彭 磊，周 璘，袁 靜

(國(guó)網(wǎng)隴南供電公司，甘肅 隴南 746000)

0 引 言

油浸式電力變壓器是電力系統(tǒng)中的重要組成部分，其設(shè)備穩(wěn)定性直接影響電網(wǎng)系統(tǒng)穩(wěn)定性。在油浸式電力變壓器運(yùn)行過程中，可能發(fā)生局部放電現(xiàn)象，并引起設(shè)備故障[1]，因此，加強(qiáng)變壓器局部放電量控制，尤其是加強(qiáng)油浸式電力變壓器出廠前試驗(yàn)驗(yàn)證是預(yù)防和控制變壓器故障的重要舉措，但由于出廠前試驗(yàn)測(cè)試僅能減少變壓器故障，無法有效消除局部放電問題，因此，應(yīng)加強(qiáng)油浸式電力變壓器生產(chǎn)工藝過程環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，尤其是變壓器生產(chǎn)中易被忽視的質(zhì)量控制點(diǎn)，以此提高變壓器產(chǎn)品質(zhì)量。

1 油浸式電力變壓器在局部放電影響因素研究

油浸式電力變壓器生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝原因會(huì)形成一些絕緣空隙，如變壓器油因處理不合理而存在氣泡，或變壓器內(nèi)部存在金屬毛刺，可能造成異常部位電場(chǎng)強(qiáng)度較高，引起電場(chǎng)畸變，造成變壓器中電場(chǎng)不均勻分布，進(jìn)而引發(fā)放電擊穿現(xiàn)象。如周圍絕緣性能良好，未發(fā)生徹底擊穿，則形成局部放電現(xiàn)象。結(jié)合上述原因，造成油浸式電力變壓器局部放電的主要原因包括以下幾個(gè)方面。

1.1 絕緣件絕緣性能

變壓器絕緣件制作一般采用絕緣紙板、層壓紙板等材料，其中，絕緣紙板電氣性能優(yōu)異，其化學(xué)純度高，局部放電電壓高。如因結(jié)構(gòu)或裝配式故障同樣容易產(chǎn)生局部放電。層板紙板一般采用粘合劑和絕緣紙張黏合制成，黏合劑多為1 411酚醛樹脂[2]，刷膠工藝包括雙面上膠和紙板單片刷膠工藝。在圓環(huán)類紙板單片刷膠工藝中，刷膠后涼制12 h。層壓端圈、靜電環(huán)骨架等采用疊放晾制方法，晾制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)4～7天[3]。層壓紙板雙面上膠碼紙，將酚醛樹脂涂刷在紙板表面并硬化形成一層膠膜，受紙板幅面寬度限制，其寬度一般為620 mm、960 mm，針對(duì)較大的圓環(huán)類絕緣件，如托板、壓板、層壓端圈、靜電環(huán)骨架等絕緣件，應(yīng)盡量避免采用碼紙工藝，避免因雙面涂膠工藝幅面不足、多次對(duì)接而影響絕緣件質(zhì)量。針對(duì)導(dǎo)線夾、在直撐條、墊塊等絕緣件可采用碼紙工藝[4]。同時(shí)，由于雙面涂膠制作時(shí)已形成一層固化膠膜，增加了層壓紙板開裂風(fēng)險(xiǎn)，因此，碼紙工藝制作的層壓紙板開裂風(fēng)險(xiǎn)大于刷膠制作的層壓紙板。在刷膠制作層壓紙板時(shí)，其生產(chǎn)工藝應(yīng)采用滾刷蘸取膠液依次單面刷膠(如圖1所示)。為避免出現(xiàn)氣泡，刷膠應(yīng)沿單向均勻涂刷，并確保膠量均勻，盡量避免出現(xiàn)氣泡而影響絕緣件絕緣性能[5]。

