吳世瑜 葵花藥業(yè)集團(tuán)（衡水）得菲爾有限公司

精益化成本管理理念下提出的各項(xiàng)管理舉措，有利于增加客戶滿意度，且深度實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值。尤其是現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)，面對(duì)復(fù)雜的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，若以成本管理作為管理核心，既能優(yōu)化藥品服務(wù)質(zhì)量，又能幫助企業(yè)節(jié)省投入成本，自此與當(dāng)前供應(yīng)鏈管理相契合，也能達(dá)成定制化客戶服務(wù)目標(biāo)，助推公司成本戰(zhàn)略落地，持續(xù)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

一、精益化成本管理主要內(nèi)容

精益化成本管理作為新型管理模式，其主要內(nèi)容大多包含以下五項(xiàng)：第一，采購成本，根據(jù)相關(guān)學(xué)者的分析，在企業(yè)發(fā)展中，采購成本多占據(jù)四成以上的成本比例。若能針對(duì)采購成本實(shí)施精益化管理，不但可以降低庫存積壓量，有效應(yīng)對(duì)資金周轉(zhuǎn)不足等風(fēng)險(xiǎn)，最為關(guān)鍵的是可以實(shí)現(xiàn)公正交易，把控好采購時(shí)機(jī)、采購量；第二，設(shè)計(jì)成本，在新品研發(fā)階段，往往需要事先進(jìn)行成本設(shè)計(jì)，包括銷售定價(jià)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分享定價(jià)等，需要設(shè)定經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，為企業(yè)發(fā)展指明方向，防止降低企業(yè)利潤率，影響后續(xù)產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度；第三，生產(chǎn)成本，新品設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，車間生產(chǎn)人員依據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行批量生產(chǎn)，開展精益化管理，在明確生產(chǎn)分工的前提下，培育團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，提高生產(chǎn)效率；第四，物流成本，無論是原料運(yùn)輸還是成品輸送，都會(huì)涉及。而精益化物流成本管理中，是對(duì)藥廠銷售藥品整個(gè)過程涵蓋的物流信息予以統(tǒng)計(jì)，并為其選取最佳運(yùn)輸軌跡與運(yùn)輸方式，繼而達(dá)到提質(zhì)增效的目的；第五，服務(wù)成本，產(chǎn)品自成功流通于市場(chǎng)后，需要積極開展售后服務(wù)工作，且在產(chǎn)品研發(fā)前也要掌握客戶需求，而精益化管理能夠極大程度滿足客戶的實(shí)際訴求，自此提高客戶信任感，擁有更大且穩(wěn)定的客戶規(guī)模[1]。

二、現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

就目前現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理成果分析，多存在下述幾項(xiàng)有待改進(jìn)的問題：（1）研發(fā)成本管理不當(dāng)，在現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)開展成本管理工作時(shí)，雖然已經(jīng)取得了可觀成果，但在藥品研發(fā)期間，多側(cè)重于藥品藥效、安全性及其客戶群數(shù)量等指標(biāo)，而未對(duì)藥品推廣前景以及消耗原料成本進(jìn)行客觀預(yù)測(cè)，致使某些藥品在投產(chǎn)后出現(xiàn)高研發(fā)成本、預(yù)算收入不達(dá)標(biāo)情況；（2）采購流程監(jiān)督不嚴(yán)，而當(dāng)下材料采購環(huán)節(jié)多有忽視原料品質(zhì)、采購行為監(jiān)督不到位現(xiàn)象，致使采購成本脫離既定成本目標(biāo)；（3）藥品生產(chǎn)排期不準(zhǔn)，藥品在其問世前，需要?dú)v經(jīng)生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)包裝、儲(chǔ)藏運(yùn)輸?shù)攘鞒?，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)消耗成本。一旦未能把控好成本管理重點(diǎn)，極易導(dǎo)致生產(chǎn)排期不準(zhǔn)確，致使生產(chǎn)時(shí)間延后，造成不必要的投入成本； （4）運(yùn)營成本低效管理，藥品研發(fā)成功后，在藥房、醫(yī)院、診所等醫(yī)藥機(jī)構(gòu)的流通，也需要消耗一定成本。如藥品運(yùn)營銷售階段產(chǎn)生的運(yùn)輸成本等，多因倉儲(chǔ)物流設(shè)施配置不科學(xué)或是錯(cuò)誤選取藥品配送方式，此時(shí)也會(huì)引起成本損耗。鑒于此，面對(duì)現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)現(xiàn)有成本管理成果的不足之處，需要以此為基礎(chǔ)，為其提供明確的創(chuàng)新管理思路，繼而保證企業(yè)獲取高效益水平[2]。

