jī)反向傾斜最大角度、相機(jī)與激光器之間的距離設(shè)置為110 mm、測(cè)量量程為距測(cè)距系統(tǒng)(激光器)360 ~640 mm 時(shí)的系統(tǒng)精度為2.045 mm,系統(tǒng)精度仍較差。

        當(dāng)減小測(cè)量范圍下限值(即圖2 中D點(diǎn)距測(cè)距系統(tǒng)的距離)時(shí),可使得圖2 中dp的長度增大,可進(jìn)一步提高系統(tǒng)精度。通過實(shí)驗(yàn)研究,將測(cè)距系統(tǒng)的最近測(cè)量距離設(shè)置為260 mm,系統(tǒng)的測(cè)量測(cè)量范圍為260 ~540 mm、相機(jī)根據(jù)傳感器間隔距離的大小傾斜一定角度的條件下,通過對(duì)比設(shè)置相機(jī)與激光器之間的不同距離,計(jì)算得到系統(tǒng)的精度見表3。

        表3 減小測(cè)量范圍下限值且相機(jī)傾斜時(shí)系統(tǒng)精度 mm

        由表3 可見,在傳感器間隔距離為110 mm時(shí)、測(cè)量量程為260 ~540 mm、相機(jī)向激光器一側(cè)傾斜一定角度條件下的系統(tǒng)精度為1.255 mm。其二維和三維測(cè)距原理圖如圖3。

        在圖4(b)中,P(X,Y,Z)、p(x,y)是目標(biāo)點(diǎn)在坐標(biāo)系O-XYZ、xO′y下的坐標(biāo)值,OO′之間的距離為焦距f,X =OD,在三角形OBD 和三角形COO′中以及三角形OPB和三角形OpC中可得:

        圖4 測(cè)距原理圖

        將式(7)、(8)化解可得:

        綜合式(7)~(10)且根據(jù)圖4 可得:

        2 激光測(cè)距系統(tǒng)標(biāo)定實(shí)驗(yàn)研究

        2.1 激光測(cè)距系統(tǒng)標(biāo)定設(shè)備

        激光測(cè)距系統(tǒng)標(biāo)定設(shè)備主要有:筆記本電腦、MVCA004-10UC 工業(yè)面陣相機(jī)、MVL-HF0624M-10MP 的FA鏡頭、ZLM1200AL637-22FGD高亮度紅光一字激光器、網(wǎng)格標(biāo)定板、測(cè)量尺等,工作臺(tái)為齒輪雙面嚙合綜合檢查儀。對(duì)測(cè)量量程為260 ~540 mm、傳感器間隔距離為110 mm、相機(jī)向激光器一側(cè)傾斜一定角度條件下的測(cè)距系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。

        2.2 激光測(cè)距系統(tǒng)標(biāo)定方法

        將相機(jī)和激光器按照具體相對(duì)位置固定,調(diào)整標(biāo)定板,打開相機(jī)和激光器,調(diào)整激光器使得激光條紋所在平面垂直于標(biāo)定板,將激光條紋照射在標(biāo)定板上,工作臺(tái)為齒輪雙面嚙合綜合檢查儀。將標(biāo)定板在工作臺(tái)上從距測(cè)距系統(tǒng)260 mm 處以5 mm 為間隔移動(dòng)至距測(cè)距系統(tǒng)540 mm處,每移動(dòng)一次均進(jìn)行相機(jī)抓拍,且為使得標(biāo)定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,使用刻度尺讀取實(shí)際數(shù)據(jù),實(shí)驗(yàn)設(shè)備及標(biāo)定板如圖5、圖6(a)、(b)所示。

        圖5 標(biāo)定板激光條紋

        圖6 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及標(biāo)定板

        將標(biāo)定板從距測(cè)距系統(tǒng)260 mm 處以5 mm 為間隔移動(dòng)至540 mm處,一共抓拍到57 張標(biāo)定板激光條紋的圖像。提取每次抓拍圖像中的激光條紋在刻度尺相應(yīng)刻度處的激光點(diǎn)的像素坐標(biāo)以及相應(yīng)刻度處相對(duì)于相機(jī)的實(shí)際三維坐標(biāo),由于數(shù)據(jù)量較大,表4 只列出標(biāo)定板上激光條紋距激光器410 mm處相機(jī)抓拍圖像上激光條紋的像素坐標(biāo)以及其相對(duì)于相機(jī)的實(shí)際三維坐標(biāo)。