圖1 絕緣件刷膠示意圖

1.2 真空干燥過程

油浸式電力變壓器生產(chǎn)過程中，為充分清除變壓器中水分，需借助干燥工藝對(duì)絕緣件、線圈、線圈和器身消除水分，干燥工藝包括真空干燥、變壓器法干燥和氣相干燥等[6]。真空干燥法是以空氣為介質(zhì)，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下將變壓器預(yù)熱至105 ℃左右后開始抽真空處理。真空干燥過程中干燥溫度不宜過高，傳熱緩慢，可能存在內(nèi)外受熱不均勻情況[7]，且預(yù)熱周期長(zhǎng)達(dá)幾十至上百小時(shí)，存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、干燥不徹底的問題，難以滿足大型油浸式電力變壓器含水率控制要求。當(dāng)前，真空干燥方法其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于干燥成本低、操作簡(jiǎn)單，適用于小容量油浸式低電壓等級(jí)變壓器干燥工藝。在真空干燥過程可分為預(yù)熱階段、過渡階段、主干階段、終干階段及終點(diǎn)判斷階段，其中，主干階段排出水分占比約為50%，終干階段持續(xù)抽真空，排出變壓器絕緣件深層水分，終點(diǎn)判斷階段時(shí)根據(jù)干燥罐單位時(shí)間內(nèi)壓力變化判斷干燥是否合格。如主干階段主閥門關(guān)閉時(shí)間過長(zhǎng)，則罐內(nèi)水分不能及時(shí)排出[8]，可能造成變壓器鐵芯銹蝕，如主干階段主閥門關(guān)閉時(shí)間過短，即在水分未充分釋放情況下開始抽真空，將影響真空干燥效果。因此，真空干燥方法多用變壓器線圈干燥。

相較于直接真空干燥方法，真空氣相干燥是一種借助特種煤油蒸汽為載熱介質(zhì)的干燥方法?；诿河驼羝嘧儞Q熱原理，由于煤油飽和壓力介于水的飽和壓力和變壓器油飽和壓力之間[9]，因此，真空氣相干燥方法可順利將變壓器中水分排除。同時(shí)，由于該過程可預(yù)熱和真空干燥同步進(jìn)行，可將真空預(yù)熱溫度提升至125～130 ℃，且不會(huì)引起絕緣設(shè)備老化問題。此外，除用于油浸式電力變壓器真空干燥外，可采用特種煤油蒸汽對(duì)流換熱方式加熱絕緣材料外，煤油蒸汽冷凝后形成的液態(tài)煤油可在絕緣材料表面形成油膜進(jìn)行換熱，從而提高了加熱效率，冷凝后的液態(tài)煤油滲透至絕緣件內(nèi)部，加速變壓器內(nèi)部絕緣材料熱傳導(dǎo)，確保了變壓器均勻加熱[10]，為真空干燥提供了良好條件。此外，煤油冷凝后形成的液態(tài)煤油是一種良好的安清洗溶劑，可用于變壓器內(nèi)雜質(zhì)、臟污清理，尤其是可用于油浸式電力變壓器返修清理和氣相干燥處理。當(dāng)前，真空氣相干燥工藝干燥徹底，但設(shè)備成本較高，系統(tǒng)較為復(fù)雜，一般大型的變壓器生產(chǎn)企業(yè)普遍采用真空氣相干燥方法，部分企業(yè)采用該方法用于變壓器線圈干燥處理。

1.3 真空注油、熱油循環(huán)與靜放

在變壓器器身緊固和壓裝處理后，需將其吊裝入變壓器油箱內(nèi)，完成儲(chǔ)油柜、套管等部件安裝和注油工序。一般而言，小容量低電壓等級(jí)變壓器可在常壓下注油，但大容量高電壓等級(jí)變壓器絕緣件較大，為確保絕緣件浸入變壓器油，增強(qiáng)絕緣強(qiáng)度，需在真空條件下進(jìn)行注油。在真空狀態(tài)下，絕緣紙板內(nèi)部變壓器油處于負(fù)壓狀態(tài)，有利于變壓器油浸入紙板內(nèi)部。同時(shí)，高等級(jí)變壓器主絕緣距離較大，一般為多層絕緣紙板在撐條端部角環(huán)結(jié)構(gòu)，當(dāng)外側(cè)絕緣紙板壓強(qiáng)達(dá)到低值且油箱整體未達(dá)到高真空狀態(tài)時(shí)，紙板撐條處壓強(qiáng)較大，不利于變壓器油浸潤(rùn)絕緣紙板[11]，尤其是絕緣紙板角環(huán)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部位，如抽真空處理不到位，極易形成氣泡引起局部放電問題。因此，為避免此類問題發(fā)生，需在變壓器總裝后真空注油，并合理控制注油速度，防止因注油過快而導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。在注油過程中，應(yīng)維持真空度穩(wěn)定，注油結(jié)束后補(bǔ)油應(yīng)在相同真空狀態(tài)下進(jìn)行。