三、高質(zhì)量發(fā)展下現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)精益化成本管理對(duì)策

（一）細(xì)化藥品研發(fā)價(jià)目清單

高質(zhì)量發(fā)展背景下，現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)精益化成本管理目標(biāo)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步細(xì)化藥品研發(fā)價(jià)目清單，并且也要做好市場(chǎng)調(diào)研工作，了解當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中同性質(zhì)藥品的競(jìng)爭(zhēng)力，以免單從藥效分析上研發(fā)藥品，致使研發(fā)后產(chǎn)生高昂研發(fā)成本。在藥品研發(fā)期間，關(guān)于精益化成本管理模式的應(yīng)用，既要激發(fā)研發(fā)人員的成本節(jié)約意識(shí)，又要協(xié)調(diào)各方關(guān)系，便于研發(fā)人員能在把握決策層領(lǐng)導(dǎo)實(shí)際動(dòng)向的前提下，知曉客戶在藥品購買方面的實(shí)際需求，防止采用復(fù)雜的藥品研發(fā)流程或研發(fā)工藝，導(dǎo)致后續(xù)研發(fā)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)算成本。于藥品研發(fā)階段，研發(fā)人員也要控制好投入產(chǎn)出比，以細(xì)致的藥品研發(fā)價(jià)目清單指引研發(fā)人員找準(zhǔn)成本管理方向，不但可以輔助研發(fā)人員優(yōu)選研發(fā)工藝，而且也能在簡(jiǎn)化研發(fā)程序中合理控制研發(fā)成本。

根據(jù)中新經(jīng)緯客戶端公布的相關(guān)數(shù)據(jù)，以葵花藥業(yè)為例，自2013 年開始，其研發(fā)投入營收占比率有所提升，從1.44%逐漸上升到1.80%（2017 年），表明在研發(fā)階段投入日益提高。此時(shí)，為了促進(jìn)該企業(yè)高質(zhì)量運(yùn)營，在優(yōu)選研發(fā)項(xiàng)目，充分開展可行性調(diào)研的基礎(chǔ)上，還應(yīng)當(dāng)出具比較詳細(xì)的研發(fā)價(jià)目清單。在研發(fā)價(jià)目清單中應(yīng)當(dāng)包含往日研發(fā)藥品名稱及其定價(jià)變化趨勢(shì)、現(xiàn)下研發(fā)的藥品，并將適應(yīng)癥相同的藥品與市場(chǎng)上相同藥品花費(fèi)的研發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比統(tǒng)計(jì)，再從中汲取有用經(jīng)驗(yàn)，用于判定當(dāng)前研發(fā)成本與藥品研發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)是否相匹配，抑或是遠(yuǎn)高于同性質(zhì)藥品研發(fā)成本。若確定研發(fā)成本過高，則需要完善藥品研發(fā)方案，保證改進(jìn)后的研發(fā)計(jì)劃具備可行性。與此同時(shí)，研發(fā)人員也要同客戶建立密切聯(lián)系，可以通過上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供的客戶反饋信息，分析當(dāng)前藥品研發(fā)成果的客戶滿意度，盡量防止因違背客戶要求，造成藥品進(jìn)行反復(fù)調(diào)整情況，此時(shí)對(duì)于先期投入的研發(fā)成本，形成沉沒成本。因此，研發(fā)階段的精益化成本管理具備現(xiàn)實(shí)意義[3]。

（二）注重藥品原料采購管控

藥品原料采購成本因其屬于精益化成本管理工作中的重要內(nèi)容，故而需要對(duì)藥品原料采購行為以及采購流程實(shí)施精益化管控。根據(jù)實(shí)際采購需求，管理者應(yīng)當(dāng)對(duì)采購材料占比最高的部分實(shí)施精益化管理[4]。

