楊亞軍,廖 敏,張 強,劉 鵬,向智宗
(1.西華大學(xué) 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備研究院,成都 610039; 2.四川省農(nóng)業(yè)機械鑒定站,成都 610031)
隨著國民生活質(zhì)量的提高,鮮米機在國民生活中發(fā)揮越來越重要的作用,對其機械結(jié)構(gòu)、技術(shù)指標提出了更加嚴格的要求。膠輥作為鮮米機的核心礱谷脫殼部件,也是鮮米機主要的振動來源[1],礱谷過程中膠輥和谷粒之間的沖擊振動會通過軸傳遞到機架,導(dǎo)致機架及其他部件發(fā)生振動,降低了鮮米機的可靠性、加工質(zhì)量。為了減弱機械振動傳遞,常采用振動隔離裝置對振動源本身進行控制[2],通過彈性元件組成的隔離系統(tǒng)把振動源與機架的剛性連接變成彈性連接,提供一定緩沖力以減弱或阻斷沖擊振動的能量向機架傳遞,使系統(tǒng)在受到?jīng)_擊力后的自由振動迅速衰減并趨于穩(wěn)定,最終達到減振的目的[3]。
國內(nèi)外學(xué)者在隔振器技術(shù)領(lǐng)域開展長期研究。針對半主動控制的磁流變阻尼器的隔振抗沖擊技術(shù)進行了大量研究[4],如汽車減振[5-7]、地震防護的設(shè)計[8-9];應(yīng)用于航空航天減振抗沖[10]。單樹軍等設(shè)計出一種可控阻尼的磁流體阻尼器[11]。張春輝等提出一種預(yù)緊式準零剛度隔離器[12]。高鵬等設(shè)計出一種縱、橫向剛度一致的八連并聯(lián)的隔離器[13]。目前隔離器結(jié)構(gòu)適應(yīng)于一定角度范圍內(nèi)的沖擊隔離,而礱谷時的沖擊振動特點為周向、高頻率,還沒有針對隔離鮮米機礱谷時產(chǎn)生沖擊振動的隔離器或隔離系統(tǒng),也沒有對應(yīng)沖擊隔離技術(shù)的研究。
本文提出一種輥內(nèi)六連桿隔離系統(tǒng),該隔離系統(tǒng)由6 個預(yù)緊式隔離器對壓并聯(lián)構(gòu)成,建立隔離系統(tǒng)的靜力學(xué)模型,研究隔離系統(tǒng)的力學(xué)特性,給出了隔離系統(tǒng)剛度、平衡位置保持力的表達式,利用近似解析法建立運動學(xué)模型,采用傅里葉變換以及杜哈曼積分法求出了系統(tǒng)的響應(yīng)表達式;分析了該隔離系統(tǒng)的力學(xué)特性,為設(shè)計該隔離系統(tǒng)提供理論支持。
膠輥礱谷時產(chǎn)生的沖擊為高頻率、各向的瞬態(tài)沖擊,而目前的半主動、主動的隔離系統(tǒng)需要一定的反應(yīng)時間[14],因此考慮被動式的隔離系統(tǒng),隔離系統(tǒng)需要具有隔離各向沖擊的能力,利用多連桿機構(gòu)具有各向抗沖能力和變結(jié)構(gòu)特性,提出一種輥內(nèi)六連桿隔離系統(tǒng),如圖1所示,整個隔離系統(tǒng)分為內(nèi)圈和外圈,六個隔離器對壓并聯(lián)組成彈性系統(tǒng),彈性系統(tǒng)連接系統(tǒng)內(nèi)圈與外圈,隔離器兩兩同首異尾地鉸接安裝在膠輥轂圈和軸盤之間,每個隔離器的首端安裝在軸盤上,尾部鉸接安裝在膠輥轂圈上,使6個隔離器在初始位置3個鉸接點形成正三角形。
圖1 輥內(nèi)六連桿隔離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
1.2.1 鉸點-軸心方向靜力學(xué)分析
