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        “百人百萬噸”煉成記

        2022-03-09 11:42:16劉蓓蓓吳奕穎
        中國(guó)石油石化 2022年3期
        關(guān)鍵詞:開發(fā)方式瑪湖油區(qū)

        文/劉蓓蓓 吳奕穎

        新疆油田瑪湖10億噸級(jí)大油區(qū),建成了首個(gè)“百人百萬噸”采油智能化發(fā)展示范區(qū)。

        從1口探井的堅(jiān)守到300余口油井的火熱場(chǎng)面,從第1口百噸水平井到第11口百噸水平井,從原油年產(chǎn)22.7萬噸到年產(chǎn)油氣當(dāng)量100萬噸,從一片戈壁荒灘到如今的采油智能化發(fā)展示范區(qū)……

        以百口泉采油廠瑪湖第三采油作業(yè)區(qū)年累產(chǎn)首次突破100萬噸為標(biāo)志,新疆油田建成了瑪湖10億噸大油區(qū)首個(gè)“百人百萬噸”采油智能化發(fā)展示范區(qū),展示了瑪湖10億噸大油區(qū)依靠科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新迸發(fā)出的蓬勃生機(jī)。

        創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)突破

        瑪湖10億噸大油區(qū)位于準(zhǔn)噶爾盆地西北部,目前已成為國(guó)家油氣領(lǐng)域增儲(chǔ)上產(chǎn)的主戰(zhàn)場(chǎng)。

        近年來,新疆油田通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),經(jīng)歷了探索試驗(yàn)、直井水平井開發(fā)對(duì)比試驗(yàn)、水平井?dāng)U大試驗(yàn)、規(guī)模建產(chǎn)四個(gè)開發(fā)階段,成功讓瑪湖難動(dòng)用得儲(chǔ)量一步步“動(dòng)”了起來。

        然而,這一開發(fā)歷程并不輕松。

        據(jù)科研人員介紹,此前瑪湖致密油藏開發(fā)主要借鑒常規(guī)油藏直井開發(fā)方式。但實(shí)踐表明,傳統(tǒng)的直井開發(fā)方式在瑪湖難以實(shí)現(xiàn)效益開發(fā)。

        為尋找合理的開發(fā)方式,瑪湖現(xiàn)場(chǎng)專門設(shè)立了直井開發(fā)試驗(yàn)區(qū)和水平井開發(fā)試驗(yàn)區(qū),試驗(yàn)水平井開發(fā)的可行性。

        MaHW6004井,是新疆油田2016年在瑪18井區(qū)百口泉組油藏開發(fā)試驗(yàn)區(qū)部署的2口試驗(yàn)水平井之一。當(dāng)年開井排液試產(chǎn),獲得了147.6噸高產(chǎn)。由此,“水平井+體積壓裂”作為瑪湖油區(qū)的主體開發(fā)方式得以確定。

        開發(fā)方式確定了,應(yīng)該采用什么樣的工作制度保障高效生產(chǎn)?

        科研人員調(diào)研了大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn),與類似油藏進(jìn)行對(duì)比,并對(duì)前期試油井不同開井制度生產(chǎn)規(guī)律進(jìn)行總結(jié)。作業(yè)區(qū)員工及時(shí)跟蹤壓裂井投產(chǎn)后的生產(chǎn)情況,第一時(shí)間錄取資料。壓裂進(jìn)行到多少,員工就在現(xiàn)場(chǎng)盯多久,最終確定了一套符合瑪湖致密油藏的排采制度。

        5年來,通過直井轉(zhuǎn)水平井并采用長(zhǎng)水平井段、平臺(tái)式布井、工廠化作業(yè),立體井網(wǎng)協(xié)同壓裂技術(shù),瑪湖平均單井日產(chǎn)油量增長(zhǎng)2.6倍,研究人員成功找到了打開了瑪湖致密礫巖油藏的鑰匙。

        攻關(guān)技術(shù)難題

        隨著產(chǎn)能建設(shè)的逐步推進(jìn),生產(chǎn)井蠟堵、水合物堵現(xiàn)象不斷出現(xiàn)。常規(guī)機(jī)械清蠟、熱清工藝無法實(shí)施,現(xiàn)場(chǎng)員工和管理人員叫苦不迭,工程技術(shù)人員心急如焚。

        “最讓我們害怕的是凌晨?jī)牲c(diǎn)井口壓力突然落零,最揪心的是油井頻繁發(fā)生凍堵,最難忘的是守壓裂井整宿都不能合眼!”瑪湖第三采油作業(yè)區(qū)員工孔德慶回憶說。

        新疆油田吹響了攻關(guān)瑪湖油區(qū)開發(fā)技術(shù)難題的沖鋒號(hào)。

        工程技術(shù)人員深入研究井筒結(jié)蠟機(jī)理與規(guī)律,室內(nèi)試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)擬合,在瑪湖首次建立了三相流體系生產(chǎn)分階段結(jié)蠟預(yù)測(cè)模型,確定了高含蠟區(qū)塊“原油熔蠟、清水頂替”高效介質(zhì)組合采用“油+水”互替方式?,敽途灴式抵聊壳暗?.3%,年節(jié)約清蠟費(fèi)用千萬元。

        通過開展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),研究制定了切實(shí)有效的水合物防治6項(xiàng)措施,形成了連續(xù)油管鉆塞—沖砂—除垢—?dú)馀e—轉(zhuǎn)抽等生產(chǎn)配套體系,切實(shí)解決了瑪湖致密礫巖油藏生產(chǎn)中結(jié)蠟、結(jié)垢、結(jié)水合物的難題?,敽骄赀f減率控制在25%以內(nèi),并推廣至環(huán)瑪湖地區(qū)。

