華建飛,李同漢,魯文妍
(1.浙江省第一水電建設(shè)集團(tuán)股份有限公司,浙江杭州 310051;2.安徽省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理中心,安徽合肥 230000;3.南京水利科學(xué)研究院,江蘇南京 210029)
我國(guó)黃泛區(qū)、沿海、長(zhǎng)江口等區(qū)域廣泛分布有粉砂土層,近年來(lái),江淮主干流大型工程相繼興建,許多水閘樞紐工程修建于粉砂地基上。粉砂地基具有允許滲透比降小、抗沖刷能力差等特點(diǎn),基坑施工截滲降水問(wèn)題突出,是水利工程建設(shè)中的難題。
渦河蒙城樞紐建設(shè)工程節(jié)制閘及船閘底板坐落于粉砂土層,工程區(qū)域地下水豐富,粉砂土含水層透水性強(qiáng),且地下水與附近渦河水相互補(bǔ)給,基坑開(kāi)挖深度較大(達(dá)到了18 m),除做好降水外還需設(shè)置防滲墻,以形成干地施工條件。截滲墻的防滲效果直接影響施工進(jìn)度目標(biāo)。
為保證良好的施工質(zhì)量和防滲性能,兼綜合考慮工程地質(zhì)情況和經(jīng)濟(jì)因素,渦河蒙城樞紐建設(shè)工程節(jié)制閘及船閘防滲體系采用柔性的塑性混凝土防滲墻。塑性混凝土是在傳統(tǒng)混凝土基礎(chǔ)上摻加較多的膨潤(rùn)土、粘土等材料,從而明顯提升混凝土的變形能力,可以很好地與基礎(chǔ)相適應(yīng),同時(shí)又具有很好的防滲性能。在施工的過(guò)程中,渦河蒙城樞紐建設(shè)工程塑性混凝土截滲墻在原沖擊成槽的基礎(chǔ)上,對(duì)沖擊鉆頭和施工工藝加以改進(jìn),用扁鉆頭代替圓鉆頭,防滲墻厚度由原60~80 cm減為20~40 cm,進(jìn)一步降低了施工成本,并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和工程實(shí)踐,研究提出了適用于粉砂性地基的薄壁塑性混凝土截滲墻施工工法及其參數(shù),可為類似工程提供參考。
渦河蒙城樞紐位于蒙城縣城北關(guān)渦河上,主要由節(jié)制閘、分洪閘、船閘等組成,具有防洪排澇、蓄水灌溉、航運(yùn)等多種功能。工程等別為Ⅲ等,節(jié)制閘為中型水閘,船閘為Ⅳ級(jí)。工程區(qū)屬皖北地層區(qū),地層以第四紀(jì)沖、洪積層為主,土性主要為粉質(zhì)粘土、壤土、砂壤土、粉土及細(xì)砂等。工程區(qū)孔隙潛水埋藏較淺,孔隙承壓水主要賦存于覆蓋層之下的細(xì)砂夾壤土、砂壤土及細(xì)砂層中,因其上部有一定厚度的粘性土層覆蓋,從而形成一定的承壓性,與渦河水的水力聯(lián)系密切,汛期河水位上升,承壓水壓力相應(yīng)增大。
在以往的工程實(shí)踐中,高滲透性地基在實(shí)施過(guò)程中,因地下水的控制措施采取不當(dāng)而引發(fā)的工程安全事故屢見(jiàn)不鮮,因此,在合理降水的同時(shí)保障基坑截滲墻質(zhì)量,是工程順利實(shí)施的關(guān)鍵。
1)制漿材料選用鈉基膨潤(rùn)土制備護(hù)壁泥漿,膨潤(rùn)土具有造漿率高、粘度大、比重小、固壁效果好等優(yōu)點(diǎn)。新制泥漿的密度不大于1.07 g/cm3,馬氏漏斗粘度為18~30 s。
2)墻身材料截滲墻采用塑性混凝土,混凝土強(qiáng)度3.0 MPa,彈性模量300~1 000 MPa,膠凝材料采用32.5R等級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥,砂采用河砂,碎石采用一級(jí)配,粉煤灰選用二級(jí)粉煤灰。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究,形成粉砂地基中薄壁塑性混凝土截滲墻施工工藝,操作要點(diǎn)如下:
1)構(gòu)筑導(dǎo)墻
采用全站儀放出截滲墻軸線,小型挖掘機(jī)挖出導(dǎo)向槽,人工清理平整。然后放出導(dǎo)墻位置,綁扎鋼筋,支設(shè)模板,澆筑C15混凝土。
2)槽段劃分及抓斗成槽
根據(jù)工程區(qū)域粉砂地質(zhì)情況、抓斗斗體開(kāi)距、澆筑導(dǎo)管布置的要求等,確定槽孔長(zhǎng)度:一期槽開(kāi)槽長(zhǎng)6.4 m,兩頭設(shè)置接頭管,澆筑長(zhǎng)5.6 m;二期槽孔開(kāi)槽長(zhǎng)6.4 m,澆筑長(zhǎng)6.4 m。槽段的劃分如圖1所示。采用“三抓成槽”施工工藝,在成槽施工中,采用膨潤(rùn)土泥漿形成泥皮,防止槽壁坍塌,新制泥漿的密度控制在1.03~1.08 g/cm3,粘度為35~55 s。
圖1 槽段劃分示意圖
3)清孔驗(yàn)收
清孔換漿采用氣舉法將槽孔內(nèi)淤積與大顆粒沉渣清除,直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔結(jié)束后1 h應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):孔底淤積厚度應(yīng)滿足H≤10 cm;孔內(nèi)泥漿應(yīng)滿足密度Ps≤1.15 g/cm3,粘度為32~50 s,含砂量不大于4%;二期槽孔清孔結(jié)束前,用專用鋼絲刷子洗刷槽孔兩端接頭孔,直至刷子鉆頭上基本不帶泥屑,孔底淤積不再增加。
