熊雅雯

（江西省交通工程集團有限公司，江西南昌 330038）

0 引言

在橋梁項目建設中，傳統(tǒng)的模板技術體系龐大，無論是安裝還是拆卸，都需要耗費大量的人力資源，對項目開展造成了一定的影響。而木制定型圓柱模板自重輕、安裝拆卸方便、整體應用效果好，在橋梁工程建設中得到了廣泛的應用，對提升橋梁項目施工效率有明顯促進作用。

1 木制定型圓柱模板概述

1.1 工藝特點

其一，自重輕。木制定型圓柱模板自重比較小，通常現(xiàn)場2～3 人即可完成搬運、安裝、加固和拆除的施工。模板連接使用鋼帶方式，操作簡單、施工方便，人員投入數(shù)量比較少。同時，模板接縫比較嚴密，預防在澆筑環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏漿、跑漿的問題。其二，木制定型圓柱模板的生產(chǎn)周期比較短，通常在4～5日即可完成生產(chǎn)制作，并且整體運輸?shù)阶鳂I(yè)現(xiàn)場，有效縮短工期，充分保證施工的進度和工程的質(zhì)量。其三，光滑、平整。因為木制定型圓柱模板比較光滑，圓度比較準確，剛度強、抗變形能力好，應用效果比較好。其四，接縫嚴密。在模板的連接部位密封性良好，不會發(fā)生漏漿等嚴重的問題，提高結構的施工水平。其五，模板膠合能力非常好，具備較高的防水性和耐久性。其六，模板表層應用環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，光潔度高，脫模操作方便。其七，圓柱模板根據(jù)現(xiàn)場施工需要進行隨意切割，梁柱模板接頭更加靈活，較之傳統(tǒng)模板施工速度更快，工期得到有效縮短。其八，保溫效果好。木制定型圓柱模板具有較高的保溫性能，預防出現(xiàn)氣泡、裂紋等問題，有效減少質(zhì)量問題[1]。

1.2 適用范圍

木制定型圓柱模板的應用范圍比較廣，比如民用建筑、橋梁等，都會有所應用。

2 木制定型圓柱模板體系的設計

木制定型圓柱模板是在當前工程領域比較先進的模板形式，屬于先進的模板施工材料，該類型的模板材料優(yōu)勢比較明顯，生產(chǎn)流程比較簡單，可以實現(xiàn)定型模板建設，且木質(zhì)膠合板可以根據(jù)需要進行彎曲設計，經(jīng)過高溫高壓的處理后基本上可以制作成多種弧度形式，滿足不同直徑的使用需要，進而可以形成符合要求的工程結構，大幅度提升工程的施工質(zhì)量和效率。對于直徑1600mm 及以下的木質(zhì)模板，應用兩個半徑相同的半圓模板組合形成。模板接口部位選用凹凸槽的設計形式，接縫更加緊密，投入使用后不會發(fā)生漏漿、跑漿等問題，且具備較高的穩(wěn)定性，內(nèi)外表面使用環(huán)氧樹脂土層，實現(xiàn)較好的防水性與保溫性，并應用鋼帶與螺栓進行加固處理，詳見圖1 和圖2。

圖1 拆模前

圖2 拆模后

3 木制定型圓柱模板體系的選用

3.1 方案設計考慮

在模板方案的選擇中，應考慮下述幾個方面因素：第一，混凝土結構表面不進行任何裝置，達到清水混凝土的施工效果。第二，該工程結構的平面布置如同“啞鈴”型，框架柱采用圓柱的形式，梁柱設置的接頭數(shù)量多，并且有大量的部位是交叉存在的，所以對模板結構的剛度以及強度都有很高的要求。在接頭的部位應該保持線條的平順性，過渡圓滑。第三，現(xiàn)場施工工期比較短，對工程質(zhì)量要求較高。第四，盡可能采用工廠預制化，擴大預制生產(chǎn)的范圍，減少現(xiàn)場工作人員的作業(yè)量，并降低勞動強度，提高施工速度、縮短工期，同時能夠減輕環(huán)境污染，保護生態(tài)環(huán)境[2]。