當(dāng)膠輥所受沖擊過鉸點-軸心方向時,以隔離系統(tǒng)的軸心為原點,以軸心與鉸點水平連線向右為正方向建立坐標系,隔離系統(tǒng)受到?jīng)_擊力水平向右,則輥內(nèi)六連桿隔離系統(tǒng)靜態(tài)受力如圖2所示。設(shè)鉸點在受沖擊時水平方向偏移x,隔離器在膠輥轂圈上均布的3個鉸點到軸心的距離為R,初始位置時每個隔離器的兩端鉸接點的距離為L,每個隔離器中彈簧的預(yù)壓縮量為E,每個彈簧的剛度為k,阻尼系數(shù)為c。
如圖2所示,在進行靜力學(xué)分析時,隔離器1 和6、2 和5、3 和4 的變形量一致,因此把隔離器1、6 合為I段,隔離器2、5合為Ⅱ段,隔離器3、4合為Ⅲ段,整個彈性系統(tǒng)由I、Ⅱ、Ⅲ并聯(lián)組成,因此分別對I、Ⅱ、Ⅲ三段進行受力分析,再把三段的受力情況進行疊加,即可得到?jīng)_擊過鉸點-軸心方向時的整個隔離系統(tǒng)的受力情況。
圖2 沖擊在鉸點-軸心方向時隔離系統(tǒng)靜態(tài)受力簡圖
為了得到隔離器本身參數(shù)對隔離系統(tǒng)的特性影響,分段對隔離系統(tǒng)中的隔離器進行數(shù)學(xué)建模。
(1)對I段:
對于隔離器1、6鉸點-軸心方向(所受沖擊方向)的夾角θ1為:
當(dāng)膠輥在水平正方向偏移x時,隔離器1、6的變形量△L1為:
則隔離器1、6產(chǎn)生水平方向彈力的合力F1為:
把隔離系統(tǒng)的等效剛度用微分剛度來表示,即公式(3)對x求導(dǎo),得到隔離器1、6 在水平方向的等效剛度K1為:
(2)對Ⅱ段:
對于隔離器2、5鉸點-軸心方向(所受沖擊方向)的夾角θ2為:
當(dāng)膠輥在水平正方向偏移x時,隔離器2、5的變形量△L2為:
則隔離器2、5產(chǎn)生水平方向彈力的合力F2為:
從公式(7)中得出I段隔離器1、6 的彈力與Ⅱ段隔離器2、5 的彈力在水平方向分力相反。公式(7)對x求導(dǎo),得到隔離器2、5 在水平方向的等效剛度K2為:
當(dāng)設(shè)于隔離器中的彈簧被拉伸時,彈簧提供阻尼力給鉸接在底座的隔離桿,當(dāng)彈簧被壓縮時,隔離桿受彈簧提供的彈力;由圖1中的坐標系方向可知,當(dāng)沖擊力為x正向時,隔離器1、6 中的彈簧受到壓縮,為隔離系統(tǒng)提供彈力;當(dāng)沖擊力為x負向時,隔離器2、5中的彈簧受到壓縮,為隔離系統(tǒng)提供彈力;當(dāng)沖擊力為水平方向時,隔離器3、4都被拉伸,不提供彈力給隔離系統(tǒng),因此沖擊力過鉸點-軸心方向時隔離系統(tǒng)靜態(tài)偏移的合力和等效剛度分別為:
令:偏移比xc=x/L,預(yù)壓縮比e=E/L,無量綱合力Fc=F/(Lk),無量綱總剛度Kc=K/k,由式(9)、式(10)得到式(11)、式(12):
由于F=kLFc,其中k和L都為常數(shù)項,因此Fc的變化可以表示隔離系統(tǒng)靜態(tài)偏移合力F的變化,利用MATLAB對式(11)繪制不同的e值下Fc隨xc變化的特性曲線,得到隔離系統(tǒng)合力-偏移比的特性曲線圖,如圖3所示,得出曲線為關(guān)于原點中心對稱且成跳躍型曲線,說明xc和e相同時,得到的隔離系統(tǒng)合力大小相同;隨著e增大,隔離系統(tǒng)的合力越大,隔離系統(tǒng)在初始位置越穩(wěn)定,因此可以通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓縮量,隔離系統(tǒng)得到不同的初值壓力;在e相同時,曲線的切線斜率近似水平,即x大小對隔離系統(tǒng)合力影響不大,影響隔離系統(tǒng)的穩(wěn)定性主要是e。
