胡聯(lián)銳

（中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司，湖北 武漢 430040）

1 概述

自凝灰漿、固化灰漿技術(shù)是在塑性混凝土墻的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，多用于水利工程防滲墻施工，特別是在臨時(shí)圍堰防滲施工中，以其實(shí)施性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性高、可靠性強(qiáng)、環(huán)保、施工便捷，在水利工程中應(yīng)用極其廣泛［1］。

在水利工程防滲墻施工中，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際狀況，先進(jìn)行防滲墻槽段劃分，再進(jìn)行布孔，采用成孔設(shè)備造孔，成孔后對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行置換，并清除孔內(nèi)殘?jiān)澳嗥ぃ认蚩變?nèi)吹氣，再向孔內(nèi)投固化料，同時(shí)氣動(dòng)攪拌，形成防滲墻。該技術(shù)對(duì)孔內(nèi)泥漿固化所形成的防滲墻體的強(qiáng)度可達(dá)到0．5 MPa 以上，其固化體滲透系數(shù)可達(dá)到10－5cm/s ～10－7cm/s。

自凝灰漿和固化灰漿都是以護(hù)壁泥漿為基本漿材，在泥漿中加入水泥等固化材料后凝固而成防滲墻墻體。所不同的是，自凝灰漿在制漿時(shí)就加入了固化材料和緩凝劑，在造孔挖槽時(shí)起護(hù)壁作用，在造孔結(jié)束后的一定時(shí)間內(nèi)自行凝固成墻； 而固化灰漿是在單槽造孔結(jié)束后才在護(hù)壁泥漿中加入固化材料［2］。為了不影響造孔，對(duì)自凝灰漿的稠度有所限制，因此其密度和強(qiáng)度也相對(duì)較小。自凝灰漿和固化灰漿均具有水泥土的性質(zhì)。

2 工程概況

武漢某邊坡加固工程的支護(hù)樁采用水下混凝土灌注樁，設(shè)計(jì)采用直徑1 000 mm 后壓漿鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高－20．000 m ～－27．500 m，成孔深度65 m ～70 m，采用大動(dòng)力旋挖鉆機(jī)施工。為確保鉆機(jī)施工及行走安全，對(duì)場(chǎng)區(qū)地表鋪設(shè)30 cm 厚的混凝土進(jìn)行硬化。地面硬化后，空樁段深度約為19 m ～27 m，扣除2 m ～3 m 的混凝土超灌高度后，實(shí)際空樁段長(zhǎng)度仍達(dá)17 m ～25 m。

樁位平面圖中，設(shè)計(jì)基樁中心距離為3．0 m，理論凈間距僅2． 0 m。單根工程樁成樁后，樁位孔內(nèi)仍有17 m ～25 m 深的殘余泥漿，泥漿在較長(zhǎng)時(shí)間靜滯后，逐步滲透至周?chē)馏w，使土體軟化，進(jìn)而造成孔壁坍塌，隨著坍塌范圍的擴(kuò)大，影響相鄰未施工的樁成孔；如相鄰樁已施工，則導(dǎo)致相鄰孔位處形成串通，混凝土路面下出現(xiàn)空洞而形成裂縫，嚴(yán)重影響旋挖鉆機(jī)施工及行走安全［3］。

在混凝土路面出現(xiàn)裂縫后，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)即停止在該部位的施工，對(duì)出現(xiàn)坍塌的孔位采取回填黏性土和細(xì)砂，但由于空孔段較深、成樁后孔內(nèi)殘余泥漿較濃，黏性土和砂回填后不能下沉至17 m ～25 m 深的孔底，加上孔內(nèi)有后壓漿注漿管、聲波透射管、鉆芯取樣管、地?zé)峁芗皹渡頇z測(cè)等數(shù)據(jù)導(dǎo)線，用樁基施工完后的渣土或雜填土回填不能滿足施工要求，必須進(jìn)行固化處理［4］。

3 回填處理方案比選

3．1 空樁段地層土質(zhì)較差

在空樁段影響深度范圍內(nèi)，自上而下分布有素填土、軟塑～可塑黏性土、3 m ～9 m 厚軟塑～可塑淤泥質(zhì)黏土和粉質(zhì)黏土、粉砂、粉砂互層土，且成樁后孔內(nèi)有殘余泥漿，旋挖鉆機(jī)在施工及行走過(guò)程中使土體產(chǎn)生變形和沉降，造成孔壁失穩(wěn)，進(jìn)而引發(fā)地表塌陷； 此外由于孔壁坍塌，易將后壓漿注漿管、聲波透射檢測(cè)管折斷，影響后壓漿施工和樁基檢測(cè)。

3．2 空樁泥漿加固方案比選

根據(jù)以上情況，項(xiàng)目本著安全、經(jīng)濟(jì)、可行的原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況，尋求解決方案，并從處理方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性、施工便捷性等方面綜合考慮對(duì)比，能迅速有效地解決空樁段的塌孔問(wèn)題［5－6］。