油浸式電力變壓器生產(chǎn)過程中需兩次靜放，首次靜放在變壓器本體真空浸油前，按變壓器等級(jí)靜放12～48 h[2]。第二次靜放在變壓器本體注油后，按變壓器等級(jí)靜放24～240 h。通過靜放過程，能夠促進(jìn)變壓器內(nèi)部絕緣件浸透變壓器油，從而確保絕緣件絕緣性能。如30 mm厚絕緣紙板在20 ℃溫度下需浸潤(rùn)80 h以上才能完全浸透。在變壓器生產(chǎn)中，局部放電現(xiàn)象多因在靜放時(shí)間不符合要求，且大部分變壓器繼續(xù)靜放后再次試驗(yàn)后局部放電減少直至消失，其原因在于變壓器油并未完全浸透絕緣件，導(dǎo)致絕緣件介質(zhì)密度不均勻，進(jìn)而引發(fā)局部放電現(xiàn)象。

2 油浸式電力變壓器局部放電預(yù)防工藝研究

針對(duì)油浸式電力變壓器局部放電影響因素，為減少變壓器故障，保障變壓器生產(chǎn)質(zhì)量，提高電力電網(wǎng)穩(wěn)定安全運(yùn)行，應(yīng)從絕緣件制作工藝改進(jìn)、絕緣件真空干燥工藝改進(jìn)、真空注油工藝改進(jìn)、清潔度控制和金屬懸浮控制等方面改進(jìn)工藝，提高油浸式電力變壓器生產(chǎn)質(zhì)量。

2.1 絕緣件制作工藝改進(jìn)

絕緣件制作工藝改進(jìn)包括絕緣介質(zhì)均勻度和消除氣泡兩個(gè)方面。

2.1.1 絕緣件均勻度工藝改進(jìn)