        表4 激光點(diǎn)像素坐標(biāo)及三維坐標(biāo)數(shù)mm

        2.3 激光測(cè)距系統(tǒng)標(biāo)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        焦距f為6 mm,角度θ為7°,x是目標(biāo)點(diǎn)在攝像機(jī)成像平面的物理橫坐標(biāo)值,相機(jī)的分辨率為720 ×540,像元尺寸為6.9 μm×6.9 μm,成像平面內(nèi)的像素坐標(biāo)ui與攝像機(jī)成像平面的物理橫坐標(biāo)值x 之間的轉(zhuǎn)化關(guān)系為

        為減小誤差,引入誤差系數(shù),提取每一張標(biāo)定板圖像中激光條紋的像素點(diǎn)坐標(biāo)u0以及其相對(duì)于相機(jī)的實(shí)際三維坐標(biāo)中的Z 坐標(biāo)的數(shù)據(jù),基于理論公式求出系數(shù):

        vi與y的轉(zhuǎn)化關(guān)系

        在標(biāo)定板移動(dòng)的過程中,提取每一張標(biāo)定板圖像中激光條紋的像素點(diǎn)坐標(biāo)vi以及其相對(duì)于相機(jī)的實(shí)際三維坐標(biāo)中的Y坐標(biāo)的數(shù)據(jù),結(jié)合求出的Z 坐標(biāo)的數(shù)據(jù)(見圖7),基于理論公式求出系數(shù)[14],代入后最終得:

        圖7 系數(shù)求解結(jié)果

        2.4 實(shí)驗(yàn)室測(cè)量結(jié)果及分析

        激光測(cè)距系統(tǒng)的標(biāo)定完成以后,為檢驗(yàn)標(biāo)定后系統(tǒng)的測(cè)量誤差,對(duì)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量實(shí)驗(yàn)。選取圖8 所示的標(biāo)準(zhǔn)件齒輪作為待測(cè)件,齒輪參數(shù)見表5。

        圖8 待測(cè)齒輪實(shí)物圖

        表5 齒輪參數(shù)

        將齒輪放置在測(cè)距系統(tǒng)前方一定位置處,將激光垂直照射在齒輪外輪廓上,相機(jī)抓拍齒輪圖像,如圖8(a),對(duì)圖像進(jìn)行處理,提取激光條紋的中心線,將激光條紋中心像素坐標(biāo)代入式(15)、(16)、(18),計(jì)算得到齒輪外輪廓相對(duì)于相機(jī)的位置和尺寸信息(見圖9(b))。齒輪外輪廓相對(duì)于相機(jī)最近距離為322 mm、相機(jī)中心下方10 mm處,齒全高為9 mm,齒全高的測(cè)量誤差為1.125 mm,齒輪在Z 方向(即齒輪最外側(cè)距相機(jī)的最近距離)上的測(cè)量誤差為2 mm,Y方向(即齒輪輪轂位于相機(jī)下方的距離)上的測(cè)量誤差為1 mm,產(chǎn)生的誤差較小。

        圖9 激光主動(dòng)視覺系統(tǒng)室內(nèi)測(cè)距實(shí)驗(yàn)

        3 結(jié) 語

        本文設(shè)計(jì)研究了激光測(cè)距系統(tǒng),通過對(duì)比設(shè)置相機(jī)與激光器不同的相對(duì)安裝位置,在減小測(cè)距裝置體積的同時(shí)提高了測(cè)距系統(tǒng)的精度,確定了測(cè)距系統(tǒng)傳感器之間的距離為110 mm,測(cè)量量程為260 ~540 mm,測(cè)距系統(tǒng)的精度為1.255 mm。對(duì)測(cè)距系統(tǒng)進(jìn)行了標(biāo)定,并使用標(biāo)準(zhǔn)齒輪對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了測(cè)距實(shí)驗(yàn),測(cè)量的最大誤差為2 mm,可滿足農(nóng)業(yè)機(jī)器人對(duì)目標(biāo)定位的要求[15]。

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