泥漿處理方案應(yīng)考慮以下因素：

1） 處理措施及時(shí)有效，能有效防范現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)，能防止坍孔。

2） 處理措施不能影響現(xiàn)場(chǎng)樁基施工。

3） 處理方案不能對(duì)空樁孔內(nèi)的后壓漿注漿管、聲波透射管及其他檢測(cè)元件、地緣熱泵管等造成破壞。

4） 處理后的泥漿不能影響后續(xù)基坑開(kāi)挖，不增加后期處理難度，不增加較大的處理代價(jià)。

根據(jù)以上要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)幾種方案進(jìn)行了比選。

方案一：黏性土、黃砂回填方案。

該方案其優(yōu)勢(shì)較為明顯，可就地、就近取材，造價(jià)成本較低，施工操作簡(jiǎn)單便捷。但該方案的劣勢(shì)極為明顯，其一，由于孔內(nèi)有殘余泥漿，經(jīng)一段時(shí)間沉淀后，樁位孔底部泥漿密度較大，黏性土在泥漿浮力作用下，不能完全回填到孔底，導(dǎo)致回填不密實(shí)。如需回填密實(shí)，需把泥漿抽除出場(chǎng)外，但由于泥漿較濃，且深度較大，實(shí)施困難，且在抽排泥漿過(guò)程中，易引發(fā)再次坍孔風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而引發(fā)次生災(zāi)害； 其二，回填時(shí)，極易對(duì)壓漿管、聲測(cè)管等造成損壞。

方案二：注水泥漿固化。

該方案是套用灌注樁后壓漿的方法。其優(yōu)勢(shì)是：1） 固化效果明顯；2） 操作簡(jiǎn)單便捷，對(duì)樁基施工影響較??；3） 費(fèi)用相對(duì)較低。

但其劣勢(shì)也較為明顯：

1） 固化后泥漿與水泥漿混合固化物抗壓強(qiáng)度較高，影響后續(xù)地緣熱泵管、檢測(cè)數(shù)據(jù)線的剝離，且檢測(cè)數(shù)據(jù)線的成活率不高；2） 影響后續(xù)土方開(kāi)挖；3） 溢出的泥漿需外排，增加成本且不環(huán)保；4） 后續(xù)剝離地?zé)峁?、檢測(cè)數(shù)據(jù)線的人工成本高、時(shí)間長(zhǎng)。

方案三：采用C10 混凝土對(duì)孔內(nèi)泥漿充填置換。

該方案優(yōu)勢(shì)明顯：簡(jiǎn)單易操作，固化效果直接、迅速、明顯。

其劣勢(shì)與方案二類(lèi)似，且成本更高，影響現(xiàn)場(chǎng)樁基施工。

方案四：自凝固化灰漿。

該方案的優(yōu)勢(shì)是施工操作簡(jiǎn)單、便捷，固化較為迅速，無(wú)需外排泥漿，施工環(huán)保，成本相對(duì)較低，泥漿固化后的固化物強(qiáng)度不高，類(lèi)似于水泥土攪拌樁，不會(huì)對(duì)地?zé)峁堋?shù)據(jù)線等造成破壞，對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生的影響較小。

但該方案也有劣勢(shì)：對(duì)樁基施工同步交叉進(jìn)行，相互之間有一定影響。

綜合以上方案對(duì)比，采用固化灰漿方式方案從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全等方面均優(yōu)于其他方案，能滿足施工要求。

4 工藝流程及操作要求

4．1 工藝原理

固化灰漿施工工藝源自防滲墻施工技術(shù)，是膨潤(rùn)土或黏性土、水泥、砂、粉煤灰、水玻璃等材料通過(guò)一定配比混合而成，混合方式采用氣動(dòng)攪拌或機(jī)械攪拌方式。

泥漿中摻入固化料后，即開(kāi)始產(chǎn)生水化反應(yīng)，但其與純水泥漿所產(chǎn)生的水化反應(yīng)慢。水化過(guò)程中，水泥各成分開(kāi)始水化，水泥與膨潤(rùn)土、孔內(nèi)黏性土顆粒周?chē)心z體，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，膠凝態(tài)水化物與小顆狀水化物也增加，并充填于固化結(jié)合體中的孔隙中，形成固化灰漿的骨架結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到固化孔內(nèi)泥漿的目的。

4．2 影響固化物效果的主要因素

根據(jù)自凝固化灰漿的工藝原理，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了配合比設(shè)計(jì)，并反復(fù)試驗(yàn)，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)，最終確定了固化摻量配合比及施工工藝參數(shù)。

室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果表明，樁位孔內(nèi)泥漿的濃度、水泥用量、水玻璃的摻量和攪拌時(shí)間對(duì)固化效果都有較大關(guān)系，且不同的摻量，對(duì)固化物的強(qiáng)度也產(chǎn)生直接影響。