油浸式電力變壓器導(dǎo)線夾介質(zhì)材料為層壓紙板，通過在紙板之間涂刷酚醛樹脂黏合紙板，經(jīng)熱壓黏合。在紙板生產(chǎn)過程中，可能因操作方法不當(dāng)造成刷膠不均勻、厚度不一等情況，如局部膠量過大，導(dǎo)致紙板介質(zhì)不均勻形成膠瘤，可能引發(fā)變壓器局部放電問題。因此，合理控制絕緣件均勻度是工藝改進(jìn)的關(guān)鍵。同時(shí)，由于層壓紙板電氣性能良好，其安裝位置為高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)域，對(duì)層板紙板潔凈度要求高，需要加強(qiáng)紙板生產(chǎn)過程中酚醛樹脂膠潔凈度控制，防止異物進(jìn)入膠體中。針對(duì)兩方面需求，可在層板碼放過程中，在將一層雙面上膠紙板置于兩層單張紙板中，并進(jìn)行熱壓黏合，減少因絕緣件不均勻造成的工藝故障。在絕緣件紙板清潔度控制時(shí)，應(yīng)從人員管理、環(huán)境清潔、工裝設(shè)備、材料控制、制作過程控制等方面加強(qiáng)控制，防止層壓紙板在生產(chǎn)過程沾染灰塵。①人員管理方面，出入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴整齊工作服，不得地不得佩帶金屬飾品、鑰匙及手機(jī)等物品；制作雙面上膠紙的人員在工作時(shí)必須正確佩戴白色手套，保持手套清潔無污跡；②環(huán)境清潔管理方面，可在進(jìn)出口處需鋪上地毯或地墊，地毯或者地墊必須保證定期清潔、清洗，咋每日咋清掃工作區(qū)域，保持地面干凈清潔、無污物。區(qū)域清潔時(shí)采用清潔、半干拖布，防止塵土飛揚(yáng)。每周進(jìn)行一次徹底清掃，并開啟排風(fēng)扇通風(fēng)，防止塵土飛揚(yáng)；工裝設(shè)備方面，層壓紙板生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，不得使用漏油、不清潔的設(shè)備。、每日生產(chǎn)前必須清潔保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涂膠機(jī)膠槽、上輥、刮膠輥、烘箱、收料輥等易存在灰塵區(qū)域，確保層板紙板生產(chǎn)設(shè)備清潔干凈。每日生產(chǎn)完成后，經(jīng)設(shè)備清理清潔后采用干凈苫布遮蓋，防止設(shè)備閑置時(shí)間區(qū)段吸附灰塵；③生產(chǎn)材料方面，層壓紙板生產(chǎn)所有原材料均采用干凈塑封裝，并以苫布遮蓋，每打開一卷紙板和塑料膜時(shí)，必須清理外層受污染電纜紙；層壓紙板生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)設(shè)備檢查無誤后向桶內(nèi)導(dǎo)入適量樹脂膠，并嚴(yán)格控制膠體比重，將膠體比重控制在1.05～1.07 g/cm3范圍內(nèi)，確保紙板黏結(jié)熱壓均勻。當(dāng)樹脂比重較大時(shí)，可采用在無水酒精稀釋處理；生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)層板紙板電纜紙厚度進(jìn)行檢查，其厚度應(yīng)控制在0.12～0.13 mm范圍內(nèi)。

刷膠生產(chǎn)過程中，清潔控制主要集中在酚醛樹脂膠清潔度控制方面進(jìn)行工藝改進(jìn)。樹脂膠配制前，配膠使用的膠槽、比重計(jì)等設(shè)備均使用酒精擦拭干凈，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查無灰塵后使用。膠輥在使用前后須用酒精清洗，防止層壓紙板沾染灰塵，并在紙板局部集中形成膠瘤。樹脂膠配制完成后，應(yīng)將膠槽蓋等設(shè)備使用酒精清潔干凈后遮蓋，防止吸附灰塵。膠液配制時(shí)，應(yīng)先取適量膠液和酒精分別倒入膠槽內(nèi)，注膠量小于膠槽2/3，酒精量小于膠槽高度1/3，防止膠體沾染異物。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查無誤后，使用清潔容器將酒精舀入膠槽內(nèi)，按設(shè)計(jì)配比和比重控制要求加入適量酒精，經(jīng)攪拌均勻后放入比重計(jì)讀數(shù)濃度。由于膠液存放一定時(shí)間后會(huì)形成大量氣泡，因此，膠液應(yīng)隨拌隨用，最長(zhǎng)存放時(shí)間不得超過48 h，確因客觀原因?qū)е履z液超過48 h時(shí)應(yīng)棄用。

經(jīng)上述工藝改進(jìn)措施后，可有效控制油浸式電力變壓器絕緣件均勻度和清潔度，防止因?qū)訅杭埌褰橘|(zhì)不均勻而引起局部放電現(xiàn)象發(fā)生。

2.1.2 紙板氣泡控制工藝改進(jìn)

為合理預(yù)防、控制層壓紙板生產(chǎn)中形成氣泡，應(yīng)結(jié)合層壓紙板氣泡產(chǎn)生位置區(qū)域進(jìn)行預(yù)防性工藝改進(jìn)，尤其是針對(duì)容易形成氣泡的位置提前預(yù)留跑氣通道，避免形成封閉空間，阻礙抽真空狀態(tài)形成。針對(duì)常見的層壓紙板氣泡問題，可對(duì)壓板進(jìn)行工藝改進(jìn)，對(duì)其表面螺桿進(jìn)行鉚接加工處理，防止螺桿孔內(nèi)氣體抽離，以此預(yù)留孔內(nèi)跑氣通道，防止層壓紙板壓板過程中形成氣泡。在粘結(jié)絕緣件時(shí)，應(yīng)注意粘結(jié)防水，必須采用花粘、點(diǎn)粘方式，注意預(yù)留跑氣通道，防止形成封閉區(qū)域，阻礙氣體逸出。通過工藝改進(jìn)可有效預(yù)防和控制安紙板形成氣泡，經(jīng)紙板生產(chǎn)實(shí)踐，紙板生產(chǎn)后無氣泡形成，有效預(yù)防和控制了局部放電問題。