3.2 方案對比

在當前的工程領域內(nèi)，圓柱框架架構比較常見的模板體系有以下幾種：第一，定型鋼模板。采用型鋼作為骨架的形式，用厚度5～6mm 的鋼板加工制作。該模板形式的優(yōu)勢是強度高、剛度好，不容易發(fā)生變形問題。但是鋼模板的成本較高，加工周期比較長，接頭連接以及加固難度比較高，且現(xiàn)場施工的周期比較長，需要大型機械設備配合使用才能完成。第二，傳統(tǒng)散拼木模板。由于該方式并無統(tǒng)一的方案作為支撐，工藝比較復雜，還因為施工零散導致質(zhì)量無法保證，尤其是在圓弧的部位準確度較低，剛度比較差，容易導致脹模的問題，材料的浪費也比較嚴重，梁柱接頭部位極易導致跑模的問題，清水混凝土質(zhì)量很差，也不能達到綠色、環(huán)保的要求，影響項目的總體效果。第三，木制定型圓柱模板。該類型模板的制作材料主要是樺楊木，其主要特點是重量輕，韌性好，在安裝與拆除時，基本不需要使用塔吊等設備，并且對于大幅面來說，使用大塊的模板基本上不會存在拼縫的情況，內(nèi)外環(huán)氧樹脂覆膜的光滑防水性比較好，還具備一定的透氣性，所以成型質(zhì)量比較高，這就是清水模板。圓模板可以根據(jù)設計的尺寸隨時進行切割處理，可以有效解決梁柱接頭加固難度大、弧度無法控制的問題，還不容易發(fā)生變形，所以施工難度比較低。結合該工程項目的實際情況，考慮到其結構特點和標準，選擇應用木制定型圓柱模板進行施工。該施工方案操作比較方便，安裝和加固效率高，還能夠降低項目施工成本，所以施工效益更好。同時，該方案的經(jīng)濟價值比較高，完全可以滿足清水混凝土的施工需要。

4 木制定型圓柱模板施工流程及操作要點

4.1 施工流程圖

施工流程見圖1。

圖3 施工流程圖

4.2 定位放線

按照工程項目的設計方案要求，在現(xiàn)場施工前先確定坐標控制點，并應用經(jīng)緯儀確定圓柱軸線，明確具體的圓柱圓心點，確定控制線，再應用專業(yè)的模具繪制出模板外緣輪廓線，為支模工作的開展提供幫助。定位放線工作全部結束后，按照設計方案搭設架體的結構[3]。

4.3 支撐架的搭設

根據(jù)該工程的設計情況，在一、二層結構應用扣件腳手架作為支撐體系使用，立桿采用直徑48mm 的鋼管制作，尺寸可以調(diào)節(jié)，滿堂支架結構設計縱向間隔距離為1.0m，立桿橫向間隔距離為1.0m?，F(xiàn)場搭設施工階段由專業(yè)質(zhì)檢人員檢查，保持橫平豎直的狀態(tài)，并在四周和中間的結構上設置剪刀撐，達到連續(xù)性布置的效果。因為該工程結構采用的是金屬屋面的形式，所以三層框架使用扣件腳手架的形式，使用固定圓柱模板加固作業(yè)。

4.4 模板安裝

第一，安裝流程如下：支?！夏！庸獭摴芄潭ā獫仓鹉！?/p>

第二，安裝要點。

其一，模板按章環(huán)節(jié)按照從下到上的順序進行，首先拼接一半的模板，再將另外一半進行對接，并應用鐵絲連接固定，閉合后形成整個圓柱形模板。最后是注意進行對縫拼接，對于模板高度在3m 的情況，采取錯位的施工方式，以確保結構的尺寸和性能合格。

其二，使用鋼帶進行拼接連接時，按照水平方向間隔200～300mm 設置一道鋼帶，且安裝的環(huán)節(jié)應用鋼尺進行測量，在同一高度部位上總計要使用3～4個釘子進行固定。鋼帶進行水平安裝，對釘子的角度做出調(diào)整，以達到固定的要求。在螺絲的連接過程中，應確保擰緊的高度是相同的，并且松緊度符合要求，從而達到現(xiàn)場施工安全性的標準，圓柱模板結構的表面符合平整性的要求，不會影響結構的質(zhì)量。

其三，上下接口部位要進行加固處理，一般需要在這些位置上增加一道鋼帶完成加固處理，達到結構連接穩(wěn)定的效果。對于上下模板接縫部位，使用鋼帶進行覆蓋處理，使連接效果符合要求。

其四，在模板進行鋼帶的二次加固作業(yè)之后，應該確保整個周邊設置為對稱的形式，使用4 根80×100mm 的方木作為龍骨，并應用鋼管進行龍骨的固定作業(yè)，達到穩(wěn)定性標準。加固鋼管的豎向間距為50～150cm，與支撐架形成整體結構，達到結構穩(wěn)定性標準。這種方式可以確保模板保持垂直，定位精確，受力條件比較好，模板也會成為整體結構，加固效果符合工程的要求。