圖3 隔離系統(tǒng)無量綱合力-偏移比的特性曲線圖
由于K=kKc,彈簧剛度k為常數(shù),因此隔離系統(tǒng)的K變化可以由Kc的變化來代表,通過對式(12)繪制不同e下隔離系統(tǒng)Kc隨xc的變化曲線,如圖4所示,在相同xc情況下,隨著e變小,隔離系統(tǒng)Kc增大。
由圖4可得xc對系統(tǒng)剛度影響較大,但實際膠輥的偏移量x遠小于隔離器的兩端鉸接點的距離L,因此把xc縮小兩個數(shù)量級,得到隔離系統(tǒng)在實際偏移量下無量綱剛度變化曲線,如圖5所示。
圖4 隔離系統(tǒng)無量綱剛度-偏移比的特性曲線
由圖5中可得,每條曲線近似直線,說明在實際xc的情況下,xc對隔離系統(tǒng)的剛度影響很??;隨著e的變化,隔離系統(tǒng)的剛度變化較大,進一步說明影響隔離系統(tǒng)的穩(wěn)定性主要因素是e。
圖5 隔離系統(tǒng)無量綱剛度-實際偏移比的特性曲線
1.2.2 膠輥圓周靜力學(xué)分析
輥內(nèi)六連桿隔離系統(tǒng)中的隔離器為正三角布局,因此只要討論任意相鄰兩鉸點-軸心60°夾角內(nèi)膠輥受力情況。沖擊力在非鉸點-軸心方向時隔離系統(tǒng)的受力如圖6所示,軸心-鉸點的連線為水平方向,其沖擊力與過軸心的水平線夾角為β(0°≤β<60°),由于軸盤是固定的,因此只有系統(tǒng)外圈的鉸點才發(fā)生偏移,且只有隔離器的彈簧受到壓縮時才提供彈力,因此在F作用下,只有隔離器1、3、6中的彈簧受到壓縮提供彈力。
圖6 沖擊力在非鉸點-軸心方向時隔離系統(tǒng)的受力簡圖
由圖6分析可知隔離系統(tǒng)在0°≤β<60°的區(qū)間內(nèi)圓周法向上的保持力的合力為:
由式(13)可得隔離系統(tǒng)在水平鉸點-軸心方向上(β=0°)的保持力為:
采用非鉸點-軸心方向與水平鉸點-軸心保持力的比值來體現(xiàn)非鉸點-軸心方向保持力的特性,則比值為:
對式(15)繪制不同夾角β情況下保持力比值g的變化曲線,如圖7所示,保持力在0°≤β<60°范圍內(nèi)關(guān)于β=30°直線對稱,在β=30°時取得最大值為2 3 /3,在β=0°、60°時取得最小值為1,表示保持力在鉸點-軸心方向最??;通過上述分析結(jié)果,繪制出隔離系統(tǒng)在整個圓周上保持力比值g的變化曲線,如圖8所示。
圖7 保持力比值的變化趨勢圖
圖8 隔離系統(tǒng)周向保持力比值變化圖
隔離系統(tǒng)的保持力最小值出現(xiàn)在鉸點-軸心方向,而保持力在非鉸點-軸心較大,且保持力關(guān)于原點中心對稱,因此只需保證鉸點-軸心方向的保持力大小,則整個隔離系統(tǒng)的穩(wěn)定性就可以得到保證,由式(9)至式(12)得到隔離系統(tǒng)在初始平衡位置(偏移量x=0)鉸點-軸心的保持力與總剛度為:
由1.2.1可知預(yù)壓縮比e是影響隔離系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要原因,且無量綱剛度特性曲線近似直線,因此把隔離系統(tǒng)的剛度視為初始平衡位置剛度K=(3-e)k/2。設(shè)隔離系統(tǒng)等效總阻尼系數(shù)為C,每個隔離器的阻尼系數(shù)均為c,膠輥偏移量為x,膠輥偏移速度為,膠輥偏移加速度為,則總阻尼力Fd為:
把偏移比xc=x/L代入公式(18)化解后得到:
由1.2.1可知,實際偏移比xc遠小于1,則隔離系統(tǒng)等效總阻尼系數(shù)C可化簡為:
