程淑婉，朱慶艷

（1.內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院，四川 內(nèi)江 641000；2.嘉興南湖學(xué)院，浙江 嘉興 314000）

引言

縫口紕裂對服裝的美觀性和耐用性有很大影響，同時也是絲織服裝在出廠時需檢測的重要性能之一，薄型面料尤其是絲綢面料更易產(chǎn)生紕裂[1]。一般情況下，織物經(jīng)紗更易沿著緯紗發(fā)生滑移，即緯向紕裂或稱為經(jīng)紗紕裂。目前國內(nèi)外在縫口紕裂方面的的相關(guān)研究主要有織物結(jié)構(gòu)、織造工藝與后整理等[2-3]。經(jīng)文獻(xiàn)查閱專家咨詢，縫紉條件對縫口紕裂有一定的影響[4-5]，并可知不同線跡密度、縫紉線、機(jī)針及縫型等對縫口紕裂有影響[6-7]。結(jié)果表明：線跡密度與滑移量呈現(xiàn)非線性相關(guān)，即隨著線跡密度的增加滑移量呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢；縫紉線和機(jī)針與滑移量呈現(xiàn)線性相關(guān)，縫紉線與滑移量負(fù)相關(guān)，機(jī)針與滑移量正相關(guān)。

1 實驗

1.1 試樣選取

首先從市場采集了13 種不同原料、密度等參數(shù)的薄型絲織物，且平方米質(zhì)量處于30～98 g/m2，并對其按照順序進(jìn)行命名，即1-13 號試樣。參照GB/T 13772.2-2008《紡織品機(jī)織物接縫處紗線抗滑移的測定第2 部分定負(fù)荷法》，按照相同的縫紉條件即縫紉線選擇40 tex 100%滌綸包芯紗；機(jī)針為11 號；線跡密度為15 針/3 cm 來縫合試樣。其結(jié)構(gòu)參數(shù)和滑移量見表1。

1.2 面料結(jié)構(gòu)參數(shù)的測試

對選取的13 種面料結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行測試，測試方法和設(shè)備如下：

織物厚度：數(shù)字式織物厚度儀對織物的厚度進(jìn)行測定，在面料上截取10 cm×10 cm 試樣5 塊，測其厚度，求得平均值，結(jié)果見表1。

織物經(jīng)緯密度：用織物密度鏡測定單位長度紗線根數(shù)，結(jié)果見表1。

織物面密度：采用電子天平進(jìn)行測定，在面料上截取10 cm×10 cm 的試樣5 塊，測其面密度，求平均值，實驗結(jié)果見表1。

織物緊度：通過顯微鏡測紗線直徑，再通過如下公式計算而得，結(jié)果見表1。

式中：Ej為經(jīng)向緊度，%；Ew為緯向緊度，%；Ez為總緊度，%；Dj為經(jīng)線直徑，cm；Dw為緯線直徑，cm；Pj為經(jīng)線密度，根/cm；Pw為緯線密度，根/cm。

1.3 滑移量的測試

采用美國Instron-3365 型萬能材料實驗機(jī)對織物縫口進(jìn)行測定，測試標(biāo)準(zhǔn)為GBT 13772.2-2008《紡織品機(jī)織物接縫處紗線抗滑移的測定第2 部分定負(fù)荷法》，在面料不同位置分別裁取100 mm(經(jīng)向)×200 mm(緯向)的縫條，將縫條對折，折痕方向平行于試樣的經(jīng)紗方向，在距折痕20 mm 處縫合試樣。按照抓樣法夾持試樣，夾距為10 cm，按照測試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定拉伸速度為50 mm/min，測定縫口緯向滑移量，每個試樣測試3 次，求平均值，結(jié)果見表1。

表1 織物結(jié)構(gòu)參數(shù)和滑移量

1.4 縫紉條件

服裝縫紉條件主要包括線跡密度、縫紉線種類等[8]。結(jié)合文獻(xiàn)查閱和市場調(diào)研，本文考慮選取縫型、線跡密度、縫紉線種類、機(jī)針這4 個因素作為研究對象，在實驗中其它縫紉條件盡可能保持一致。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)查閱、市場調(diào)研等多種渠道，發(fā)現(xiàn)對于紕裂影響較大是線跡密度和縫型，故這2 個因素各取4 水平，縫紉線和機(jī)針對于紕裂影響相對較小，故縫紉線和機(jī)針各取2 水平。本文選用L16(44×23)混合水平正交表[8]進(jìn)行正交實驗設(shè)計，見表2。

表2 正交實驗各因素水平

2 結(jié)果與分析

2.1 實驗結(jié)果分析

以6 號試樣為例，其紕裂實驗方差分析如表3 所示。在紡織服裝工業(yè)中，常以F0.05 和F0.01 進(jìn)行顯著性水平檢驗[10]。

對比顯著性，由表3 可知，對縫口紕裂影響較大的是線跡密度和縫型，對縫口紕裂影響較小的是縫紉線種類和機(jī)針，即在正交實驗設(shè)計時線跡密度和縫型各選擇4 水平，縫紉線種類和機(jī)針各選擇2 水平。

表3 6 號試樣紕裂實驗方差分析

2.2 縫制工藝參數(shù)優(yōu)化結(jié)果

經(jīng)以上分析，可得每種薄型絲織物相對合理配伍的縫制工藝參數(shù)組合。結(jié)果見表4。

由表4 可知，1 和11 號面料合理的縫制工藝參數(shù)組合是：線跡密度選擇11 針/3 cm，縫型選擇內(nèi)包縫，縫紉線種類選擇7.4 tex×2 滌綸短纖紗線，機(jī)針選擇11 號；6、7、8、10 號面料合理的縫制工藝參數(shù)組合是：線跡密度選擇15 針/3 cm，縫型選擇內(nèi)包縫，縫紉線種類選擇7.4 tex×2 或9.8 tex×2 滌綸短纖紗線，機(jī)針選擇11 號或9 號；2 和3 號面料合理的縫制工藝參數(shù)組合是：線跡密度選擇11 針/3cm，縫型選擇內(nèi)包縫或來去縫，縫紉線種類選擇7.4 tex×2 或9.8 tex×2 滌綸短纖紗線，機(jī)針選擇11 號或9 號；4、5、9、12、13 號面料合理的縫制工藝參數(shù)組合是：線跡密度選擇13 針/3 cm，縫型選擇內(nèi)包縫，縫紉線種類選擇7.4 tex×2滌綸短纖紗線，機(jī)針選擇11 號。

表4 縫制工藝參數(shù)優(yōu)化結(jié)果

3 結(jié)論

（1）薄型絲織物自身的性能對縫口紕裂有一定影響，對于紗線線密度較小、交織阻力小的薄型絲織物，當(dāng)受到外部作用力時縫口處易發(fā)生紗線滑移從而產(chǎn)生縫口紕裂。

（2）對于薄型絲織物，通過方差分析知，不同的縫紉條件對縫口紕裂的影響是不同的，其中對縫口紕裂的影響較大的是線跡密度和縫型，縫紉線和機(jī)針對縫口紕裂的影響較小。

（3）對于大多薄型絲織物，在合理選擇縫紉線和機(jī)針的同時，線跡密度應(yīng)控制在11～15 針/3 cm 以內(nèi)，縫型選擇內(nèi)包縫，可使薄型絲織物縫口處相對不易發(fā)生紕裂。