其五，模板與結構板面縫隙在進行合龍模板操作中，應確保底部的圓平面和結構面有0.5～1.0m 的距離，并應用相同標號的混凝土砂漿實施填充處理，達到密封性的效果。

其六，梁柱接頭模板要加強控制，這是因為該部位對于混凝土成型的質(zhì)量要求比較高。模板使用15mm 厚度的膠合板，從而確保接頭結構的連接效果合格。遵循設計方案確定梁的安裝位置，并且確定尺寸、標高，再進行現(xiàn)場的測量、放樣、切割、加工處理，形成符合現(xiàn)場施工需要的接頭模板，并將柱的模板支設施工，形成整體的結構。梁模板與柱模板在連接部位粘貼海綿膠條，進行封閉處理，預防在澆筑時出現(xiàn)漏漿的問題，最后再進行梁柱模板接頭的加固處理。

其七，模板驗收。在安裝工作全部結束后，加強圓柱模板的垂直度檢查，掌握加固狀態(tài)，并且進行軸線的檢測，位置精度合格，外形的尺寸精度達標，如果存在問題及時采取糾正措施。填寫現(xiàn)場施工記錄，做好各個工序的交接和記錄工作，根據(jù)規(guī)范要求做好檢查，符合要求后才能繼續(xù)施工。

4.5 模板拆除

混凝土結構的強度性能合格后，現(xiàn)場技術負責人以及項目總監(jiān)批準后，即可開展拆除作業(yè)。拆除過程中，應嚴格執(zhí)行工藝方案，拆除順序與安裝施工的順序是相反的。依次將加固施工的鋼管、木方、鋼帶拆除，這時可以將模板與混凝土結構張開，如果有些部位沒有出現(xiàn)混凝土與模板分離的情況，則需要在凹槽的部位使用木錘敲擊震動，即可完成脫模作業(yè)。禁止使用工具撬開，否則容易損壞混凝土結構。

4.6 模板修補及堆放

模板在使用完畢后，如果經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)模板表面出現(xiàn)了輕微的劃痕或損壞，應用油灰填充整平處理，應用專用的修補漆進行密封處理。對于損壞較大的部位，使用木楔刨平處理，再應用油灰、油漆進行修補?，F(xiàn)場施工要做好模板防護，預防受到風吹雨淋而導致結構損壞[4]。

5 質(zhì)量控制

5.1 主控項目

一方面，現(xiàn)場結構的上層模板以及支架在安裝前，需要確定下層結構具備較高的承載性能，確保其完全可以承受上層結構的重量，不會發(fā)生變形或者塌陷的問題。另一方面，在模板表面涂抹隔離劑的情況下，不能污染鋼筋結構，保護結構的完整性。

5.2 一般項目

其一，模板接縫達到嚴密性的要求，不會發(fā)生漏漿的問題；在混凝土的澆筑工作開始前，要對模板實施澆水濕潤處理，但是表面不能存在積水。其二，模板與混凝土接觸面必須清理干凈，并在表面涂抹一層隔離劑，但是要避免給結構性能造成影響，且隔離劑的性能合格，防止對混凝土造成性能問題。其三，混凝土澆筑工作開始前，模板內(nèi)部的雜質(zhì)需清理干凈，防止影響結構的性能。其四，對清水混凝土及裝飾工程加強控制，達到設計標準要求。安裝達到穩(wěn)定、牢固的效果，不會影響結構的質(zhì)量。

6 安全措施

第一，現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽等設施，高空作業(yè)必須有安全帶的保護才能施工。第二，現(xiàn)場拆模工作保持相互協(xié)作，各個單位和部門聯(lián)合開展工作，不能存在拋擲工具的情況。第三，現(xiàn)場模板支設工作結束后，及時清理剩余材料和工具，并擺放整齊。第四，現(xiàn)場施工進行整體協(xié)調(diào)，禁止存在違章作業(yè)的行為。

7 結語

橋梁工程在施工中應用木制定型圓柱模板技術，操作方便，施工速度快、效果好、成型好，接縫緊密性好，在施工環(huán)節(jié)不會發(fā)生漏漿的問題，能夠縮短項目工期。在橋梁工程開工階段，還需對木制定型圓柱模板技術進行研究，做好方案的科學選擇，且從模板安裝、調(diào)試等方面做好管理，為橋梁項目的順利開展奠定基礎。