對隔離系統(tǒng)采用近似解析法求解,設(shè):膠輥質(zhì)量為M,F(xiàn)′(t)表示激勵力克服等效保持力F0后的系統(tǒng)等效激勵力,則隔離系統(tǒng)的簡化運動微分方程為:
對式(21)中F′(t)求其對應(yīng)的傅里葉系數(shù),得出F′(t)的傅里葉展開式,用F′(t)的傅里葉函數(shù)合成單向周期脈沖激勵力F(t),則式(21)對應(yīng)的傅里葉系數(shù)展開式表達式為:
式中:j-1,2,3,…,n。
當(dāng)激勵力沒有克服保持力F0時,由式(22)得到單向周期脈沖激勵力F(t)為:
對式(23)繪制F(t)關(guān)于時間t的曲線,添加基本參數(shù):A=340 N,ωp=209 rad/s,tp=0.002 s,Tp=0.03s,如圖9所示。
圖9 單向周期脈沖激勵力-時間變化曲線
采用杜哈曼積分對非周期內(nèi)的任意時間的脈沖進行求解,每次脈沖大小為I,F(xiàn)(t) 為連續(xù)的脈沖激勵函數(shù),初時刻時,隔離系統(tǒng)受到時間為dτ的單次脈沖作用,則沖量I=F(t) ?dτ作用于質(zhì)量M的彈性系統(tǒng),質(zhì)量M產(chǎn)生初速度0;根據(jù)振動理論,當(dāng)帶阻尼彈簧的線性系統(tǒng)在弱阻尼情況下初始偏移量x0為0,可得到單次脈沖激勵;根據(jù)在擾力F(t) 由τ=0到τ=t的連續(xù)作用下,隔離系統(tǒng)的總響應(yīng)為τ=t時刻之前的所有單次脈沖激勵疊加,則隔離總響應(yīng)為:
根據(jù)膠輥的尺寸以及設(shè)計的隔離器模型參數(shù),設(shè)定:彈簧剛度k=15 N/mm,阻力系數(shù)c=0.088 N/(mm?s-1),膠輥質(zhì)量M=5 kg,F(xiàn)(τ)=F(t);得到膠輥在周期脈沖作用于輥內(nèi)六連桿隔離系統(tǒng)時的位移響應(yīng)曲線,如圖10所示。
圖10 位移響應(yīng)曲線圖
由圖可知,隔離系統(tǒng)響應(yīng)快速趨于穩(wěn)定,響應(yīng)的脈沖頻率與脈沖激勵力頻率一致,位移響應(yīng)在平衡位置(x=0)跳動,且偏移量x在(-0.09 mm~0.29 mm)之間,最大偏移量為0.29 mm。
(1)隨著預(yù)壓縮比e逐漸增大,系統(tǒng)的無量綱合力-偏移比的特性曲線圖中的零點階躍量越大,表明隨著隔離器中的彈簧預(yù)壓縮量的增加,整個隔離系統(tǒng)更加穩(wěn)定,則隔離系統(tǒng)在平衡位置的初值壓力可以通過選擇不同的彈簧的預(yù)壓縮量進行調(diào)節(jié)。
(2)在實際偏移比xc很小的情況下,隔離系統(tǒng)在平衡位置的穩(wěn)定性主要影響因素是預(yù)壓縮比e,隔離系統(tǒng)在平衡位置的無量綱剛度隨預(yù)壓縮比e越大而減小。因此可以通過選擇不同的預(yù)壓縮比e使隔離系統(tǒng)的剛度在實際行程范圍內(nèi)隨偏移比xc變化而變化,當(dāng)有較大的異物進入到礱谷區(qū)時,可以有效地保護隔離系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
(3)隔離系統(tǒng)圓周上的保持力關(guān)于原點中心對稱,保持力的最小值出現(xiàn)在鉸點-軸心方向,因此只需要保證鉸點-軸心方向的保持力大小,則整個隔離系統(tǒng)的初值壓力、穩(wěn)定性都可以得到保證。
(4)隔離系統(tǒng)的響應(yīng)頻率與脈沖激勵頻率一致,隔離系統(tǒng)的偏移量x在(-0.09 mm~0.29 mm)之間,最大偏移量為0.29 mm。