按配合比向空孔內(nèi)投入水泥、砂，并注入水玻璃等，同時(shí)通過(guò)插入孔底的空壓機(jī)風(fēng)管吹動(dòng)孔內(nèi)泥漿翻滾，以起到氣動(dòng)攪拌的作用?？變?nèi)灰漿在攪拌后3 h ～5 h 內(nèi)達(dá)到固化的效果，進(jìn)而對(duì)周邊土體起到穩(wěn)固的作用，防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生［7］。

4．3 工藝流程

工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 工藝流程

4．4 施工工藝

4．4．1施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)準(zhǔn)備。

在進(jìn)行固化灰漿處理前進(jìn)行了室內(nèi)配合比試驗(yàn)，確定固化灰漿各類(lèi)材料用量參數(shù)。水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的P．O42．5 級(jí)硅酸鹽水泥。

2） 生產(chǎn)準(zhǔn)備。

a． 施工機(jī)具： 空壓機(jī)、風(fēng)管、電動(dòng)提升支架等。風(fēng)管管徑宜不少于25 mm，底部加裝長(zhǎng)度為0．5 m 的水平“工”字形鋼管，“工”字形鋼管側(cè)壁應(yīng)預(yù)留氣孔。

b．材料準(zhǔn)備：水玻璃、中粗砂、水泥等。

4．4．2施工工藝過(guò)程

1） 在工程樁身混凝土澆筑完畢之后即可進(jìn)行。

2） 測(cè)量孔內(nèi)泥漿深度，據(jù)此計(jì)算泥漿量。根據(jù)泥漿計(jì)算方量，計(jì)算出所需各類(lèi)固化料的理論用量。

3） 先在樁位孔上方安裝氣動(dòng)風(fēng)管工作支架，再將風(fēng)管安放至孔底，開(kāi)啟空壓機(jī)，向樁位孔內(nèi)吹氣，空壓機(jī)的風(fēng)壓不應(yīng)小于孔底最大泥漿柱壓力的1．5 倍。

4） 氣動(dòng)攪拌30 min 后，向孔內(nèi)加入設(shè)計(jì)用量2/3 水玻璃，再將預(yù)拌后水泥、砂投入孔內(nèi)，并保持吹氣。

5） 加料結(jié)束后，再加入剩余1/3 的水玻璃，再繼續(xù)用風(fēng)攪拌30 min，灰漿固化施工完畢，作業(yè)完成，進(jìn)行下一孔位施工。

5 施工注意事項(xiàng)

5．1 風(fēng)管安放

1） 支護(hù)樁混凝土澆筑完成后，由于孔內(nèi)泥漿密度較大，風(fēng)管可能安放不到位，此時(shí)可加適量配重，確保風(fēng)管底部下沉至孔底。

2） 風(fēng)管底端為“工”字形，為確保底管不受孔內(nèi)壓漿、聲波透射管、鉆芯取樣管等影響，可適當(dāng)調(diào)整底管的大小，或調(diào)整為“十”字形或“丁”字形。

3） 送風(fēng)深度：風(fēng)管采用人工投放，沿孔壁邊而下，易受壓漿管、聲測(cè)管等因素限制，大部分不能放置于孔底，造成干料未攪拌均勻即沉至風(fēng)管下方。可采用吊具，將風(fēng)管置于孔口中心點(diǎn)，并上下活動(dòng)，直至孔底。

5．2 材料用量控制

由于各樁位樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不一、樁身混凝土超灌高度不一，在投料前應(yīng)測(cè)量空孔深度，并計(jì)算材料用量。

材料用量控制，首先是保證泥漿固化效果，同時(shí)也是為了確保泥漿固化后固化物強(qiáng)度不超過(guò)預(yù)期設(shè)計(jì)值，防止影響后續(xù)施工。

5．3 風(fēng)管清洗

氣動(dòng)攪拌過(guò)程中，應(yīng)觀察送風(fēng)壓力及孔內(nèi)拌合物翻滾狀況，防止氣管堵塞。一旦堵塞，應(yīng)及時(shí)將風(fēng)管提出孔內(nèi)進(jìn)行清洗； 每施工完一根樁，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清洗，確保氣動(dòng)攪拌效果。

6 結(jié)論

武漢某邊坡加固工程的支護(hù)樁采用水下混凝土灌注樁，本文介紹了空樁段回填處理方案比選、工藝流程、操作要求及施工注意事項(xiàng)等，得出以下結(jié)論：

1） 本項(xiàng)目通過(guò)采用固化灰漿技術(shù)，有效遏制了塌孔現(xiàn)象的發(fā)生，確保了灌注樁施工正常進(jìn)行。泥漿經(jīng)固化灰漿處理后，再進(jìn)行后壓漿施工及聲波透射檢測(cè)。

2） 基坑開(kāi)挖后，泥漿固化物單軸抗壓強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)，均值在0．5 MPa ～0．8 MPa，達(dá)到了預(yù)期效果。

3） 本項(xiàng)目固化灰漿施工技術(shù)，為同類(lèi)工程提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。