在成本管理中需全方面、全過程滲透精益化管理理念，以ABC 計(jì)算法的方式，對(duì)每一項(xiàng)涉及成本的采購活動(dòng)進(jìn)行細(xì)分，而后預(yù)判管理成本的達(dá)標(biāo)率。若存在超預(yù)算風(fēng)險(xiǎn)，需要制定相應(yīng)的成本管控計(jì)劃。同時(shí)，在此種管理模式指引下，需要對(duì)不同材料供應(yīng)商的成本損耗行為進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，包括存在的延期交貨、交貨量不足、材料含量低等情況，應(yīng)準(zhǔn)確地從多批次采購中統(tǒng)計(jì)不合格供貨行為，并對(duì)具體成因進(jìn)行分析。依據(jù)該藥品生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際順序，確定原料采購時(shí)間的相符性。其中常見的引起采購成本變化的因素有生產(chǎn)順序調(diào)整、生產(chǎn)活動(dòng)因故停產(chǎn)等，許多非計(jì)劃中的因素都會(huì)引起采購成本增加。管理者可以及時(shí)篩選出屢次合作異常且引起采購成本上升的供貨商。另外，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置數(shù)據(jù)變動(dòng)統(tǒng)計(jì)表，以此藥物原料供貨商信息為基礎(chǔ)，對(duì)每一項(xiàng)變動(dòng)活動(dòng)產(chǎn)生的損耗成本匯總，若遠(yuǎn)高于預(yù)算成本或超出合同標(biāo)準(zhǔn)，則要求重新選取供貨商，或是同供應(yīng)商重簽合約降低采購價(jià)格，以此避免藥廠材料成本上升。同時(shí)，采購成本也會(huì)因內(nèi)部人員不當(dāng)行為而有所增加。所以，還要從精益化內(nèi)控成本管理的方向，為內(nèi)部人員出具完善的成本管理制度，杜絕任何原料浪費(fèi)行為。如借鑒其他先進(jìn)藥企相對(duì)成熟完善的成本管理制度，要求各車間人員在使用藥品原料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照制度中的責(zé)任規(guī)定，保證在制度約束下，督促內(nèi)部人員提高原料利用率，抑制人為因素下的成本風(fēng)險(xiǎn)。

（三）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)階段精益管理

現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)中生產(chǎn)車間中實(shí)施精益化管理，也是企業(yè)踐行成本戰(zhàn)略的關(guān)鍵部分。所謂的生產(chǎn)階段精益化管理，實(shí)則是盡量縮短工序間隔時(shí)間與原料、成本輸送時(shí)間，自此在高效運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，提升生產(chǎn)成本管理有效性。通常情況下，在藥品生產(chǎn)階段推進(jìn)精益化管理，需要采用下述三項(xiàng)方法：

其一，開設(shè)專項(xiàng)培訓(xùn)活動(dòng)，在轉(zhuǎn)變固有成本管理模式時(shí)，需在原有基礎(chǔ)上強(qiáng)化生產(chǎn)人員以及管理者的成本管理意識(shí)，使之對(duì)精益化管理思想進(jìn)行深刻理解，從根本上具備成本管理思維。同時(shí)，也要在分析財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，關(guān)注財(cái)務(wù)人員工作能力，促使原本僅具備基礎(chǔ)核算能力的財(cái)務(wù)人員，逐漸向管理會(huì)計(jì)轉(zhuǎn)變。

如“追求最小供應(yīng)鏈成本”“價(jià)值流圖概論”等培訓(xùn)講座等，這些專業(yè)內(nèi)容的傳遞，能夠引起相關(guān)人員的高度重視。只有提高藥品生產(chǎn)者以及相關(guān)人員的成本管理認(rèn)知度，才能促使現(xiàn)代藥廠在精益化成本管理導(dǎo)向下，獲取高收益成果。

其二，優(yōu)化藥品生產(chǎn)流程，在研發(fā)藥品時(shí)，多依靠連貫式生產(chǎn)的方式，促使成品藥品順利輸送至市場(chǎng)。而在此環(huán)節(jié)，管理者可以通過對(duì)生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)化處理與優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加各流程的相關(guān)性。比如同時(shí)對(duì)藥品生產(chǎn)車間展開生產(chǎn)環(huán)境凈化與生產(chǎn)設(shè)備選型工作，從而在節(jié)省時(shí)間成本的前提下也能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。另外，也可以根據(jù)藥品生產(chǎn)工藝特征，合理配置生產(chǎn)設(shè)備，如將實(shí)驗(yàn)室設(shè)在工藝用水以及物料輸送區(qū)域周邊，繼而防止在取樣送檢環(huán)節(jié)，增加傳遞成本。

其三，強(qiáng)化部門協(xié)作管理，在藥品生產(chǎn)活動(dòng)中，多根據(jù)客戶訂單量確定生產(chǎn)量，此時(shí)在精益化管理指引下，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化各部門的協(xié)調(diào)互動(dòng)性，全面了解訂單新增動(dòng)態(tài)，也要防止出現(xiàn)急單、單量未滿現(xiàn)象，就此縮短生產(chǎn)等待時(shí)間。在生產(chǎn)期間，因藥品本身具有臨床療效驗(yàn)證階段，為了保證藥品安全，也要進(jìn)行藥品實(shí)驗(yàn)，在藥品生產(chǎn)階段，應(yīng)當(dāng)梳理好生產(chǎn)工序的順序，并嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)流程圖進(jìn)行，在定崗生產(chǎn)中，避免因人員調(diào)動(dòng)，造成生產(chǎn)期間形成額外的投入成本。只有各部門具備協(xié)作關(guān)系，且能夠隨時(shí)反饋生產(chǎn)訂單進(jìn)度，才能有針對(duì)性地分配生產(chǎn)任務(wù)，促進(jìn)高效率、高質(zhì)量發(fā)展。