2.2 絕緣件真空干燥工藝改進(jìn)

絕緣件真空干燥處理時(shí)，絕緣件材質(zhì)中水分清除不徹底易形成局部放電問題，因此，需加強(qiáng)真空干燥工藝改進(jìn)提高水分去除率。為避免該問題發(fā)生，可對(duì)在絕緣件進(jìn)行多次入爐干燥處理。在絕緣件生產(chǎn)完成后，即對(duì)其進(jìn)行烘干淋油處理，使用煤油封堵其斷面防止水分浸入。線圈繞制完成后，應(yīng)將絕緣件再次入爐烘干處理。針對(duì)高電壓等級(jí)變壓器絕緣件整體處理時(shí)，應(yīng)在線圈包繞制鐵芯柱前將絕緣件入爐烘干，并在變壓器整體裝配完成后長(zhǎng)時(shí)間入爐抽真空干燥烘干。

抽真空干燥的過程是在真空狀態(tài)下將絕緣件中的細(xì)小水分自絕緣材料中抽離，確保絕緣材料干燥，該過程主要取決于水分子與周圍空間壓差，如壓差較大時(shí)，水分子蒸發(fā)、擴(kuò)散和遷移加速，從而達(dá)到快速干燥的目的。提高絕緣件與周圍空間壓差可通過兩種途徑解決，即提高絕緣材料預(yù)熱溫度和提高真空度，預(yù)熱溫度每提高20℃，水分子分壓越高，且真空度越高水分子也越容易蒸發(fā)。絕緣件經(jīng)多次入爐烘干后應(yīng)及時(shí)裝配，如因特殊原因未及時(shí)完成裝配時(shí)應(yīng)重新入爐烘干后裝配，且存放待裝配時(shí)間段內(nèi)應(yīng)盡量避免絕緣件暴露在外部空氣中。結(jié)合抽真空干燥工藝應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，建議在絕緣件裝配后采用真空氣相干燥法進(jìn)行抽真空干燥。為對(duì)比真空干燥法與真空氣相干燥法兩種工藝干燥效果，經(jīng)筆者對(duì)比10組試驗(yàn)研究，在相同層壓紙板烘干情況下，分別采用真空干燥法與真空氣相干燥法進(jìn)行干燥處理，并對(duì)絕緣件中部表層、中心部位進(jìn)行含水率采樣檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)，抽真空干燥后絕緣件含水率均值為1.0%，而采用真空氣相干燥方法后絕緣件含水率均值為0.2%，因此，真空氣相干燥方法干燥效果更為優(yōu)異，可有效降低油浸式電力變壓器絕緣件含水率，防止變壓器局部放電問題發(fā)生。

2.3 真空注油工藝改進(jìn)

在變壓器生產(chǎn)中，端部出線結(jié)構(gòu)變壓器高壓線圈端部電壓中部出線結(jié)構(gòu)變壓器線圈端部電壓一致，但不同電壓等級(jí)變壓器真空注油真空度要求存在一定差異如表1所列。