        在此基礎(chǔ)上,研究人員積極探索瑪湖前置蓄能集團(tuán)壓裂技術(shù)、水平井重復(fù)壓裂、注氣、CO2吞吐、注液吞吐等提高采收率技術(shù)攻關(guān),取得了初步成效。

        其中,前置蓄能集團(tuán)壓裂技術(shù)創(chuàng)新以提高縫控可采儲(chǔ)量、補(bǔ)充地層能量、持續(xù)降本增效、驅(qū)油劑優(yōu)選為思路,形成復(fù)雜的多裂縫網(wǎng)絡(luò)為目標(biāo),確定了以“轉(zhuǎn)、蓄、擾、驅(qū)”為核心的技術(shù)改造路線,探索試驗(yàn)集團(tuán)共振壓裂技術(shù)取得了突破,預(yù)測(cè)提高采收率4%。

        從“新型復(fù)合橋塞”工藝到帶壓作業(yè)工藝,從首次應(yīng)用連續(xù)油管作業(yè)到形成連續(xù)油管配套作業(yè),從水平井重復(fù)壓裂到前置蓄能集團(tuán)壓裂技術(shù),從“水平井+體積壓裂”到瑪湖常溫集輸工藝成功應(yīng)用,科研人員掌握了13項(xiàng)瑪湖致密油開發(fā)技術(shù)。正是這一系列配套技術(shù)的推廣應(yīng)用,為瑪湖致密油“百人百萬噸”的建設(shè)開發(fā)打造了技術(shù)利器,為低油價(jià)下實(shí)現(xiàn)瑪湖高效開發(fā)增添了信心和決心。

        以瑪湖第三采油作業(yè)區(qū)為例。5年來,作業(yè)區(qū)年投產(chǎn)水平井從10口爆發(fā)增長(zhǎng)至近百口,投產(chǎn)水平井一年期產(chǎn)能提升至30噸,日產(chǎn)油氣由380噸突破至4600噸,年產(chǎn)油氣由22.7萬噸突破至100萬噸。

        ●增井不增人,新疆油田在瑪湖油區(qū)樹起了高效開發(fā)的標(biāo)桿。 攝影/司嚴(yán)歷

        數(shù)字化轉(zhuǎn)型

        創(chuàng)新的力量,推動(dòng)了瑪湖致密礫巖油藏的高效開發(fā)。百口泉采油廠進(jìn)一步向數(shù)字化、智能化要效益。

        按照“前端數(shù)字化、管理信息化、研究智慧化”的整體思路,加強(qiáng)頂層謀劃與設(shè)計(jì),率先建成集生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理、監(jiān)控輔助分析3大類7套系統(tǒng)的中控指揮中心系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、調(diào)度指揮的三位一體運(yùn)行。

        作業(yè)區(qū)依托開發(fā)、生產(chǎn)、集輸、生產(chǎn)輔助等油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng),轉(zhuǎn)變生產(chǎn)運(yùn)行模式,壓縮管理層級(jí),滿足了未來新型采油作業(yè)區(qū)運(yùn)行管理、改革發(fā)展和未來智能油田調(diào)度指揮需要。

        改變傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄取、現(xiàn)場(chǎng)巡檢靠班組跑井模式,建立了“生產(chǎn)集中監(jiān)控、調(diào)度高效協(xié)同”的運(yùn)行機(jī)制和油藏、井筒、地面、管理“四位一體”的水平井管理模式,實(shí)現(xiàn)了329口井智能巡檢、24個(gè)計(jì)量站遠(yuǎn)程管控和油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線采集、集輸系統(tǒng)全流程集中監(jiān)管。

        為建設(shè)新型采油氣作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)配備了年輕、技能素質(zhì)高的員工隊(duì)伍,堅(jiān)持組織管理扁平化。通過壓縮管理層級(jí)、精簡(jiǎn)運(yùn)行流程、創(chuàng)新工作制度,一線班組采取“班長(zhǎng)+干部+采油工”的模式,探索形成了“作業(yè)區(qū)—班組”扁平化的管理模式。作業(yè)區(qū)班組由10個(gè)精簡(jiǎn)至6個(gè),實(shí)現(xiàn)了管理精干高效、流程優(yōu)化簡(jiǎn)捷,勞動(dòng)生產(chǎn)效率大幅提升。

        把油田裝進(jìn)計(jì)算機(jī),建設(shè)新型采油氣作業(yè)區(qū),瑪湖第三采油作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)了從原油年產(chǎn)22.7萬噸到100萬噸、管理油井油17口到300余口,用工一直保持在100人,人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提升至11030噸。

        瑪湖首個(gè)“百人百萬噸”采油智能化發(fā)展示范區(qū)的成功創(chuàng)建,是對(duì)瑪湖低成本、高效開發(fā)進(jìn)行的有益探索,為新疆油田瑪湖油區(qū)高效開發(fā)樹立了示范標(biāo)桿。

        未來,瑪湖第三采油作業(yè)區(qū)將以高起點(diǎn)高標(biāo)準(zhǔn)迎接新目標(biāo),全力以赴向著“十四五”末實(shí)現(xiàn)油氣當(dāng)量150萬噸以上、保持百萬噸油氣當(dāng)量穩(wěn)產(chǎn)10年以上的目標(biāo)奮楫篤行。

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