（四）建設(shè)運(yùn)營信息管理平臺(tái)

藥品自生產(chǎn)后，將進(jìn)入藥品流通環(huán)節(jié)，在確定好售價(jià)后，將大范圍推廣藥品，以便提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。其中比較重要的是藥品物流運(yùn)輸事項(xiàng)，應(yīng)當(dāng)從下述兩個(gè)方向滲透精益化成本管理理念：（1）調(diào)整倉庫位置，在藥品尚未進(jìn)入銷售站點(diǎn)前，常需要存放在企業(yè)倉庫里，若倉庫與生產(chǎn)車間間隔距離偏遠(yuǎn)，會(huì)消耗過多的資金用于支持藥品物流項(xiàng)目。此時(shí)，可以根據(jù)藥廠生產(chǎn)車間的實(shí)際空間，單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)藥品存放區(qū)，而后同物流企業(yè)與適宜的價(jià)格簽署持久合作協(xié)議，便于在物流運(yùn)輸期間節(jié)省成本；（2）明晰物流運(yùn)輸軌跡，在以往成本管理中，常采用“一對(duì)多”的輸送方式，將藥廠中研發(fā)的藥品集中分配給各個(gè)藥品銷售區(qū)域，這就導(dǎo)致企業(yè)需要花費(fèi)更多的資金完成藥品輸送任務(wù)。而在精益化成本管理干預(yù)下，可以依據(jù)地理圖，確定每個(gè)藥品需求站點(diǎn)的集中度，并為其選取最近的輸送渠道，防止頻繁往返在藥品輸送路上，引起物流成本的提高。

在精益化管理實(shí)踐中，還應(yīng)當(dāng)利用信息化管理平臺(tái)，對(duì)物流信息進(jìn)行統(tǒng)籌管理，經(jīng)過該平臺(tái)的應(yīng)用，不但可以實(shí)現(xiàn)物流信息的精準(zhǔn)把控，而且還能優(yōu)化售后服務(wù)，避免因服務(wù)投訴，造成企業(yè)承擔(dān)成本負(fù)擔(dān)。例如符合精益化成本管理?xiàng)l件的Oracle Net Suite ERP 云平臺(tái)，從該平臺(tái)在多個(gè)設(shè)有藥品電商業(yè)務(wù)企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中了解到：它能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約50%左右的人工成本，對(duì)應(yīng)的運(yùn)營成本可以節(jié)約30%/月，甚至可以輔助管理者快速完成藥品稅務(wù)管理事項(xiàng)。所以，使用信息平臺(tái)，也是逐步推進(jìn)精益化管理模式的關(guān)鍵依據(jù)。藥品流通期間，產(chǎn)生的成本多體現(xiàn)在藥品物流上，而在信息管理平臺(tái)輔助下開展成本管理工作，可以始終圍繞物流動(dòng)態(tài)給予物流指導(dǎo)服務(wù)。比如可以在平臺(tái)上了解不同地區(qū)的物流政策變動(dòng)情況，以免因缺乏必要資料，導(dǎo)致藥品在運(yùn)輸途中出現(xiàn)退回情況，此時(shí)不但影響客戶的滿意度，而且還會(huì)在二次發(fā)貨時(shí)，造成經(jīng)濟(jì)損失，及早在平臺(tái)上與有關(guān)部門取得聯(lián)系，并獲取藥品輸送權(quán)限，即可提高物流效率，為藥品在市場(chǎng)上的廣泛流通創(chuàng)造有利條件。

四、結(jié)論

綜上所述，在現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)發(fā)展中應(yīng)用精益化成本管理模式，能夠達(dá)到成本戰(zhàn)略，進(jìn)而發(fā)展高質(zhì)量理念的要求。對(duì)此，應(yīng)立足于現(xiàn)有的成本管理難題，從藥品研發(fā)價(jià)目清單、藥品原料采購管控、生產(chǎn)階段精益管理、運(yùn)營信息管理平臺(tái)等方面著手，確?，F(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)在此種新型成本管理思想輔助下，能夠取得卓越的效益，也能為客戶提供高附加值產(chǎn)品，促進(jìn)醫(yī)藥領(lǐng)域的高質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展。