表1 不同電壓等級(jí)下變壓器產(chǎn)品真空度要求及真空注油時(shí)間

在真空注油時(shí)，應(yīng)達(dá)到注油要求真空度后維持前真空度處理時(shí)間，并該真空度下注入變壓器油。注油管道應(yīng)排除氣泡，如發(fā)現(xiàn)存在氣泡則應(yīng)減緩注油速度或暫停注油。注油速度以6 000 L/h為宜，油溫控制在45～55 ℃范圍內(nèi)。注油時(shí)，220 kV以下電壓等級(jí)變壓器真空度應(yīng)維持在300 Pa以內(nèi)，500 kV電壓等級(jí)變壓器注油真空度應(yīng)控制在133 Pa以內(nèi)。真空注油結(jié)束后，應(yīng)自上而下開啟放氣塞充分放氣，并將變壓器與真空濾油機(jī)之間的管路可靠連接，在對(duì)循環(huán)管路和濾油機(jī)充分抽真空后啟動(dòng)濾油機(jī)。濾油過程中，在濾油機(jī)出口油溫控制在45～55 ℃范圍內(nèi)，并注意控制變壓器油勻速流動(dòng)，注意觀察在濾油機(jī)出口油溫、真空度和儲(chǔ)油柜液面。真空注油循環(huán)量應(yīng)不小于變壓器油3倍油量，并對(duì)循環(huán)后變壓器油工藝指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，包括擊穿電壓、介質(zhì)損耗因數(shù)、顆粒度、含水量、含氣量等。

油浸式電力變壓器真空注油和熱循環(huán)處理后，可有效減少變壓器油內(nèi)氣泡，確保變壓器油與絕緣件充分接觸、浸油，從而消除變壓器局部放電現(xiàn)象。

2.4 清潔度控制工藝改進(jìn)

在變壓器維護(hù)維修和生產(chǎn)過程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清潔度要求較高，其原因在于高電場(chǎng)情況下細(xì)小金屬顆粒即可引起局部放電并造成變壓器擊穿問題，因此，在變壓器生產(chǎn)和維修過程中應(yīng)加強(qiáng)清潔度控制。原材料存放和使用應(yīng)全過程無塵處理，絕緣件應(yīng)使用苫布覆蓋或保鮮膜嚴(yán)密包裹后存放?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)正確穿戴工作服、手套后進(jìn)行操作。大容量高電壓等級(jí)變壓器生產(chǎn)和維修維護(hù)需穿戴連體工作服后操作，防止灰塵、雜物進(jìn)入變壓器內(nèi)部，尤其是防止金屬異物進(jìn)入變壓器內(nèi)部。同時(shí)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔度，生產(chǎn)和維修前可借助降塵量測(cè)試方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行測(cè)量，必要時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防塵棚，降低外界環(huán)境對(duì)施工環(huán)境的影響。通過提高生產(chǎn)和維修現(xiàn)場(chǎng)清潔度，保持材料、人員、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)境清潔，能夠避免金屬異物、灰塵進(jìn)入變壓器內(nèi)部，預(yù)防和控制變壓器局部放電問題。

2.5 金屬懸浮物控制工藝改進(jìn)

在變壓器生產(chǎn)和維修過程中，如變壓器內(nèi)部存在金屬碎屑可能引起局部放電、擊穿問題，進(jìn)而造成變壓器故障。因此，在變壓器生產(chǎn)過程中應(yīng)避免出現(xiàn)懸浮金屬碎屑和金屬零件，如出現(xiàn)金屬零件懸浮問題則表明該零件接地失效，極易在該零件上形成、積累大量電荷，并與接地電位之間形成電位差，當(dāng)電位差較大時(shí)，容易引發(fā)局部放電問題。為防止該問題發(fā)生，變壓器生產(chǎn)和維修過程中應(yīng)度使用搖表對(duì)各螺桿接地電阻進(jìn)行測(cè)量，以接地電阻應(yīng)為0，夾件電阻應(yīng)達(dá)到500 MΩ，如出現(xiàn)電阻不合格現(xiàn)象，即表明存在金屬懸浮問題，需緊固處理。

3 結(jié) 語

油浸式電力變壓器局部放電現(xiàn)象形成主要由于水分、絕緣件均勻度、氣泡等問題導(dǎo)致，要求生產(chǎn)維修企業(yè)采取針對(duì)性措施，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，優(yōu)化各環(huán)節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制，采取提高變壓器生產(chǎn)過程清潔度，采用真空氣相干燥法排除水分，檢查變壓器懸浮物在電阻等措施，預(yù)防和控制變壓器局部放電問題。