4)下設(shè)接頭管
墻段之間的連接選取“接頭管法”,接頭管采用外徑40 cm的圓柱形鐵管。一期槽孔清孔結(jié)束后,采用50 t汽車吊在槽孔兩端,下設(shè)接頭管,并進(jìn)行孔口固定。等一期混凝土澆筑基本穩(wěn)定、接近初凝時(shí)將接頭管拔出,從而在槽孔的端頭形成接頭孔。接頭孔將一期槽孔和二期槽孔混凝土有效連接。
5)塑性混凝土澆筑
混凝土澆筑采取直升導(dǎo)管法,導(dǎo)管內(nèi)徑為20 cm。根據(jù)規(guī)范導(dǎo)管應(yīng)滿足:同一槽段兩套導(dǎo)管間距不大于3.5 m;一期槽段的導(dǎo)管距接頭管為1.0~1.5 m;二期槽段的導(dǎo)管距孔端不大于1.5 m;導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在15~25 cm范圍內(nèi)。
開(kāi)澆前,導(dǎo)管內(nèi)放入直徑適當(dāng)?shù)母綦x球,澆筑過(guò)程中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)充滿混凝土,保證導(dǎo)管底口始終埋在已澆混凝土內(nèi)。開(kāi)澆后,槽孔混凝土面應(yīng)控制上升速度不得低于2 m/h。
澆筑時(shí),導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)控制在1.0~6.0 m,各槽孔混凝土面澆筑高差應(yīng)控制在0.5 m以下,終澆高程按超過(guò)設(shè)計(jì)墻頂高程0.5 m控制。澆筑過(guò)程中,槽內(nèi)混凝土面的深度應(yīng)每30 min測(cè)量一次,并將測(cè)量結(jié)果記錄,根據(jù)澆筑記錄繪制澆筑面貌圖,該成果可用于澆筑方量的復(fù)核和拆卸導(dǎo)管決策指導(dǎo)。具體工藝流程見(jiàn)圖2。
圖2 粉砂地基薄壁塑性混凝土截滲墻施工工藝流程
造孔質(zhì)量控制包括槽段的位置、輪廓尺寸、孔斜率和孔深等,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。
表1 造孔檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
清孔階段檢查項(xiàng)目包括孔底淤積情況、孔內(nèi)清孔泥漿質(zhì)量、墻段接頭刷洗情況(二期槽孔)。各項(xiàng)檢查具體質(zhì)量要求見(jiàn)表2。
表2 清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
截滲墻墻體材料的入孔坍落度s應(yīng)滿足18 cm≤s≤22 cm,且s≥15 cm的時(shí)間應(yīng)大于等于1 h;擴(kuò)散度應(yīng)滿足34 cm≤v≤40 cm;初凝時(shí)間t1、終凝時(shí)間t2應(yīng)滿足t1≥6 h,t2≤24 h;塑性混凝土密度pc≥210 kg/m3,水泥用量mc≥80 kg/m3,膨潤(rùn)土用量mb≥80 kg/m3,膠凝材料總量mg≥240 kg/m3。
1)埋入混凝土的導(dǎo)管深度h應(yīng)滿足1.0 m≤h≤6.0 m;
2)混凝土澆筑面上升速度v應(yīng)滿足v≥2 m/h;
3)應(yīng)確保澆筑中混凝土面均勻上升,各處高差△h應(yīng)滿足△h≤0.5 m;
4)為核對(duì)混凝土澆筑方量,應(yīng)間斷測(cè)量槽孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度,槽孔內(nèi)最長(zhǎng)間隔30 min測(cè)量一次,導(dǎo)管內(nèi)最長(zhǎng)間隔2 h測(cè)量一次,并依據(jù)測(cè)量深度繪制混凝土澆筑指示圖;
5)應(yīng)當(dāng)在槽孔口設(shè)置蓋板,以防止混凝土散落到槽孔內(nèi);
6)應(yīng)確保澆入槽孔內(nèi)的混凝土均符合質(zhì)量要求;
7)澆筑時(shí)應(yīng)注意避免進(jìn)入導(dǎo)管的混凝土把空氣壓入。
粉砂地基上水利工程建設(shè)面臨基坑防滲難題,針對(duì)渦河蒙城樞紐建設(shè)工程粉砂地基基坑施工中的薄壁塑性混凝土防滲墻施工問(wèn)題,提出了適用于粉砂地基的相關(guān)截滲墻施工工法及其質(zhì)量控制參數(shù),薄壁塑性混凝土截滲墻沿預(yù)開(kāi)挖基坑外周設(shè)置,底部伸入不透水層,有效阻斷了基坑內(nèi)外水力聯(lián)系。截滲墻采用液壓成槽機(jī)成槽,塑性混凝土澆筑,截滲墻厚40 cm,混凝土強(qiáng)度為3.0 MPa,低彈模,墻段銜接采用接頭管法,使截滲墻形成四周封閉隔水帷幕,有效保障了蒙城基坑的干地施工條件,為類似工程提供了參考。